C23C 4/18 — последующая обработка
Способ нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 18088
Опубликовано: 30.04.2014
Авторы: Пантелеенко Алексей Федорович, Оковитый Василий Вячеславович, Асташинский Валентин Миронович, Оковитый Вячеслав Александрович, Шевцов Александр Иванович
Метки: нанесения, способ, покрытий, износостойких
Текст:
...разрушения обработанных слоев(развития трещин), формирование двухслойного покрытия в обработанном слое с градиентным изменением (уменьшением) процентного содержания аморфной фазы от подслоя к наружному слою. Оптимизация по указанным критериям осуществлялась при варьировании дистанции (энергетического уровня) воздействий импульсами плазмы и суммарного количества импульсов. Путем варьирования дистанции обработки и количества повторяющихся...
Способ получения износостойкого плазменного покрытия
Номер патента: 16962
Опубликовано: 30.04.2013
Авторы: Нисс Владимир Семенович, Руденская Наталия Александровна, Руденская Мария Владимировна
Метки: плазменного, покрытия, износостойкого, способ, получения
Текст:
...достигаются повышенные свойства материала покрытия и обеспечивается возможность управления механизмом структурообразования напыленного слоя, а, следовательно, процессом формирования покрытия. Таким образом, обеспечиваются условия для получения покрытий с требуемыми рабочими характеристиками. Использование в предлагаемом способе температурного и временного интервалов(9501050 С и 1260 мин) позволяет реализовать различные механизмы...
Способ плазменного нанесения биокерамических покрытий
Номер патента: 15503
Опубликовано: 28.02.2012
Авторы: Асташинский Валентин Миронович, Пантелеенко Федор Иванович, Оковитый Василий Вячеславович, Оковитый Вячеслав Александрович, Шевцов Александр Иванович
МПК: C23C 4/18, A61L 27/00
Метки: нанесения, покрытий, способ, биокерамических, плазменного
Текст:
...неоплавленных микрообъемов оплавление слоев по всей толщине покрытия отсутствие признаков разрушения обработанных слоев (развития трещин) формирование двухслойного покрытия в переходном слое ГА-2 с градиентным изменением (уменьшением) процентного содержания аморфной фазы от подслоя к наружному слою. Оптимизация по указанным критериям осуществлялась при варьировании дистанции(энергетического уровня) воздействий импульсами плазмы и...
Способ плазменного напыления покрытия
Номер патента: 13686
Опубликовано: 30.10.2010
Авторы: Оковитый Василий Вячеславович, Оковитый Вячеслав Александрович, Асташинский Валентин Миронович, Ильющенко Александр Федорович, Соболевский Сергей Борисович, Шевцов Александр Иванович, Пантелеенко Федор Иванович
МПК: C23C 4/18, C23C 4/10, H01M 8/12...
Метки: плазменного, напыления, способ, покрытия
Текст:
...использованием оптической металлографии, показали, что данный режим является оптимальным и дает возможность получить пористость на уровне 5 , в покрытии содержание тетрагональной фазы до 99 . При термообработке в соответствии с прототипом общая пористость в покрытии снижается до 2-3 , содержание кубической фазы в покрытии составляет 97,8 . При обработке импульсной плазмой на оптимальных режимах (см.пример) общая пористость в покрытии снижается...
Способ нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 12143
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Асташинский Валентин Миронович, Соболевский Сергей Борисович, Ильющенко Александр Федорович, Шевцов Александр Иванович, Оковитый Вячеслав Александрович
МПК: C23C 4/18
Метки: способ, покрытий, износостойких, нанесения
Текст:
...фиг. 5-8 представлена микроструктура плазменных покрытий из порошков, полученных методом СВС с избыточной карбидной фазой и включениями твердой смазки после импульсной обработки (200) фиг. 5 - 802012,5 2/55 фиг 6 еС 30 Мо 37 графита/70 С фиг. 7 - еС 2012 графита/70 ТС фиг. 8 802012,5 2/55 . На фотографиях представлена микроструктура покрытий после импульсно-плазменных воздействий при оптимальных режимах (табл. 5), где демонстрируется...
Способ получения покрытия на изделии из железоуглеродистого сплава
Номер патента: 12054
Опубликовано: 30.06.2009
Авторы: Авсиевич Андрей Михайлович, Ярошевич Владимир Кириллович, Кардаполова Маргарита Анатольевна, Девойно Юрий Олегович
МПК: C23C 4/18
Метки: получения, сплава, покрытия, изделии, способ, железоуглеродистого
Текст:
...луча) слою высокохромистого чугуна ИЧХ 28 Н 2,что снижает интенсивность окислительных процессов и выгорания содержащегося в нем графита. Это позволяет снизить уровень пористости. Растворение никеля в ИЧХ 28 Н 2,кроме того, увеличивает пластичность металлической матрицы. Лазерный переплав на глубину, равную 1,11,3 от требуемой толщины покрытия,обеспечивает формирование покрытия, монолитно соединенного с материалом основы. Напыление...
Способ получения износостойкого стального покрытия
Номер патента: 11776
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Кукареко Владимир Аркадьевич, Белый Алексей Владимирович, Патеюк Алекс, Белоцерковский Марат Артемович
Метки: стального, способ, износостойкого, получения, покрытия
Текст:
...между нагревом до температуры имплантации и началом ионнолучевой имплантации, мин- коэффициент, равный 310-3 мин/град 2 11776 1 2009.04.30 Т - разница между температурой имплантации и температурой термического разложения хлористого аммония, град- коэффициент, равный 0,7 мин/град А - коэффициент, численно равный 49 мин. Основной причиной, обусловливающей относительно небольшую глубину имплантирования азотом газотермических покрытий по...
Способ плазменного нанесения биосовместимого покрытия
Номер патента: 11652
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Шевцов Александр Иванович, Асташинский Валентин Миронович, Ильющенко Александр Федорович, Оковитый Вячеслав Александрович
МПК: C23C 4/18, A61L 27/00, C23C 4/04...
Метки: покрытия, биосовместимого, способ, плазменного, нанесения
Текст:
...алюминия) - 6 г/мин, толщина слоя 40 мкм.Нанесение наружного слоя мощность плазменной струи - 30 кВт, расход плазмообразующих газов - 30 л/мин (аргон) и 5 л/мин (водород), расход транспортирующего газа 3 л/мин, дистанция напыления - 130 мм, расход порошка гидроксиапатита - 5 г/мин, толщина слоя - 40 мкм. Напыленное по прототипу покрытие термообрабатывали при 8731073 К в течении 1-2 часов в термопечи СНОЛ-1.По предлагаемому изобретению...
Способ получения металлического покрытия
Номер патента: 10780
Опубликовано: 30.06.2008
Авторы: Точило Владимир Степанович, Толстиков Сергей Константинович, Премент Геннадий Борисович, Грецкий Николай Леонидович, Хейфец Михаил Львович
МПК: C23C 4/18, B22D 19/00
Метки: способ, получения, покрытия, металлического
Текст:
...проволокой, образуя твердую рабочую поверхность. Предлагаемый способ реализован следующим образом. Заготовка - вал с номинальным диаметром 50 мм при длине 100 мм, изготовленный из стали 20. Вначале наносят функциональный слой электромагнитной наплавкой ферромагнитного порошка с последующей электродуговой наплавкой углеродистой проволоки. Для этого вращающийся со скоростью 0,105 м/с вал устанавливают в центрах токарного станка 16 К 20. В...
Способ упрочнения поверхностей деталей машин
Номер патента: 9936
Опубликовано: 30.10.2007
Авторы: Володько Александр Сергеевич, Баркун Александр Алексеевич, Сокоров Игорь Олегович, Спиридонов Николай Васильевич
МПК: C23C 4/18
Метки: упрочнения, деталей, машин, поверхностей, способ
Текст:
...В результате диффузионного насыщения изменяется структура покрытия, характер распределения пор, состав покрытия, а следовательно, его адгезия к основному материалу. Имеющиеся в покрытии микродефекты диффундируют к поверхности покрытия, одновременно происходят коагуляция пор, дополнительное спекание покрытия и залечивание пор вследствие диффузии насыщающих элементов покрытия и образования диффузионного слоя. При исследовании механических...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 9422
Опубликовано: 30.06.2007
Авторы: Кукареко Владимир Аркадьевич, Жорник Виктор Иванович, Белоцерковский Марат Артемович, Полуян Александр Иванович
МПК: B05B 7/16, C23C 4/18, B23K 11/06...
Метки: способ, износостойкого, получения, покрытия
Текст:
...стали ферритного класса составляет около 0,8 /кг. Причем применение дешевых низколегированных проволок для формирования покрытий в данном случае предпочтительнее, поскольку процесс цементации сталей ферритного класса осуществлять значительно проще, чем сложнолегированных сталей. Для насыщения поверхностного слоя покрытия углеродосодержащим материалом на глубину до 150200 мкм в процессе электроконтактной обработки, необходимо чтобы...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 9465
Опубликовано: 30.06.2007
Авторы: Белоцерковский Марат Артемович, Кукареко Владимир Аркадьевич, Белый Алексей Владимирович, Витязь Петр Александрович
Метки: получения, покрытия, износостойкого, способ
Текст:
...тел при удельной нагрузке 1,5 МПа и средней скорости взаимного перемещения 0,1 м/с. Микротвердость измерялась при нагрузке 0,5 Н с выдержкой 10 с. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость осуществлялись по ГОСТ 9.308-85. В результате испытаний установлено, что наиболее высокую износостойкость и стойкость в коррозионно-активных средах имеют упрочненные покрытия, полученные напылением проволок из хромосодержащих сталей (табл. 2)....
Способ обработки газотермических композиционных покрытий
Номер патента: 8478
Опубликовано: 30.10.2006
Авторы: Асташинский Валентин Миронович, Шевцов Александр Иванович, Оковитый Вячеслав Александрович, Буйкус Кястас Вито, Ильющенко Александр Федорович
Метки: композиционных, способ, обработки, покрытий, газотермических
Текст:
...Высокотемпературные компрессионные импульсы плазменной струи, устойчиво существующие в течение квазистационарной стадии разряда длительностью около 200 мкс,от квазистационарного сильноточного плазменного ускорителя (КСПУ) направляют на напыленное покрытие. При кратковременных воздействиях импульсов с высоким уровнем их локализации и концентрации выделяемой энергии тонкие слои напыленных материалов нагреваются до температуры, которая больше...
Способ получения покрытий из порошков самофлюсующихся сплавов на стальных изделиях
Номер патента: 6599
Опубликовано: 30.12.2004
Авторы: Пилипчук Андрей Петрович, Девойно Олег Георгиевич, Тюнякин Анатолий Сергеевич, Кардаполова Маргарита Анатольевна, Волович Вячеслав Иванович
МПК: C23C 4/18
Метки: способ, изделиях, покрытий, самофлюсующихся, стальных, сплавов, порошков, получения
Текст:
...толщины покрытия, и его лазерную обработку, обеспечивающую проплавление материала основы на глубину 0,10,5 от требуемой толщины покрытия, на втором этапе производят газотермическое напыление покрытия до требуемой толщины и его лазерную обработку, обеспечивающую проплавление слоя, полученного в результате выполнения операций первого этапа на глубину не менее 0,1 от требуемой толщины покрытия. Реализация предлагаемого способа при названной...
Способ обработки никель-хромового газопламенного покрытия
Номер патента: 6330
Опубликовано: 30.06.2004
Авторы: Звонарев Евгений Владимирович, Дьячкова Лариса Николаевна, Шевцов Александр Иванович, Ильющенко Александр Федорович
МПК: C23C 4/18
Метки: газопламенного, никель-хромового, способ, обработки, покрытия
Текст:
...инфильтрации в интервале температур 800-1100 С 3-5 С/мин обеспечивает повышение прочности сцепления покрытия с основой до 120-150 МПа.Применение для инфильтрации материала с содержанием олова менее 4 не обеспечивает необходимой текучести материала, а также требует повышения температуры инфильтрации, что нецелесообразно, так как вызывает фазовые изменения в покрытии, а увеличение содержания олова выше 6 нецелесообразно, так как удорожает...
Способ получения формообразующих деталей напылением
Номер патента: 3421
Опубликовано: 30.06.2000
Авторы: Соколов Юрий Валентинович, Ситкевич Михаил Васильевич, Попок Дмитрий Анатольевич, Залужный Геннадий Иосифович, Ворошнин Алексей Леонидович
МПК: C23C 4/18
Метки: формообразующих, получения, способ, деталей, напылением
Текст:
...деталей является изнашивание и разгарные трещины. Задачей является снижение пористости поверхностных слоев напыленных формообразующих деталей и повышение их износо- и разгаростойкости. Поставленная задача решается тем, что в способе получения формообразующих деталей напылением,включающем изготовление формообразующей модели, наложение на нее электромагнитного поля, напыление на модель стального порошкового материала с получением детали,...
Способ получения теплозащитного покрытия
Номер патента: 2979
Опубликовано: 30.09.1999
Авторы: Ильющенко Александр Федорович, Оковитый Вячеслав Александрович, Соболевский Сергей Борисович, Ивашко Виктор Сергеевич
МПК: C23C 4/18
Метки: способ, теплозащитного, получения, покрытия
Текст:
...по пять образцов в каждой группе (одна группа по известному, пять - по предлагаемому способам). Пористость слоев измеряли на шлифах поперечных сечений покрытий (в двух перпендикулярных сечениях на одном образце каждой группы) металлографическим методом. После нанесения подслоя и слоя покрытия проводили нагрев пяти групп образцов (по предлагаемому способу) до температуры начала фазового - (моноклинная-тетрогональная) перехода и последующую...
Способ плазменного нанесения биосовместимых покрытий
Номер патента: 2756
Опубликовано: 30.03.1999
Авторы: Кулак Анатолий Иосифович, Оковитый Вячеслав Александрович, Трофимова Ирина Валериановна, Ильющенко Александр Федорович, Соболевский Сергей Борисович, Лесникович Лариса Александровна
Метки: покрытий, способ, нанесения, плазменного, биосовместимых
Текст:
...при температуре ниже 1200 С и времени менее 2 час, не происходит полного уплотнения частиц порошка и упорядочения структуры гидроксиапатита (кристаллизации). При проведении выдержки порошков при температуре выше 1300 С и времени свыше 3 часов начинаются процессы разложения гидроксиапатита, связанные с выделением воды из ОН групп, и диструкцией фосфатных анионов, что приводит к образованию продуктов разложения гидроксиапатита - СаО и Са 3 Р 4....
Способ нанесения покрытий
Номер патента: 2324
Опубликовано: 30.09.1998
Авторы: Белый Илья Михайлович, Ташлыков Игорь Серафимович
МПК: C23C 4/12, C23C 14/46, C23C 4/18...
Метки: способ, покрытий, нанесения
Текст:
...фракция требуемого материала испаряется в разных направлениях, напыляясь в том числе на изделие 4. Под действием разности потенциалов между отрицательным высоковольтным электродом 5, на котором размещено изделие 4, и источником ионов 1 генерируемые ионы вытягиваются из разрядного промежутка и в соответствии с направлением напряженности электростатического поля Е(4) устремляются к изделию, внедряясь в поверхность изделия одновременно с...