B22F 3/23 — самораспространяющимся высокотемпературным синтезом или реакционным спеканием

Способ изготовления твердосплавных изделий

Загрузка...

Номер патента: 16853

Опубликовано: 28.02.2013

Авторы: Побережный Сергей Владимирович, Шелехина Виктория Михайловна

МПК: B22F 3/12, B22F 3/23, C23C 8/02...

Метки: способ, твердосплавных, изготовления, изделий

Текст:

...железоуглеродистых легированных сплавах (диффузионный износ), являющееся основной причиной износа твердосплавного инструмента при токарном точении за счет высоких температур, возникающих в зоне резания из-за высоких скоростей точения. Кроме того, использование дополнительного электроимпульсного спекания позволяет убрать обезуглероженный подслой, образующийся при диффузии углерода из карбида вольфрама основы в образующийся...

Способ получения ферритовых порошков

Загрузка...

Номер патента: 16438

Опубликовано: 30.10.2012

Авторы: Талако Татьяна Леонидовна, Лецко Андрей Иванович, Ильющенко Александр Федорович

МПК: C04B 35/26, B22F 3/23, B22F 9/16...

Метки: порошков, получения, способ, ферритовых

Текст:

...трение как между шарами, так и между частицами обрабатываемых порошков, благодаря чему интенсифицируется их перемещение относительно друг друга и уменьшается загрязнение обрабатываемого материала за счет намола. Это приводит к повышению химической активности шихты, снижению температуры ее инициирования и формированию более однородной и мелкозернистой структуры феррита. 16438 1 2012.10.30 Механоактивация в энергонапряженном аппарате-активаторе...

Способ получения композиционного керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 15565

Опубликовано: 28.02.2012

Авторы: Оковитый Вячеслав Александрович, Оковитый Василий Вячеславович, Девойно Олег Георгиевич, Пантелеенко Алексей Федорович

МПК: C04B 35/46, B22F 3/23, C04B 35/10...

Метки: материала, получения, способ, композиционного, керамического

Текст:

...среды при содержании кислорода от 10 до 25 мас.необходимо для проведения реакции окисления порошка титана. При содержании кислорода менее 10 мас.и давлении менее 0,1 МПа не происходит полное окисление порошка и достаточное проникновение газа-реагента в слой шихты. При содержании кислорода более 25 мас.и давлении более 0,9 МПа температура горения поднимается настолько, что происходит плавление частиц с образованием барьерного слоя,...

Способ получения пористого двухслойного тонкостенного трубчатого порошкового изделия

Загрузка...

Номер патента: 14840

Опубликовано: 30.10.2011

Авторы: Кусин Алексей Русланович, Ильющенко Александр Федорович, Жегздринь Дмитрий Иванович, Кусин Руслан Анатольевич, Капцевич Вячеслав Михайлович, Лецко Андрей Иванович, Черняк Ирина Николаевна

МПК: B22F 3/23, B22F 3/11, B22F 7/02...

Метки: двухслойного, трубчатого, изделия, порошкового, получения, пористого, способ, тонкостенного

Текст:

...зону реакции, что дает возможность осуществлять реакцию в заданном диапазоне относительно низких давлений без затухания процесса и возможность удаления из реактора нежелательных газообразных продуктов. 2 14840 1 2011.10.30 Наличие инертной засыпки во внутренней полости заготовки обеспечивает выравнивание температуры, улучшает теплоотвод, создает каналы для отвода расплавляемого перед выгоранием связующего и воспринимает часть нагрузок на...

Порошковый материал на основе моноалюминида железа и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 6545

Опубликовано: 30.09.2004

Авторы: Беляев Андрей Васильевич, Ильющенко Александр Федорович, Лецко Андрей Иванович, Талако Татьяна Леонидовна

МПК: C22C 1/04, B22F 3/23

Метки: моноалюминида, железа, получения, материал, способ, основе, порошковый

Текст:

...дисперсные включения алюминидов железа,формирующиеся непосредственно в процессе получения при содержании алюминия в реакционной смеси 38-48 мас. . Материал дополнительно легирован хромом и/или углеродом. Для этого готовят смесь порошков алюминия, железа и/или железосодержащего компонента при содержании алюминия 38-48 мас. , подвергают ее предварительной обработке в высокоэнергетической мельнице в течение 0,2-4 часов, уплотняют и/или...

Способ получения композиционного порошкового материала на основе карбидов хрома и титана

Загрузка...

Номер патента: 5947

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Талако Татьяна Леонидовна, Верстак Андрей Александрович, Витязь Петр Александрович, Ильющенко Александр Федорович, Беляев Андрей Васильевич

МПК: B22F 3/23

Метки: хрома, титана, получения, материала, основе, композиционного, карбидов, порошкового, способ

Текст:

...условиях горения, реализуемых в известном способе, основной фазой, формирующейся в процессе синтеза, является карбид титана. Раздельное смешивание позволяет увеличить контактную поверхность хрома и углерода. Предварительная обработка реакционной смеси в высокоэнергетической мельнице обеспечивает очистку порошков от поверхностных оксидных пленок, создание дефектной кристаллической структуры с высокой диффузионной подвижностью атомов, а также...

Способ получения сплавов для изготовления нагревателей

Загрузка...

Номер патента: 5498

Опубликовано: 30.09.2003

Автор: Зубец Александр Владимирович

МПК: C22C 35/00, B22F 3/23

Метки: сплавов, изготовления, получения, нагревателей, способ

Текст:

...диэлектрической оболочкой частиц металла. Заявленный способ отличается от любых других, приводящих к образованию металлоксидных сплавов, отсутствием операции длительного высокотемпературного обжига,необходимого для спекания из сплава изделия. Такой обжиг часто невозможен так как требует температур, превышающих температуру плавления металлов, входящих в сплав,что приводит к нарушению его однородности в результате растекания расплава....

Способ получения реакционноспеченного карбидокремниевого материала

Загрузка...

Номер патента: 3531

Опубликовано: 30.09.2000

Авторы: Шелехина Виктория Михайловна, Дьячкова Лариса Николаевна, Звонарев Евгений Владимирович

МПК: B22F 3/23, C04B 35/573

Метки: способ, реакционноспеченного, карбидокремниевого, материала, получения

Текст:

...осуществляют после размола, а сушку проводят до влажности 7-10 . Экспериментально установлено, что у порошков без дополнительного размола отсутствует формуемость. Независимо от давления прессования образуется рыхлый брикет, форма брикета не сохраняется. Дополнительный размол до среднего размера частиц карбида кремния 10-15 мкм обеспечивает получение брикета с необходимой плотностью 1,6-1,8 г/см 3, причем повышение давления...