Устройство нанесения защитного покрытия на тире спиралей электровакуумных приборов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИРЕ СПИРАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ(71) Заявитель Брестский электроламповый завод(73) Патентообладатель Брестский электроламповый завод(57) 1. Устройство для нанесения защитного покрытия на тире спиралей электровакуумных приборов, содержащее приспособление для межпозиционного перемещения спиралей, ванночку для наносимого покрытия и лодочку, установленную с возможностью движения из ванночки вверх, отличающееся тем, что оно снабжено узлом виброподачи спиралей, включающем виброчашу и установленный с зазором на ее выходе вибролоток, и расположенным на выходе вибролотка узлом отсечения и укладки спиралей в приспособление межпозиционного перемещения, содержащим связанные между собой две, расположенные над выходом вибролотка вертикально, пластины с прорезями для прохода тире спиралей и пластину, расположенную горизонтально с зазором к торцу вибролотка ниже его канавки, а приспособление для межпозиционного перемещения спиралей выполнено из двух параллельных струн, натянутых в горизонтальной плоскости на выходе вибролотка перпендикулярно ему над ванночкой и лодочкой на расстоянии друг от друга, не большем длины навитой части спирали, и гребенки, установленной над указанными струнами с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль них и по вертикали, при этом указанное приспособление снабжено неподвижной пластиной, установленной под горизонтальной пластиной узла отсечения и укладки спиралей над упомянутыми струнами, на ее конце со стороны ванночки выполнен паз шириной меньшей расстояния между струнами, а все пластины узла отсечения и укладки спиралей имеют возможность возвратнопоступательного перемещения вдоль струн. 2620 1 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в центре виброчаши выполнено углубление цилиндрической формы, а в стенке, ограничивающей радиальную часть указанного углубления, выполнена канавка треугольного профиля с подъемом вверх от основания углубления к выходу чаши, при этом перед выходом в стенке виброчаши между канавкой и цилиндрическим углублением выполнена выборка, а в перегородке, отделяющей выборку от цилиндрического углубления, выполнена прорезь, соединяющая выборку в части со стороны выхода канавки с цилиндрическим углублением. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вибролоток имеет продольную канавку шириной больше и глубиной меньше диаметра навитой части спирали, при этом канавка расположена внизу углубления, имеющего треугольный профиль со смещенной биссектрисой нижнего угла, по крайней мере, в конце лотка в сторону ванночки с наносимым покрытием. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несколько первых и последний зубцов гребенки, считая со стороны узла отсечения и укладки спиралей, выполнены плавающими, а остальные зубцы выполнены шириной, меньшей ширины паза неподвижной пластины приспособления для межпозиционного перемещения спиралей. Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении биспиральных тел накала с армированным тире для электрических источников света. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для нанесения защитного покрытия на тире спиралей электровакуумных приборов, содержащее поворотное приспособление с позициями для установки спиралей, ванночку с наносимым веществом и подвижный элемент для нанесения вещества на тире спиралей, в котором каждая позиция снабжена, по меньшей мере, иглой с диаметром меньшим внутреннего диаметра навитой части спирали, а подвижный элемент выполнен в виде лодочки, установленной с возможностью возвратно-поступательных перемещений, и имеющий углубления, форма и расположение которых зависят от взаимного расположения тире друг относительно друга и навитой части спирали 1. Недостатком известной конструкции устройства является невысокая точность нанесения покрытия, поскольку каждая спираль при нанесении покрытия имеет свою установочную базу-иглу и обеспечение высокой точности позицирования игл, особенно в процессе эксплуатации и особенно при малых диаметрах игл представляет большие сложности. Из-за сложности обеспечения высокой точности позицирования игл возникают сложности автоматизации подачи спиралей на иглы. Поэтому подача осуществляется вручную, что определяет высокую трудоемкость операций, связанных с нанесением защитного покрытия. Техническая задача, решаемая заявленным предложением, состоит в автоматизации процесса нанесения защитного покрытия и повышения точности нанесения покрытия. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для нанесения защитного покрытия на тире спиралей электровакуумных приборов, содержащее приспособление для межпозиционного перемещения спиралей, ванночку для наносимого покрытия и лодочку, установленную с возможностью движения из ванночки вверх, снабжено узлом виброподачи спиралей, включающем виброчащу и установленный с зазором на ее выходе вибролоток и расположенным на выходе вибролотка узлом отсечения и укладки спиралей в приспособление межпозиционного перемещения, содержащим связанные между собой две расположенные над выходом вибролотка вертикально пластины с прорезями для прохода тире спиралей, и пластину, расположенную горизонтально с зазором к торцу вибролотка ниже его канавки, а приспособление для межпозиционного перемещения спиралей выполнено из двух параллельных струн, натянутых в горизонтальной плоскости на выходе вибролотка перпендикулярно ему над ванночкой и лодочкой на расстоянии друг от друга, не большем длины навитой части спирали, и гребенки, установленной над указанными струнами с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль них и по вертикали, при этом указанное приспособление снабжено неподвижной пластиной, установленной под горизонтальной пластиной узла отсечения и укладки спиралей над упомянутыми струнами, на ее конце со стороны ванночки выполнен паз шириной меньшей расстояния между струнами, а все пластины узла отсечения и укладки спиралей имеют возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль струн. В центре виброчаши выполнено углубление цилиндрической формы, а в стенке, ограничивающей радиальную часть указанного углубления, выполнена канавка треугольного профиля с подъемом вверх от основания углубления к выходу чаши, при этом перед выходом в стенке виброчаши между канавкой и цилиндрическим углублением выполнена выборка, а в перегородке, отделяющей выборку от цилиндрического углубления, выполнена прорезь, соединяющая выборку в части со стороны выхода канавки с цилиндрическим углублением. 2 2620 1 Вибролоток имеет продольную канавку шириной больше и глубиной меньше диаметра навитой части спирали, при этом канавка расположена внизу углубления, имеющего треугольный профиль со смещенной биссектрисой нижнего угла, по крайней мере, в конце лотка в сторону ванночки с наносимым покрытием. Несколько первых и последний зубцы гребенки, считая со стороны узла отсечения и укладки спиралей,выполнены плавающими, а остальные зубцы выполнены шириной, меньшей ширины паза неподвижной пластины приспособления для межпозиционного перемещения спиралей. На фиг. 1 дан общий вид устройства сверху, на фиг. 2 - то же спереди на фиг. 3 разрез А-А по узлу нанесения защитного покрытия и гребенки, на фиг. 4 - вид Б на приводной узел сверху, на фиг. 5 - разрез В-В с видом на механизм привода гребенки, на фиг. 6 - разрез Г-Г с видом привода ползуна, на фиг. 7 - видна узел первых плавающих зубьев гребенки, на фиг. 8 - вид 1 на узел последнего плавающего зуба гребенки, на фиг. 9- видна узел отсечения и укладки спиралей, на фиг. 10 - видна узел натяжения струн, на фиг. 11 - поперечное сечение вибролотка. На верхней плите 1 закреплена направляющая 2, в которой установлен ползун 3 к позуну 3 жестко привязан кронштейн 4, в котором шарнирно на оси 5 установлена гребенка 6. Справа на фиг. 1, на гребенке 6 закреплен узел 7 первых плавающих зубьев. Узел 7 (фиг. 7) содержит кронштейн 8, которым крепится к гребенке 6, ось 9, закрепленную в кронштейне 8, рычаги 10 и 11, свободно посаженные на ось 9, плавающие зубья 12 и 13, закрепленные на рычагах 10 и 11 и представляющие собой изогнутые фигурные пластины, а также винты 14 и 15. Последние своими концами опираются на кронштейн 8 под действием собственного веса и веса рычагов 10, 11 зубьев 12, 13 и служат для регулирования крайнего нижнего положения зубьев 12 и 13. Слева на фиг. 1, на гребенке 6 закреплен узел 16 последнего плавающего зуба. Узел 16 (фиг.8) содержит кронштейн 17, которым закреплен на гребенке 6, рычаг 18, свободно посаженный на ось 19, которая закреплена в кронштейне 17 упорный винт 20, пружину 21, рычажок 22, свободно посаженный на ось 23, закрепленную в рычаге 18 плавающий зуб 24, закрепленный на рычажке 22 упорный винт 25, ввернутый в рычажок 22 и упирающийся своим концом в рычаг 18. Справа по фиг. 1 к ползуну 3 жестко привязан узел 26 отсечения и укладки спиралей (фиг. 9). Узел 26 содержит кронштейн 27, закрепленный на ползуне, отсекатель 28 и горизонтальную пластину 29. Отсекатель имеет две пластины 31 и 32 с прорезями. Под отсекателем с зазором 0,5-1 мм установлен вибролоток 33 так, что зазоры между пластиной 29 и вибролотком в местах возможного касания составляют 0,5-1,0 мм. Под пластиной 29 неподвижно закреплена пластина 34. Зазор между пластинами 34 и 29 - 0,5 мм. На конце пластины 34 выполнен паз длиной примерно в 1,5 раза большей шага расположения зубьев на гребенке 6. Ширина паза на 0,5 мм меньше ширины зубьев гребенки. Под пластиной 34 протянуты две параллельные струны 35 и 36. Расстояние между струнами и диаметр струн подбирается применительно к каждой конкретной конструкции спирали опытным путем так, чтобы спираль, установленная на струны, лежала на них свободно, не защемлялась. Расстояние между струнами не может быть больше длины навитой части спирали, а диаметр струны должен быть меньше зазора между витками спирали. Струны образуются из одного отрезка металлической проволоки. Слева по общему виду (фиг. 1) проволока зацепляется за кронштейн 37 (фиг. 8), прикрепленный к верхней плите 1. Справа концы отрезка закрепляются в узле натяжения струн 38 (фиг. 1, фиг. 10), а именно, зажимаются винтами 39 и 40 под шайбы 41 и 42 на ползуне 43. Ползун установлен на направляющей 44, на которой закреплен угольник 45 с прорезями для струн. Натяжение струн осуществляется с помощью гайки 46. Направляющая 44 закреплена на верхней плите 1. Под струнами установлен легкосъемный узел нанесения защитного покрытия 47, содержащий ванночку 48 и лодочку 49, установленную на вертикальной направляющей 50 с возможностью движения вдоль нее (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3). На входе вибролотка 33 установлена с зазором около 1 мм виброчаша 51, имеющая цилиндрическое углубление 52. В стенке чаши 53 выполнена канавка 54 треугольного профиля с подъемом под углом около 5 от основания цилиндрического углубления к выходу чаши. Перед выходом между канавкой 54 и цилиндрическим углублением 52 выполнена выборка 55 на глубину меньшую глубины углубления 52 и окно, соединяющее выборку 55 с углублением 52. В районе входа вибролотка 33 установлен фотодатчик 56, так что луч фотодатчика расположен вертикально и проходит через отверстие, выполненное к канавке вибролотка. Узел кулачкового вала 57 содержит щеки 58 и 59 с запрессованными в них подшипниками скольжения(фиг. 1, фиг. 4). В подшипниках установлен вал 60. На валу закреплены кулачки 61 и 62, звездочка 63, которая цепью связана с находящимся внизу приводом (двигатель-редуктор, не показаны), и зубчатое колесо 64. Последнее введено в зацепление с зубчатым колесом 65, свободно посаженным на ось 66, закрепленную в щеке 58. 2620 1 Передаточное число зубчатой передачи 4 с зубчатым колесом 65 жестко связан кулачок 67. Кулачок 67 контактирует с роликом 68, установленным на рычаге 69. Конец рычага контактирует с роликом 70, установленным на ползунной части лодочки (фиг. 1). Рычаг 69 свободно посажен на эксцентриковую ось 71, закрепленную в щеке 58 (фиг. 4). Кулачок 61 введен в контакт с роликом 72 рычага 73, связанного тягой 74 (фиг. 6) регулируемой длины с одним из двух вертикальных плечей трехплечевого рычага 75, который свободно посажен на оси 76, закрепленной в направляющей 77. На горизонтальном плече рычага установлена серьга 78 с роликом 79. Последний контактирует с гребенкой 6. Второе вертикальное плечо рычага 75 пружиной 80 связано со стойкой 81(фиг. 1). Кулачок 62 контактирует с роликом 82 рычага 83 (фиг. 4, фиг. 5). Второй ролик 84 рычага 83, расположенный выше, контактирует с винтом 85, ввернутым в ползун 3. Легкосъемная коробка 86 предназначена для сбора обработанных спиралей неподвижно установленная воронка 87 и легкосъемная коробка 88 - для сбора спиралей, падающих при укладке на струны. Устройство работает следующим образом Вал 60 приводится во вращение со скоростью около 45 об/мин. При этом кулачок 62 и связанный с ним механизм приводит ползун 3 в возвратно-поступательное движение, а кулачок 61 и связанный с ним механизм приводит гребенку в колебательное движение практически по вертикали вверх-вниз с ходом около 10 мм. Профили кулачков 61 и 62 подобраны так, что при крайнем правом положении ползуна 3 гребенка (в части зубчатой нарезки) опускается зубья ее вводятся в пространство между струнами. При движении ползуна в левое положение это положение гребенки сохраняется. При достижении крайнего левого положения гребенка поднимается и сохраняет это положение до тех пор, пока ползун не переместится вправо. При шаге расположения зубьев гребенки 8 мм - ход ползуна 11 мм. Такой же ход имеют жесткопривязанные к ползуну 3 отсекатель 28 и пластина 29. Частота перемещений лодочки 49 в 4 раза меньше частоты перемещения гребенки, ход лодочки по вертикали 45 мм. Верхнее крайнее положение лодочки регулируется поворотом эксцентриковой оси 71. Спирали засыпаются в цилиндрическое углубление 52 виброчаши 51, закрепленной на стандартном виброприводном устройстве (на фигурах устройство не показано) в количестве 2-3 тыс. шт. Под действием направленной вибрации спирали поступают в канавку 54 и движутся к выходу чаши. В районе выборки 55 сбрасываются плохо лежащие спирали и через окно возвращаются в углубление 52. Из чаши спирали поступают в виброблок 33 и заполняют его. При переполнении лотка, фиксируемом фотодатчиком 56, виброчаша 51 автоматически выключается, после ухода сплошного потока спиралей из зоны датчика - включается. Прорези в пластинах 31 и 32 отсекателя 28 выполнены так, что при движении отсекателя вправо пластина 32 пропускает спираль, пластина 31 преграждает ей путь. При движении спирали влево пластина 32 отсекает эту спираль от остальных, пластина 31 пропускает ее. Сходя с вибролотка на пластину 29, спираль переориентируется и ложится на пластину, схватывая ее опущенными тире. При следующем движении вправо пластина 32 отпускает следующую спираль конец пластины 29 уходит под выступ вибролотка 33 и спираль лежавшая, на пластине 29, ложится на пластину 34. При следующем движении влево пластина 29 толкает носком спираль по пластине 34 и одновременно принимает из вибролотка следующую спираль. В следующем такте срабатывания спираль захватывается и перемещается по пластине 34 плавающим зубом 12, а следующим - плавающим зубом 13. Зуб 13 перемещает спираль с конца пластины 34 на струны. В следующем такте спираль захватывается первым жестким зубом гребенки, который при опускании входит в паз пластины 34. После этого спираль перемещается по струнам жесткими зубьями. Сброс спирали со струн осуществляется последним плавающим зубом. Таким образом создается пульсирующее движение потока спиралей по струнам. При подъеме лодочки в наносимое вещество погружаются тире одновременно 8 спиралей. Профиль кулака 67 подобран таким образом, что выход тире из наносимого вещества лодочки осуществляется в момент,когда спирали на струнах неподвижны, что обеспечивает разномерность покрытия. Устройство позволяет снизить трудоемкость операций, связанных с нанесением защитного покрытия спиралей типа А 24-50 лампы А 24-5550 (КАМАЗ), ориентировочно на 1 час на каждую 1 тысячу спиралей или примерно на 80 . Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 9