Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси

этому при ручном управлении у оператора по разным причинам (несосредоточенность. невнимательность. утомляемость к концу смены и т.д.) всегда возможны ошибки. которые не ИЗБВЖНО ПРИВОДИТ К ПОЛ ОМКЗЪ МВХЭНИЗМОВ И 5вынужденным простоям. большим потерям времени по ликвидации аварии и ремонту оборудования. что отрицательно сказывается на производительности. а также возможныется вторым входом блока управления. выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента И. вход третьего элемента НЕ. первый вход второго элемента ИЛИ-НЕ и первый вход второго элемента И объединены и являются четвертым входом блока управления. первые входы пятого и. десятого элементов И объединены и являются треть нарушения технологических требований (со- 10 имтвхшдоцбдрхаддравленимвхадщхорошопераций в рабочем цикле. несоблюдение вы ПОЛНВНИЯ ПОЛНОГО рабочего ХОДЕ ТОЛКЭТЕЛЯ И .формователя и т.д.). что отрицательно сказы вается на стабильности уплотненияматериа- 15ла н качестве изготовления изделий. Во-вторых. отсутствуют средства конт роля степени уплотнения материала. поэто му даже при четком соблюдениивыполнения полных рабочих ходов топкате- 20ля и формователя не обеспечивается стабильность уплотнения материала. так как загружаемый материал не всегдабывает однородным по соста ву. чтотакже отри цател ь но сказывается на качестве изготовления 25ГТОСТВВЛВННЗЯ ЦВЛЬАДОСТИГВТСЯ ЗЕ СЧЕТтого. что устройство для формования труБ- 30чатых Изделий из бетонной смеси. содержащее камеру прессования. загрузочный бункер, толкатель. формователь и приводы толкателя и формователя, снабжено датчи гэлемента НЕ. вход элемента задержки ипервый вход шестого элемента И объедине НЫ И ЯВЛЯЮТСЯ ПЯТЫМ БХОДОМ блока УПРЗВЛЕния. первый вход четвертого элемента ИЛИ. первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и являются шестым входом блока управления. вторые входы второго. пятого и шестого элементов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ объединены и явля ются седьмым входом блока-управления.- второй вход элемента ИЛИ и первые входытретьего. четвертого. седьмого. восьмого и девятого элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И. вы-ход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ. вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛ И-НЕ объединены и подключены к выходу третьего элемента И. который является первым выходом блохггулравления. первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены кхами ограничения хода Вперед и Назад 35 выходу четвертого элемента И. который яв толкателя. датчиками ограниченияхода Влево и Вправо формирователя. датчиком степени уплотнения материала. блоком управления и кнопками Пуск и Стоп.причем кнопки Пуск и Стоп подключены 40соответственно к первому и второму входам блока управления. датчики ограничения хода Вперед иднааад. датчик степени уплотнения материала. датчики ограниченияляется вторым выходом блока управления. .. выходвторого элемента ИЛИ и выход пер вого элемента ИЛИтНЕ подключены соответственно к второму итретьему входам третьего элемента И.выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выходутретьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам-четвертого элемента И второй вход первогоэлемента ИЛИ-НЕ ихода Влево и Вправо подключены сост 45 второй входггретьего элемента ИЛ И. объеди ветственноктретьему, четвертому. пятомудшестому иседьмому входам Блока управления. первый ивторой выходы блока управ пения подключены-соответотоендъго к ОДНОМ И другому овчводамд обмоткиприво- 50да топкдтедя а третий четвертыйвыхрды блока упрвпения подключены соответстувенно к одному и другому/о выводам .обм 9 тки Привода формователя. при этом блох управ эпементовДИЛИ. Дчбетыурех зл еядентов . 11151144нены иподкпгочены к выходу шестого элемента И. выход второго элемента НЕ соединен.стретьимтэходом-пятогоэлемента Иг выход которого соединен Зсдтретьим входом третьегоолемента Илиазвыходзнетвер-ъвходом седьмого элемента Игъвыход которо дго соединен с-третьим входом шестого 33189.ПЕНИЯ СОСТЧИЕИЗ 11805131 элементов Цшести. 55 элемента ИЛ И- но вторым входом третьего.еэлемента ИЛИтНЕ. третий вход второгоеле НЕ. учетное злементБвЙНЕ и алементагзагмента ИЛИ-Н Е. второй вход нетвертого эле держтб-двнтоемп вчй вход лелеять элемента ИЛИ являетсяупервым врсодом блока управления вход элемента НЕ являэлемента ИЛИ объединении подключены. к выходу восьмого элемента И. который является третьим выходомблока управления. -7 г-5 Привод 5 выполненгнапример. в виде ре выход пятого элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И. третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛ И-НЕ. третий вхо д второго элемента ИЛИ. четвертыйвход у элемента ИЛ ИтН Е. вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИвыходом блока управления. выходчетвертото элемента НЕ подключен к второму входу десятого элемента И, тзыход которого соедиг иен с третьим входом первого элемента ИЛИ-НЕ. выход третьего элемента НЕ соединен с третьим входом СЗДЬМОГО ЭЛЭМВНТЭ И, выход узлемента задержки соединен с . вторым входом пятогозлеглента ИЛИ. а вы ход четвертого элемента ИЛИг-НЕ и выход шестого элементам ИЛИ подключены соотгветственно к второму и третьему ВхОдаМ девятого элемента И. . . На фиг. 1 изображено устройство для формования трубчатых изделиииз бетона ной смеси с расположением ьтсиолнительных механизмов в исходном состоянии на. фиг. 2 - соединительные узлы толкателя и формователл с соответствующими приводам ми разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - изготавливаемое изделие. разрез Б-Б на фиг, 1 на фиг. 4 фун кциональнал схема блока управления. 4 Устройство для формования трубчатых-тизделий из бетонной смеси. например перлфорироаанногокпрлътча. но глины, состоитиз-камери 1 прессования. загрузочного бункера 2. токатсля 3. фоомоватепя 4. привода 5 толкателя.привода 6 формователя. датчика 7 ограничения хода Вперед толкателя. датчика В ограниченна. хода Назад толкателя. датчика 9 ограничения хода Влево формоватептъ-датчико 10 ограничения хода .Толкатель Зл выполнен в виде параиле-пепнпеда ПО ВНУТПЕШШМ размерам КЕМЕВЫ Апрессования. котооыдг снабжен тягой 13 иверсивного гидрораспределителл 18 с исполнительными электромагнитами 19 (Вперед). 20 (Назад), а также силовым цилиндром 21 с поршнем 22 и штоком 23. укоторогомпорцтътевал 24 и штоковая 25 полости через гидрореспределитель 18 соединены с напорной и сливной магистралями гидросистемы.Привод б выполнен. например. в виде реверсивного гидрораспределителя 26 с исполнителвными эттектроматнитамидЧЧВпечво). 28 (Вправо). а также силовым цилиндром 29 с поршнем 30 и штоком 31. у которого поршневая З 2-и штоковая 33 полости через гидрораспределитель 26 соединены с напортакже через воздействующий кронштейн 35 кинематически связан с датчиками 7 Впе ред или 8 Назад ограничения хода. кото рые разнесены друг от друга на расстояние а разноса необходимому рабочему ходу толкателя З для порционной подачи и уплотнению материала. Аразнымисердечниками 15. а также через воздействующий кронштейн 37 кинематически связан с датчиками 9 Влево и 10Вправо ограничения хода. которые разне- сены друг от друга на расстояние -б рзв-ное необходимому рабочему ходу формоеателя 4 и направленное встречно рабочемуходу-толкателя 3. .для предотвращения аварийных ситуаций (поломок). полный рабочий ход формователя 4 должен быть равный илименьше рабочего хода толкателя .3. тодолжно быть соблюдено следующее соотддля обеспечения качественной выгрузки готовых изделий силовой цилиндр 21 тол кателя 3 выполнен с возможноствюосуществления не только полного рабочего 1 у хода аГ. но и дополнительного хода. не ре. о вышающего величину б. т.е. ход поршня 22 в силовом цилиндре 21 соответствует выражению еда г- ТБ.- г к -. .зуются путевые бесконтактные переключа 3 и шлеъотокна Пткфврмоаочттой камере 1-. к Такое конструктивное вътполнетгие форМОВВТСЛЯ ПОЗЕОПЯЗТЧТЭЧНО выдержать необ- ходимые размеры ьв изготавливаемого ътзделътига окна 17 обеспечивают свобод ими-доступна тлге-13 Дтолкателя-3 и конусовтели. В качеств-е датчикаП степени уплотнения материала используетсяэлектроконтакттный гланометр. включенный в магистраль поршневой полости 24 силового цициндрз 721 толкателя З иммеющий измерительную.МЕНТ ДОСТИЖЕНИЕ ЭТОГО дав-пения г-ГЗКОЗ увыполнение датчика 11 позволяетс высокой чувствительностью реагировать на изменение усилия сжатия материала.Благодаря такому рециенню незавьтсимо от состава материала шаговая порционная подача толкателем будет повторяться до тех пор. пока датчик 11 не зарегистрирует приостановку перемещения толкателя 3 Вперед и достижения величины давления в22, соответствующей обеспечению необходимой степени уплотнения материала. что независимо от условий эксплуатации всегдагарантирует ХОВОЩВЕ КЭЧВСТВО ИЗГОТОЕЛЕСистема управления устройством включает в себя привод 5 толкателя. привод Бзад ограничения хода толкателя. датчики 8 Влево и 10 Вправо ограничения хода формователя. датчик 1 1 степени уплотнения материала. блок 12 управления. кнопки ЗВ Пуск и 39 Стоп.Устройство работает следующим образом.Проверив готовность всех исполнител ьных механизмов и правильность расположения их в исходном положении (имеются сигналы на выходах датчика 8 ограничения хода Назад толкателя и-датчика 10 ограничения хода Вправо формователя). оператор воздействует на кнопку 38 Пуск. в результате чего на ее выходе появляется сигнал. который поступает на первый вход блока 12 управления и на второй вход элемента ИЛИ 50.Наличие сигнала на втором входе элетиента ИЛИ 50 вызывает появление сигнала на его выходе и на первом входе элемента-И 40. - Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 40 вызывает появпение сигнала на его выходе. который поступает на вход элемента ИЛИ БО-и на первые входы элементов И 42. 43. 46. 47. 48.Наличие сигналов одновременно на всех выходах элемента И 42 вызывает появ-ление сигнала на его выходе. втором входе элемента ИЛИ 51. втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад. пер вом выходе блока управления и на приводе 5 (Впереду в результате чего включается исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18 и поршневая полость 24силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы. а штоковая полость 25 - со сливной магистралью. после чего начинают перемещение Вперед поршень 22. шток 23 и толкатель 3. который захватывает порцию непрерывно поступающего изаагрузочного бункера 2 материала. например сухой глины. и перемещает ее в камеру 1 прессования. .вующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 7 ограничения ходаВперед. в результате чего на его выходе появляется сигнал. который поступает на третий вход блока управления. первыйвход элемента И 49 и третий вход элемента И 44.Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 49 вызывает появление сигнала на его выходе и исчезновениесигналов на выходах элемента ИЛИ-НЕ 56.выходе блока управления и на приводе 5исполнительный электромагнит 19 гидрораспределителя 18. а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы. после чего прекращается перемещение толкателя 3 Вперед. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 44 вызывает появление сигнала на его выходе. выходе злемента ИЛИ 52. выходе элемента И 43. первом входе элемента ИЛИ 52. где запоми нается. первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56элемента ИЛ И-НЕ 58 запрет команды с Влево). втором выходе блока управлениявключается электромагнит 20 гидрораспре делителя 18 и штоковая полость 25 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы. а поршневая полость 24 - со сливной магистралью после чего начинают перемещения НазадТ поршень 22. шток 23 и толкатель 3. Шток 24 после возврата толкателя 3 вИСХОДНОВ ПОЛОЖЕНИЕ ПОСРЕДСТВОМ ВОЗДВЙствуэощего кронштейна 35 вступает во вза д имодействие с датчиком 8 ограничения ходаНазад. в результате чего на его выходе появляется сигнал. который дтоступает на четвертый вход блока управления. первыйвход элемента ИЛИ-НЕ Б и первый вход элемента И 41. .Наличие сигнала на первом входе зле мента ИЛИ-НЕ БТ-выэывает исчезновение сигнала на его выходе. выходах элемента И 43 и элемента ИЛИ 52. втором выходе блокауправления и нгардгурдлуводе 5 Нгзад- в результате чего отключается исполнительный электромагнит 20 гидрораспределителя 18. а также отсекаются поршневая 24 и штоковая 25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной мгГдсТдалей гидросистемы, после чего прекращается перемещение толкателяЗ На 3 гд 7- а АНаличие сигналов одновременно н всех входах элемента И 41 вызывает появление сигналов на его выходе. выходах элемента ИЛИ 51 и элементетитдгт-етором входе элементе ИЛИ 51. где запоминается. втором входе элемента ИЛИНЕ 57 запрет команды -Назад) первом выходе Блока управления и на приводов Впереддв результате-чего включается исполнительный. и поршневая полость 24 силового цилиндра 21 соединяется с напорной магистралью гидросистемы, а ШТОКОВЭЯ ПОТЩСТБ 25 ВО сливной магистралью. после чего начинают повторное перемещение Впереди поршень 22, штанга и толкатель 3. который захватывает новуюподддю материалам перемещает ее в камеру 1 прессования порционная подача материала в тсамеру 1 прессования вбудетпродбджгтъсд до ТЕХ пор. пока она полностью т-пгааполнится и не обеспечитея необходимая степень уплотнения. пост чего перемещение толкателя 3. вперед приостановится и начнет возра стать даоление е напорной магистрали гид росистемыд-поршневой полости 24 силового цилиндрами и соединительной магистрали датчика 1. При достижении величины дав пения агидросистеме.соответствующей заданной степени уплотнения материала. на- . шестой вход блока управления. четвертыйзад), на втором входе элемента ИЛЕ/РНЕ 59после чего включается исполнительный электромагнит 27 гидрораспределъчтепя 26 и штоковая полость 33 силового цилиндра 30 соединяется с напорной магистральюсливной магистралью. вследствие чего конусообразные сердечники 15 начинают-пере мещаться встречно направлению рабочегоходадолкателя 3 и осуществлять формова ние трубчатого изделия. наприметгперчфогт рированного кирпича. Шток 31 после преодоления-форме вате действующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие с датчиком 9 ограничения хода Влево. в результате чего на его емко де появляется сигнал. который поступает навходэлемента ИЛИ-НЕ 58. первый вход первый вход элемента ИЛИ 55. - -ние сигнала наего выходе. выходе элемента И 47. третьем выходе блока управления и наприводе В Влево. в. результате чего отключается исполнительный электромагнит 27прекращается перемещение формователя 4они поступит на пятый- вход блока управпения. вход элемента 64 задержки. вход элемента НЕ 61 (запрет запуска командыНаличие сигнала на первом входе элена его выходе. выходе элемента И дБ. вто 40 ром входе элемента-или 53.1 где запомина 1-ааад при промежуточном ходе а тол- тсатоля) и та-горой вход элемента И 45 пр д. готовке запуска команды Нааад приполисти- ходе толкателя 3) в сТаким оорааом датчик 11 четко с высо- кой чувствительностью выполняет чФУНкцитдъ.следящего устройствам степенью уплотне ния материала. о ч Послезавершенияаадаътной паузы вре 45ется. атакже на третьем входе элементаТИ-д 15(подготовка запуска команды Назад при полном ходе 1 толкателя 3) и втором входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет коман дытвлево). . к Наличие сигнала на первомвходе эле мента ИЛИ 55 вызывает появление сигналаменидостаточнойдля более качественного тгплоттгениггматериала вукамере 1 прессованиядиа-ввыходе элемента бчдзадержки появ ляется сигнал. которыйпоступаетлна второй- появляется сигнал на его выходе. выходеэлемента-ИЛ. первом твходе элемента ИЛИ ц . 54.где запоминаетсядтретьемвходе эле. д.11 илитнЕ 57 у (запрет команды фна-ромвходе элемента ИЛИ 55, где запоминаетсякчетвертом входе элемента ИЛИ- НЕ 56НЕ Б 3(разрешение аапуска кот-танцы Вперед для перемещениядтолкателя З при его полном ходе ),третьемвходе элемента ИЛИ55 51. четвертом входе блока управления и навходе привода 6 Вправодда результате чего включается исполнительный электромаснит