Способ производства проволоки для металлокорда и волочильный стан для обработки передельной заготовки для производства металлокорда

Изобретение относится к области сталепроволочного производства металлургической промышленности и, в частности, к оборудованию и технологии изготовления передельной заготовки при производстве латунированной проволоки для металлокорда.Известен способ производства латунированной проволоки диаметром 0,80 ь О,3 Омм для металлокорда 51, включающий удаление окалины и подготовку поверхности катанки к волочению, волочение катанки на станах грубого волочения и передельной заготовки на станах среднего волочения, патентирование и латунирование проволоки промежуточного размера. волочение латунированной проволоки на станах тонкого волочения и волочильный стан Е, содержащий 9 блоков с индивидуальными приводами и системой регулирования натяжения проволоки между ними.Недостатком существующего оборудования и способа изготовления латунированной проволоки является высокая трудоемкость производства,обусловленная необходимостью проведения промежуточной термообработки передельной заготовки изза развития в процессе волочения необратимой повреждаемости холоднодеформированной стали, повышающей обрывность проволоки в процессе свивки и снижающей выносливость металлокорда.Технической задачей, решаемой изобретением, является снижение тРУдоемкости при производстве латунированной проволоки за счет волое чения передельной заготовки на стане, включающем девять блоков, сос ТОЯЩИХ ИЗ барабана И ВОЛОКОДЕРЖЭТЭПЯ, ИНДИВИДУЗЛЬНОГО ПРИВОДЭ бара 2.бана и натяжного устройства. При этом первый, Четвертый и седьмой блоки снабжены устройством для деформации знакопеременным изгибом с растяжением, выполненным в виде двух роликов с несколькими ручьями на поверхности каждого ролика, размещенных на шарнирнсустановленном основании, а каждый барабан первого, четвертого и седьмого блоков выполнен двухступенчатым с отношением диаметров и конусности верхней Сдг 1/Кг) и нижней (Д 1/К 13 ступеней барабанов соответственно Д 2/Д 1 1,01 1,03 и 1/Кг 1/К 1 1,17 - 1,33. Деформирование передельной заготовки на этом стане проводят путем чередования процессов деформации волочением и знакопеременным изгибом с растяжением с коэффициентом вытяжки 1,01 1,03 после общего суммарного обжатия проволоки 74 81 87 90 94 -95, а патентирование производят только после среднего волочения.Назначение указанных параметров атермическои обработки и конструктивное выполнение стана для ее осуществления обусловлены следующим. Замеры плотности проволоки методом гидростатического взвешивания показали Стабл.13, что до суммарного обжатия катанки для ме таллокорда из стали 70 корд, равного 87,2 отмечается монотонноевозрастание УДЭПЬНОГО объема ХОЛОДНОДЭФОРМИРОВЭННОЙ СТЗЛИ, ОСПУСЛОВДиаметр Прирост удельного объема проволо катанки диам.5,5 мм, холодиодеформированнои ки мм п-оволоки3. ленное повышением плотности дефектов кристаллической решетки. Дальнейшее увеличение обжатия до 91,5 сопровождается резким приростом удельного объема с 0,4 до 1,2, что свидетельствует об интенсивном зарождении микротрещин. С учетом возможной неоднородности микроструктуры катанки, обусловленной ликвацией химических элементов в стали,нижний интервал суммарного обжатия, после достижения которого применяется атермическая обработка знакопеременным изгибом с растяжением,применительно к катанке диам.5,5 и 6,5 мм, устанавливается равным 74-81. Верхний интервал в 9495 и количество операций атермичеокой обработки в линии волочильного стана, равное трем, определены исходя из условия исключения образования С прирост удельного объема не более 0,6 Э не аалечивающихся в процессе последующего патентирования микротрещин на проволоке диам.1,15 мм. Коэффициент вытяжки проволоки при атермической обработке знакопеременным изгибом с растяжением,равный 1,011,03, установлен исходя из условия максимального разупрочнения проволоки (табл 23, которое для указанных значении коэффициентов вытяжки и интервалов суммарных обжатий катании составляет от 1,9 до 5,2 Ж. При этом рааупрочнение при коэффициенте вытяжки менее 1,01 и более 1,03 не удовлетворяет условиям максимального разупрочнения проволоки при деформации знакопеременным изгибом с растяжением.Для реализации описанного способа производства проволоки для металлокорда первый, четвертый и седьмой блоки 1 волочильного 9 ти кратного стана Сфиг.13 с индивидуальными приводами и системой регулирования натяжения проволоки между блоками оснащены оборудованием, представленным на фиг.2.Волочильный блок 1 оснащен двухступенчатым барабаном 2 с отношением диаметров и конусности верхней и нижней ступеней соответст венно Да/Д 1,01 - 1,03 и 1/Кг 1/К 1,17 - 1,33 и устройствомдля деформации знакопеременным изгибом с растяжением 5 в виде роли г.ков 4 и 5, на поверхности которых нанесены ручьи о.Суммарная Диаметр Временное Диаметр степень проволо- сопротив проволодеформации кн, мм пение раз ки послеКоэффиии Временное Процент ент вы сопротив равупрсн тяжки пение раз ненинкатанки рыву про атерми проволоки рыву про проволодиам.5,5 мм волоки ческой после волоки ки, н Н/мм обработ- атерми после ни, мм ческой атермнчес обработ кой обраки ботки Н/мм2051 Ролики размещены с возможностью регулирования межосевого рас 1,96стояния на основании 7, закрепленном с помощью шарнира 8 соосно с линией волочения на второй ступени барабана, мыльницей 9.Волочильный блок работает следующим образом. Проволока от предыдущего блока через мыльницу 9 и после деформации в волоке наматывается на нижнюю ступень барабана 2, После охлаждения проволока ноступает в устройство для деформации знакопеременным изгибом с растяжением З в котором двункратно сгибается на ручьях 6. В процессе движения она претерпевает многократную деформацию анакопеременного изги ба с растяжением. При этом степень деформации, равная коэффициенту