Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

/ Изобретение относится к очистке выбрасыаемы в атмосферу газоъ от вредных пршиесей и может быть широко использовано для обезвреживания отходящих газов различным производств.Известен способ очстки отходяшиш газов от вредных примесей П 3 тем пропускания их через слой зернистого катализатора при периошших ком изменении направления движения очшаемого газа на противополон ное, либо при периодическом изменении темературы газа перед калзпп залором 1. Согласно известному способу, периодичость измененъ темературы составляет С 1 О 1 ОО) мин.Недостатком известного способа является то, что для его осушВ вления требуется налчие катализатора, в качестве которого использд ются дорогостоящие металлы или их окислы, а также недостаточо высс сокая степень очстки отходящих газов при изменении во времен расхода газа или концентрации вредны примесей.Известен также способ очстки отходяи газов от вредным приме сей путем пропускания их через слой предварительно разогретой до от редепенной твмпкихтгуры инертной засыки при периодическом изменен направления движения очщаемого газа на противоположное, тъ называемый реверспроцесс Е 2. В качестве инертной засыпки исползуж силикатные гранулы, шамот и т.д. Темературны режим в известном спс собе поддерживается за счет регенерации теплоты, образующейся п сжигании примесей очшаемого газа. ЫНедостатком известного способа является то, что при изменении Евремени расхода очаемого газа нарушается процесс очстки, а в опре деленны случаях, делается невозможны его реализация без дополни тельных технологических приемов (дополнительный подвод тепла, вши горючих комонентов и т.д.). Кроме того, снижается ресурс клапаннс системы в контактном аппарате за счет не всегда обоснованно часто 1 реверсирования потока.Основной задачей настоящего изобретения является создание спс соба очстки отходяшин газов, обеспечвающего высокую степень очшстт при изменяющихся во времени параметрах газового потока расходаконцентрации вреднын примесей, а также мннимзацию энергозатрат ссчет оптимальной продолжительности периода реверсирования потока газа и увеличения за счет этого же ресурса клапанной системы контактного аппарата.Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки отходящими газов от вредных примесей, осуществляемом путем пропускания их через предварительно нагретый слой инертной засыпки при периодическом реверсъгрованиът потока очищаемого газа, реверсирование потока газа в слое инертной засыпки производят с периодом, определяемым из выраженияЮгде Р период реверсирования потока газа р плотность засыпкир ПЛОТНОСТЪ ОЧДРППЗЕМОГО газа ЕС теплоемкость очищаемого газатя время пребывания очъщаемого газа в слое инертной засыпки(определяется как ОТНОЩЭШЭ ВЫСОТЫ СЛОЯ 33013111161 К СКОРОСТИ ФЪПШТРЭЕЦП очищаемого газа в слое засыпки)а коэффициент ооъемк-пого теплообмена, определяемый эксперимен талыми путемиэпг из теплофизических справочных данныхв отношение температуры горения вредных примесей в слоезасыпки (800-900) С к температуре нагрева газа при ашхаба тическом сгорании вредных примесей, определяемой из справочных данных.Осуществление процесса в указанных условиях позволяет Поддерживать максвпдатшътьтй период реверсирования при перемеШ-дьш во времени концентращпх вредных примесей или расходе очищаемого газа, что новы шает степень очистки газа и увезшчиваег ресурс клапанной системы контактного аштарата, а также при необходимости подвода тепла-подвести шп-ишальное его количество и, тем самым, штшмтзировать энергозатраты.На фьпуре изображена принципиальная схема аппарата для осуществления предлагаемого способа, где слой засыпки 1 расположен между распределительными боксами а и 3. В середине слоя засыпки 1 располоЖЭН нагреватель 4, В КЗЧЭСТВЭ КОТОРОГО МОЖЕТ МСПОЗТЬЗОВЭТЬСЯ газоваягорелка или электрический нагреватель. Для переключения газового п тока слухсит клапанный механизм 5, соединенный газопроводами 6 и 7 распределигезтьиьпшг боксами 2 и З и газопроводом 8 с атмосферой. 1 перифери засыпка 1 изолирована от окруткающей среды теплоизоляцией 9. Способ осуществляют следуюштм образом. Засыпку 1 с помощью не гревателя 4 разогревают до необходимой для слипания примесей темпе ратуры. Затем по газопроводу подают газ к кланы-иному механизму 5, че рез который по газопроводу 6 направляют его в бокс 2, а оттуда чере слой ьшертной засыпки 1 ошпцеъп-пьгй газ попадает в бокс З, а затем г газопроводу 7 через клапанный механизм 5 и газопровод 8 выбрасывает в атмосферу. Через период Р, определяемый по приведенному выражении направление потока - очищаемого газа реверсируют на обратное, т. е. г направляется в бокс 3 и т. д. уочистке подвергают воздух, содержащий толуол, коьщентрадпхя котс рого составляет 1,3 г/мз воздуха. Для очистки воздуха от толуо определяют период реверсирования Р потока газа (воздух пшос толуох через спой инертной засыпки (шамот, аглопарит, кварц) со следуюшц. характеристикамиПлотность засшхки ра 1200 кг/мэтеплоемкость засыпки Св 1000 Дэк/(кг-град)коэффициент объемного теплообменадависяплий от вешгчины харак терного размера зерен засыгши и ее пористости, теплофизичет свойств засыпки и газа, а также скорости фильтрации газ(воздуха), а, 103170 Пдк/(мз-К) при размере зерен засыпк 00025 м, пористости засыпки равной 0, 4 и скорости фильтрат воздуха в слое засыпки, равной 0,54 м/с (коэффшщиент Прандтл для воздуха Рг 0,8) Плотностъ и теплоемкость воздуха од 1 кг/мз С 1000 Дж/(кгаград)- время пребхвашгя очтщаемого газа в слое инертной засыгши высо той 0,54 м при скорости фильтрации 0,54 м/с составляет т 1 с отношение температуры горения толуола (800 С 3 - (температур предварительного нагрева инертной засыпки) к температуре наг рева воздуха при адиабатическом сгорании толуола с коъщентраПериод реверсирования потока газа (воздух плюс толуол) составитТакой период реверсирования потока газа обеспечивает необходимую температуру для глубокой очстки потока воздуха от толуола за счет собственной теплоты реакции. При увеличении периода реверсирования реакция прекратится и поток воздуха не будет подвергаться очстке. При более коротком периоде снижается ресурс клапанной систем В контактном аппарате за счет необоснованно частого реверсированияОчстке подвергают воздух, в котором содержится фенол, концентрация которого составляет 0,05 г/мз. Для очистки воздуха от феноланеобходимо определить период реверсирования Р потока газа (воздух плюс фенол) через слой инертной засыпки высотой, равной 1 м с размером зерен засьптки 0,005 м, с пористостьхо, равной 0, 5, при скорости фильтрами газа, равной 0,3 м/с.Соответственно, рв 1200 кг/мз, Св 1000 Дж/Скг-град), а, 23382 Дэк/Смз-К), время пребывания газа в слое засыпки составляет 3,33 с, отношение темературы горения фенола (850 30) к темературе нагрева при адиабатическом сгорании фенола с коъщеъгграхлией 0, 05 г/мзПериод реверсирования, необходим для проведения процесса ней трализации Сочиски воздуха от фенола), определяется какОгрхащательнъхй результат свидетельствует о том, что при данной концентрации фенола С 0,05 г/мз) процесс очистки воздуха в слое инертт Ной засыпе невозможно осуществитъ иэза малого тепловыделения отсгорания фенола. В этом случае необходимо Добавить в поток горячий газ или подво дитъ доподппгтедтьное тепло в слой от встроенных нагревателей.

МПК / Метки

МПК: B01D 53/36, F23G 7/00, B01D 53/34

Метки: отходящих, очистки, способ, газов

Код ссылки

<a href="https://bypatents.com/7-746-sposob-ochistki-othodyashhih-gazov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ очистки отходящих газов</a>

Похожие патенты