Способ очистки загрязненных металлами грунтов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛАМИ ГРУНТОВ(71) Заявитель ЮНИМЕТАЛ (Сосьете Франсэз дез Асье Лон)(Сосьете Франсэз дез Асье Лон)(57) 1. Способ очистки загрязненных металлами грунтов, включающий стадию выщелачивания (А) загрязненных грунтов (1) в основной среде для селективного растворения удаляемых металлов, стадию цементации (А) перколята (4), получаемого на стадии выщелачивания, для осаждения (6) вышеуказанных элементов в форме металла, осуществляемую путем обмена с металлическим цинком и стадию электролиза (А) раствора (7), получаемого на стадии цементации, с образованием металлического цинка (8) в виде порошка(пыли), который возвращается полностью или частично (8) на стадию цементации для удовлетворения потребностей (5) в металлическом цинке вышеуказанной стадии цементации, отличающийся тем, что концентрацию цинка в растворе (7) доводят до значения не менее 8 г/л, удовлетворяющего условиям получения цинкового порошка (пыли) на стадии электролиза, путем введения цинка в растворимой или солюбилизированной форме на любую стадию , ,очистки, в дополнение к вводу металлического цинка (5),получаемого на стадии электролиза, на стадию цементации. 2. Способ очистки по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно вводят цинк на выходе из стадии выщелачивания в форме основного перколята (17) из отходов производства черной металлургии. 3. Способ очистки по п. 2, отличающийся тем, что отходы производства черной металлургии представляют собой пуссьеру (пыль) (13) электрометаллургического завода (15). 4. Способ очистки по п. 1, отличающийся тем, что процесс электролиза осуществляют при использовании магниевого электрода в качестве катода. 5. Способ очистки по п. 4, отличающийся тем, что процесс электролиза осуществляют при повышенной плотности тока, составляющей 10-30 А/дм 2, предпочтительно порядка 20 А/дм 2. 6. Способ очистки по п. 4, отличающийся тем, что катод в процессе электролиза подвергают вибрации. Фиг. 1 7. Способ очистки по п. 4 или 5, отличающийся тем, что стадию электролиза осуществляют при температуре раствора электролита 20-50 С, предпочтительно порядка 40 С. 8. Способ очистки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что стадию выщелачивания в основной среде осуществляют с помощью раствора гидроксида натрия при концентрации 240-300 г/л. 3692 1 9. Способ очистки по пп. 1, 2 или 8, отличающийся тем, что в процессе выщелачивания осуществляют инжекцию раствором пероксида водорода. 10. Способ очистки по любому из пп. 1, 2, 8 или 9, отличающийся тем, что процесс выщелачивания осуществляют при температуре выше или равной 90 С. 11. Способ очистки по любому из пп. 1, 2 и 8-10, отличающийся тем, что процесс выщелачивания осуществляют при воздействии ультразвука. 12. Способ очистки по п. 1, отличающийся тем, что во время стадии цементации с помощью цинковой пыли (5) последнюю вносят в стехиометрическом соотношении 12 к металлу. Изобретение относится к методам защиты окружающей среды, в частности к способу очистки загрязненных металлами грунтов. Уже на протяжении нескольких лет стала актуальной проблема защиты окружающей среды, и проводятся многочисленные исследования для решения проблем, связанных с загрязнением. Загрязнение грунтов металлическими элементами, вызываемое различными способами, имеет следствием не только наличие вышеуказанных элементов в слишком значительной концентрации по отношению к допускаемым нормам, но и влечет за собой также загрязнение горизонтов грунтовых вод и рек (водотоков). Следовательно, важна возможность обработки этих загрязненных грунтов с целью уменьшения этого загрязнения путем сведения концентраций металлических элементов к содержаниям, соответствующим допускаемым нормам. Однако единственные методы очистки, имеющиеся в распоряжении в настоящее время, пиролитического или гидрометаллургического типа, осуществляемые кислотным способом, и, следовательно, особенно имеют следствием образование отходов, которые невозможно рециркулировать и которые вызывают необходимость складирования или которые вызывают выделение токсичных газов. Тем не менее, например, 1 известен способ гидрометаллургической обработки основным путем с использованием цинка, грязей и пыли черной металлургии, который состоит в ассоциации трех последовательных фаз работы в следующем порядке выщелачивание грязей с помощью раствора гидроксида натрия (следовательно, с помощью щелочной среды),цементация за счет добавки металлического цинка к раствору после выщелачивания для осаждения и рекуперации более электроотрицательных металлов чем цинк и получения обогащенного растворенным цинком раствора,электролиз этого раствора для извлечения растворенного цинка путем катодного восстановления. Этот метод, предназначенный для обработки достаточно обогащенных цинком исходных материалов(классически около 5-50 вес.для пыли (пуссьер) металлургического завода), однако, плохо приспособлен для обработки материалов с незначительным содержанием цинка, даже лишенных цинка, как это обычно имеет место в случае загрязненных грунтов, которые с самого начала представляют интерес для изобретения. То же самое наблюдение подходит для обработки, аналогичной таковой, упомянутой выше, как описано в 2. Задачей изобретения является достижение гидрометаллургической обработки с использованием цинка,способной очищать эффективно материалы с незначительным или нулевым содержанием цинка, такие, как загрязненные грунты. Таким образом, предметом изобретения является гидрометаллургический способ очистки грунтов, загрязненных металлическими элементами, причем эти грунты содержат мало или вовсе не содержат цинка, осуществляемый основным путем с использованием цинка, включающий стадию выщелачивания для растворения удаляемых металлических элементов стадию цементации, вызывающую осаждение вышеуказанных элементов в форме металла, осуществляемую путем обмена с цинковой пылью, производимой в стадии электролиза раствора, происходящего из стадии цементации и согласно которому концентрацию цинка в подвергаемом стадии электролиза растворе доводят до значения, достаточного (а именно по крайней мере около 8 г/л) для удовлетворения условиям, требуемым для получения цинковой пыли в стадии электролиза, путем введения цинка в растворимой или солюбилизированной форме в любую стадию способа, дополняя вводом металлического цинка,осуществляемым в стадии цементации, который происходит из стадии электролиза. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, дополнительное введение цинка осуществляют в любой стадии между выходом из стадии выщелачивания и входом в стадию электролиза в форме основного перколята из отходов черной металлургии, особенно пыли (пуссьер) электрометаллургиче 2 3692 1 ского завода. Предпочтительно еще вышеуказанный перколят добавляют к основному перколяту, происходящему из стадии обработки грунтов, на выходе из стадии выщелачивания, до стадии цементации. Одной из второстепенных характеристик изобретения является то, что электролиз раствора предпочтительно осуществляют при применении магниевого катода, предпочтительно при большой плотности тока, что позволяет осуществлять рекуперацию цинка в форме ультравысокодисперсной цинковой пыли, обладающей качествами, особенно подходящими для ее рециркулирования в стадию цементации способа согласно изобретению. Однако, в зависимости от ее качеств, эту ультравысокодисперсную пыль также можно использовать в других областях применения и в случае необходимости ее можно целиком или полностью выпускать в продажу. Согласно одному варианту изобретения, первую добавку цинковой пыли осуществляют во время первой цементации цинковую пыль, получаемую впоследствии во время электролитической стадии, снова вводят в систему (цикл) способа для реализации следующих цементаций. Из этого следует, что предпочтительно имеется система производства и автоматического расхода цинковой пыли. При применении его на практике способ, согласно изобретению, позволяет очищать грунты, загрязненные металлами, такими, как особенно свинец, медь, олово, никель, мышьяк, цинк или кадмий. В наиболее часто встречающихся случаях загрязненных обрабатываемых грунтов изобретение применяется для обработки первоначально не содержащих цинка грунтов, однако его можно использовать с теми же эффектами и преимуществами для других применений, где обрабатываемая смесь сама содержит цинк в любой форме, например, как шлаковые отвалы и другие отходы черной металлургии. Таким образом способ, согласно изобретению, предпочтительно можно применять для устранения любых загрязнений, помимо загрязнений природных грунтов, вызываемых наличием металлических элементов,особенно для обработки использованных гальванических элементов или пыли (пуссьер) металлургических заводов и для обработки некоторых руд. Следовательно, под термином загрязненные грунты в смысле настоящего описания нужно понимать не только природные грунты, но и любой другой материал, способный подвергаться очистной обработке для удаления из него вышеуказанных нежелательных металлов. Изобретение лучше понятно и другие аспекты и преимущества следуют из нижеприведенного описания, данного со ссылкой на прилагаемый в виде схематических рисунков чертеж, на котором на фиг. 1 представлена функциональная схема принципа способа, согласно изобретению, в общем виде,на фиг. 2 представлена функциональная схема, аналогичная рис. 1, предпочтительной формы реализации способа согласно изобретению. На фигурах одни и те же элементы обозначаются одинаковыми ссылками. Сначала обращаются к фиг 1, которую нужно рассматривать слева направо. Стадия выщелачивания . Стадия выщелачивания позволяет растворять металлические элементы, содержащиеся в обрабатываемом загрязненном грунте 1. Предпочтительно выщелачивание осуществляют в основной среде, создаваемой за счет подвода 2 раствора гидроксида натрия, чтобы осадить в форме нерастворимых гидроксидов в случае необходимости имеющиеся металлы, как железо, которые затем можно удалять просто путем отделения твердого вещества от жидкого, причем другие элементы переходят в раствор как в основной, так и в кислой среде. Загрязненный грунт 1 сначала пропускают через не представленное на фигуре сито, чтобы удалить все камни и другие растительные остатки, которые обычно не содержат или содержат в очень малом количестве загрязняющие металлы. Эти остатки и камни промывают, чтобы удалить остаточный грунт, который может содержать загрязняющие металлы. Для выщелачивания предпочтительным является то, чтобы грунт был просеян по возможности наиболее тонко. В случае, где это возможно, предпочтительно расслаивание, чтобы улучшить кинетику выщелачивання, которая связана с гранулометрией грунта. Грунт затем суспендируют в растворе гидроксида натрия. Тогда имеющиеся металлы переходят в раствор, присутствующее в нем в известных случаях железо осаждается, как уже говорилось, в виде гидроксида,который удаляют путем последующего разделения твердое вещество/жидкость. Кинетика выщелачивания металлов в виде солей, особенно карбонатов и сульфатов или гидроксидов, намного более быстрая, чем таковая выщелачивания металлов в металлической форме. Так, например, свинец реагирует согласно следующим реакциям Р 24 ОН-Р 22-22,Р 2 ОН-Р 22-2. Особенно предпочтительно можно инжектировать пероксид водорода (Н 2 О 2) в раствор с целью окисления металлов, находящихся в металлической форме. Например, для свинца протекают следующие реакции РН 2 О 22 ОН-Р 22-22 или Р 1/222 ОН-Р 22-2. Использование ультразвука во время стадии выщелачивания предпочтительно может улучшать выщелачивание. В самом деле, ультразвук позволяет увеличивать контакт твердое вещество/жидкость, создавая сильное перемешивание. 3 3692 1 Особенно предпочтительным образом использование ультразвука также может иметь следствием образование пероксида водорода, пригодного для окисления загрязняющих элементов в металлической форме. В грунтах также могут присутствовать алюмосиликаты (глины), и тогда они сами могут частично переходить в раствор также в процессе стадии выщелачивания. Их можно снова осаждать за счет инжекции извести в раствор. Также может быть установлено присутствие солей, и они также переходят в раствор. Их предпочтительно удаляют в конце обработки путем выпаривания или с помощью ионообменных смол, если их концентрация слишком высокая. Затем осуществляют разделение твердое вещество/жидкость. Таким образом очищенный грунт 3 после этого промывают основной средой, нейтрализуют, отфильтровывают и его можно возвращать на место после контроля. Способ, согласно изобретению, следовательно, позволяет очищать любой обрабатываемый грунт. Стадия цементации . Перколят (или ) 4, содержащий растворенные металлы, затем подвергают стадии цементации ,которая позволяет удалять металлы из раствора с помощью цинковой пыли путем электрохимического обмена. Так, например, для раствора, содержащего свинец, протекает следующая окислительновосстановительная реакция 22-22-. Добавку металлического цинка в виде пыли (порошка) 5 предпочтительно осуществляют с целью обеспечения протекания полной реакции между цинком и загрязняющими металлами. После этого осуществляют новое разделение жидкость/твердое вещество. Таким образом полученные цементы 6 металлов затем промывают и отфильтровывают. Согласно другому варианту изобретения, содержащиеся в цементах 6 металлы могут быть рециркулированы таким образом, что они не образуют неутилизируемых отходов, которые нужно складировать в виде подвергнутой контролю выгрузки. Раствор 7, происходящий из стадии цементации и содержащий цинк в виде цинкатов, затем подвергают электролизу . Стадия электролиза . Электролиз , согласно изобретению, осуществляют в условиях, позволяющих получать ультравысокодисперсную цинковую пыль 8, которая может быть использована полностью или частично 8 для цементации путем рециркулирования. Цинковая пыль, в известных случаях получаемая в избытке, 8, находится в форме, позволяющей выпуск ее в продажу для других областей применений, таких, как особенно антикоррозионные краски. Основной раствор 9 может быть рециркулирован в стадию выщелачивания , чтобы создать систему жидкости в виде замкнутого кольца между тремя стадиями обработки. Использование магниевого катода предпочтительно позволяет получать маловязкий осадок цинка и с более высоким выходом по Фарадею, чем с помощью других катодов, используемых во время щелочных электролизов. В особом варианте осуществления изобретения, применяемом для обработки загрязненных грунтов, концентрация гидроксида натрия в растворе, содержащем цинк, составляет 240-300 г/л или около 6 н. Эта концентрация позволяет достигать максимальной электропроводности раствора и максимального растворения цинка в количестве 45-50 г/л. В этом, содержащем натрий растворе цинк находится в форме цинкатов 22- и он растворяется, например, в фазе выщелачиваниясогласно следующей реакции 2-22-2. Для получения в фазе электролизаследующих характеристик выход по Фарадею 90 удельная скорость производительности 1,9 кг/ч м 2 расход энергии 4 кг/кг,работают при температуре раствора 20-50 С и предпочтительно при 40 С. Если превышают температуру 50 С, то можно наблюдать слишком вязкую массу осадка и слишком быстрое повторное растворение цинковой пыли. Плотность тока процесса электролиза высокая. Наиболее соответствующее значение зависит от температуры. Обычно оно составляет 10-30 А/дм 2 и предпочтительно порядка 20 А/дм 2. Предел растворимости оксида цинка в 6 н растворе гидроксида натрия составляет 45-50 г/л. Концентрация содержащих цинк растворов, которые могут быть обработаны способом изобретения, составляет 0-50 г/л и предпочтительно 8-45 г/л. В любом случае, если работают с концентрацией ниже 8 г/л, рискуют получить постепенно отслаивающийся осадок цинка и вызвать тогда короткое замыкание. Более того, выход по Фарадею имеет тенденцию становиться ниже 50 . 3692 1 Плохо прилипающий осадок цинка на катоде можно утилизировать с этого последнего при использовании пневматического вибратора, который позволяет осуществлять полное отставание осадка, что делает катод чистым и гладким. Так, вибратор действует последовательно таким образом, что происходит образование достаточно значительного слоя осадка, который тем более легко отстает под действием своего собственного веса. Образование значительного слоя осадка имеет следствием также то преимущество, что вызывает снижение электрического сопротивления системы и расхода энергии и, кроме того, позволяет повышать выход по Фарадею. Пневматический вибратор, применяемый к магниевым катодам, предпочтительно используют в виде циклов 2 раза по 5 с, составляя в целом 45 мин для концентрации цинка, доходящей до 13 г/л, и в целом 15 мин для концентраций цинка 13-8 г/л. Этот вибратор предпочтительно имеет мощность, эквивалентную вибратору типа СРР 45, выпускаемому в продажу французским акционерным обществом, примерно 5 для катода площадью 1 м 2, однако также могут быть пригодны другие аппараты. Промывка 10 на выходе из стадии электролизапозволяет удалять имеющиеся в цинковой пыли примеси и разрушать агломераты цинка, которые могут существовать. В случае цинковой пыли, находящейся в основной среде, необходимо избегать всякого контакта с воздухом, чтобы избежать окисления цинка. Промывку 10 цинковой пыли осуществляют с помощью 6 н раствора гидроксида натрия без растворенного цинка, чтобы вызвать образование комплексов цинкатных типов, находящихся в пропитывающем пыль растворе, что затем позволяет избегать образования гидроксида цинка во время нейтрализации. Затем осуществляют пассивированиес помощью бихромата натрия или другого пассивирующего агента, чтобы получить слой хромата цинка на поверхности цинковой пыли и таким образом избегать окисления и карбонизации. Так, в случае бихромата натрия управляющими пассивирование реакциями являются 242-3 8 22 33210 -,342-323 4. В фазе промывки 10 учитываются факторы, оказывающие воздействие на чистоту и дезагломерацию порошков. Так, в достаточной степени перемешивание порошка (пыли) позволяет удалять цинкаты и осуществлять полное пассивирование. Уменьшение гранулометрического состава имеет следствием увеличение удельной поверхности. Масса хромата или другого типа пассивирующего агента не должна ухудшать чистоты порошка за счет слишком значительного избытка по отношению к количеству, необходимому для полного пассивирования. Так, особенно предпочтительно используют ультразвуковую систему, позволяющую дезагломерировать порошок и также фракционировать образовавшиеся(образования в виде папоротника). Таким образом достигают уменьшения гранулометрии, улучшения контакта с пылью и удаления гидроксида цинка во время прошивки с помощью раствора гидроксида натрия. Получаемая цинковая пыль имеет следующие характеристики чистота 95 средний гранулометрический состав 1-10 мкм форма в виде , пластинок удельная поверхность 0,9-4 м 2/г. Эти характеристики позволяют осуществлять предпочтительное использование цинковой пыли во вмя стадии цементацииспособа изобретения. Сепаратор 12 позволяет с этой целью определять рециркулируемое количество 8 и рекуперируемое количество 8 пыли, которую пмывют деминерализованной водой перед высушиванием в сушильном шкафу при 80-180 С. Дополнительная подача цинка (А). Согласно существенной характеристике способа, согласно изобретению, подачу цинка в виде элемента осуществляют в виде введения дополнительно в фазу цементациипорошка металлического цинка. Эту дополнительную подачу цинка осуществляют в любой момент способа в виде (А) (выщелачивание), (А)(цементация) или (А) (электролиз), но в солюбилизированной формеили растворимой форме оксид. Первая роль, которую играет эта добавка цинка в виде элемента, - это достижение минимальной концентрации, порядка 8 г/л, желательной в электролизе для удовлетворения условиям, требующимся в этой фазе для стабильного осаждения цинка в виде порошка (пыли) на катоде. Это позволяет покрывать недостаток цинка в обрабатываемых грунтах, при котором не может хватать одного ввода металлического цинка, осуществляемого в стадии цементации . Первой функцией этой последней является, в самом деле, снижение количества рекуперируемых в виде цемента 6 металлов, и это только при конкуренации с этой окислительновосстановительной реакцией, в результате которой металлический цинк затем находится в солюбилизированной форме в электролите. 3692 1 Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения, проиллюстрированному на фиг. 2, это дополнительное введение цинка в солюбилизированной форме в перколят 4, происходящий из фазы выщелачивания , и из отходов производства черной металлургии, естественно обогащенных цинком в виде оксида, таких, как пуссьеры (пыль) электрометаллургического завода. Так, пуссьеры (пыль) производства черной металлургии 13, происходящие из пылеуловителя 14 дюмов электропечи 15, подвергают обработке путем основного выщелачивания , чтобы, с одной стороны, солюбилизировать цинк путем воздействия на эти оксиды раствора гидроксида натрия и, с другой стороны, осадить железо в форме нерастворимых гидроксидов 16, чтобы его можно было извлечь с целью возможной рекуперации. Основной перколят 17, содержащий солюбилизированный цинк, добавляют в основной перколят 4 от обработки грунтов до фазы цементациис помощью смесительного вентиля 18, который позволяет регулировать долю перколята 17 в перколяте 4. В самом деле, может возникать помеха при введении этого перколята 17 уже в фазу выщелачивания ввиду свойства, которым могут обладать некоторые грунты в отношении фиксации цинка, который затем опять оказывается находящимся в твердой фракции грунта 3, возвращаемой на прежнее место в виде выгрузки, тогда как обработанный загрязненный грунт не содержит его или содержит меньше исходного количества. Собственно говоря, добавку этого перколята 17 можно осуществлять в любой момент между выходом из стадии выщелачиванияи стадией электролиза . При необходимости основной раствор 9, происходящий из стадии электролиза, сам можно снова подвергать электролизу просто для снижения в нем содержания растворенного цинка перед рециркуляцией в фазу выщелачивания , если свойства загрязненного грунта абсорбировать цинк приводят к превышению норм,допустимых регламентацией в отношении выгрузок в природную среду. Интенсивность тока электролиза может быть в заметной степени пониженной по сравнению с таковой осуществления стадии электролиза . Следует заметить, что могут быть пригодны другие источники дополнительного количества цинка, чем отходы производства черной металлургии. Например, использованные гальванические элементы в настоящее время представляют собой богатую цинком залежь, полностью соответствующую этому эффекту. Способ очистки, согласно изобретению, имеет несколько преимуществ, таких, как простота его осуществления, отсутствие вторичных загрязнений и его селективность по отношению к удаляемым металлическим элементам. Так, например, нетоксичное железо не солюбилизируется. Способ очистки, согласно изобретению, кроме того, в некоторых случаях может позволять осуществлять полный возврат обработанного грунта без образования свалки, как это имеет место в других методах. Способ очистки, согласно изобретению, позволяет рециркулировать извлеченные металлы. Таким образом, рекуперированные металлы 6 и цинковая пыль 8, получаемая путем электролиза, предпочтительно можно выпускать в продажу для повторной утилизации в различных областях применения. Способ очистки, согласно изобретению, также обладает тем преимуществом, что он не вызывает загрязнений, причем его единственным отходом является соленая вода. Способ, согласно изобретению, позволяет рекуперировать цинк в форме порошка металлического цинка,используемого для продажи в различные области применения, такие, как особенно приготовление антикоррозионных красок. Легко понять, что все классические гидрометаллургические способы очистки раствора, исходящего из стадии цементации, необходимой для обработки других, не указанных в качестве примера загрязнений, могут быть использованы в рамках изобретения, чтобы можно было получать цинковую пыль, используемую для стадии цементации способа изобретения или выпускаемую в продажу. Далее описывается более полно отдельный, не ограничительный способ осуществления, проиллюстрированный нижеприведенным примером очистки образца грунта, загрязненного свинцом. Образец грунта весом 100 г, содержащий 1,2 свинца, просеивают через сито с отверстием 0,8 мм. Этот образец затем подвергают выщелачиванию в течение времени 1,5 ч и при температуре в среднем 95 С. Используют 1 литр раствора гидроксида натрия, содержащего 250-300 г/л аОН. Инжекцию Н 2 О 2 с концентрацией 2 на 100 мл осуществляют спустя 30 минут после процесса выщелачивания, проводимого в течение ч. Если инжекцию осуществляют с момента начала выщелачивания, то его продолжительность без сомнения будет снижаться. Поддерживают интенсивное перемешивание. С целью достижения повторного осаждения алюмосиликатов, которые могут переходить в раствор, добавляют известь (СаО) в стехиометрическом соотношении выше 1. Разделение твердое вещество/жидкость осуществляют в центрифуге в течение минуты при скорости 2000 об./мин. Грунт затем снова обрабатывают с помощью 1 л 6 н раствора гидроксида натрия. Раствор перемешивают с помощью механической мешалки, затем снова центрифугируют в течение 1 минуты при скорости 2000 об./мин. 3692 1 Однако использование 6 н раствора гидроксида натрия не является необходимым там, где остается достаточно основной среды (рН 14) для избежания всякого повторного осаждения свинца в форме гидроксида. Рекуперированный грунт, выходящий из второго центрифугирования, нейтрализуют с помощью соляной кислоты в литре воды. Грунт оставляют отстаиваться в течение 1 ч, затем раствор отфильтровывают. Остаток грунта сушат в течение 24 ч в сушильном шкафу при 95 С. Полученный после выщелачивания раствор всегда содержит около 1,2 г/л свинца и 1-3 г/л диоксида кремния. После этого добавляют приблизительное количество 1 основного перколята 17, происходящего из пуссьер (пыли) производства черной металлургии, с 40 г цинка на литр, чтобы в момент электролиза достичь содержания растворенного цинка 20 г/л, учитывая введение растворенного цинка, получаемого во время цементации. Затем вводят металлический цинк в виде пыли (порошка) точно в стехиометрическом соотношении к свинцу 1,5-2. Цинковая пыль представляет собой таковую, получаемую во время электролиза. По истечении 1 часа процесса цементации, осуществляемого при слабом перемешивании, содержание свинца сводится до величины менее 70 мг/л. Электролиз раствора, содержащего цинк, затем осуществляют при применении магниевого катода при плотности тока 20 А/дм 2 при температуре 20 С. Таким образом достигают содержания свинца в грунте ниже 300 м.д. Масса рекуперированного грунта составляет 80-90 г и, следовательно, теряется только 10-20 г. Естественно, и как уже в достаточной степени следует из вышесказанного, изобретение не ограничивается отдельным вариантом способа осуществления, который описан в качестве примера, а охватывает любые варианты и эквиваленты, которые подпадают под определение изобретения, данное в прилагаемой формуле изобретения. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.