Маленький контейнер

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Ферреро оХГ мбХ(73) Патентообладатель Ферреро оХГ мбХ(57) 1. Маленький контейнер, в частности из пластика, содержащий по меньшей мере одну цилиндрическую секцию с расположенными по периферии ее цилиндрической поверхности элементами для получения замкового соединения при салазковом соединении с по меньшей мере одним аналогичным маленьким контейнером, размещенными вдоль направления вставления, отличающийся тем, что указанные элементы выполнены таким образом, что соединенные салазковым соединением контейнеры постоянно связаны между собой в радиальном направлении при выполнении движения накатывания одного контейнера на другой в направлении, перпендикулярном направлению вставления. 2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что элементы для получения салазкового соединения включают углубления и выступы, которые чередуются по поверхности цилиндрической секции и согласуются друг с другом так, что замковое салазковое соединение получается путем зацепления по меньшей мере одного контейнера с одним углублением, другого контейнера, при этом при накатывании двух контейнеров друг на друга ведущий выступ одного контейнера в направлении накатывания находится в замковом зацеплении с последующим углублением другого контейнера, а следующий за ведущим выступ первого контейнера в направлении накатывания в этот момент находится в углублении второго контейнера и начинает освобождаться от замкового зацепления с ним. Фиг. 1 3. Контейнер по п. 2, отличающийся тем, что углубления и выступы имеют форму ласточкина хвоста. 3188 1 4. Контейнер по п. 2 или 3, отличающийся тем, что чередующиеся выступы и углубления выполнены по всей периферийной поверхности контейнера. 5. Контейнер по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что элементы для получения салазкового соединения выполнены из упругого материала. 6. Контейнер по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что снабжен расположенным по меньшей мере на одном его торцевом конце элементом для разъемного соединения по меньшей мере с одним аналогичным контейнером. 7. Контейнер по п. 6, отличающийся тем, что элемент для разъемного соединения имеет конструктивную часть в виде стяжного болта или другого пригодного для этой цели соединительного элемента. 8. Контейнер по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что он снабжен стопором или аналогичным средством, закрепленным на контейнере и/или на элементах для получения салазкового соединения. 9. Контейнер по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что снабжен элементами для секционного ограничения движения накатывания двух или более маленьких контейнеров. Настоящее изобретение относится к маленькому контейнеру, в частности из пластика, содержащему по меньшей мере одну цилиндрическую секцию с расположенными по периферии ее цилиндрической поверхности элементами для получения замкового соединения при салазковом соединении с по меньшей мере одним аналогичным маленьким контейнером. Из 1 известен маленький контейнер, который имеет отлитый пластиковый корпус с верхней и нижней частями и может хранить различные предметы. Верхняя и нижняя части выполнены раздельно. Элементы для получения замкового соединения при салазковом соединении с таким маленьким контейнером состоят из нескольких углублений в форме ласточкина хвоста и из выступов по периферии контейнера, так что несколько контейнеров могут жестко соединяться друг с другом с помощью таких штыревых средств или салазкового соединения. В дополнение к обычному использованию в качестве контейнера, например, как транспортировочное или упаковочное средство, маленький контейнер может также использоваться как подсоединяемый конструктивный элемент конструируемой сборной игрушки. Такие маленькие контейнеры используются, например, в качестве полой емкости для получения, например, шоколадных яиц и содержат, например, части игрушек в качестве сюрпризных изделий, выполняя функцию упаковки. Выполняя функцию игрушек в форме подсоединяемых конструктивных элементов, несколько маленьких контейнеров могут соединяться вместе в виде различных комбинаций, хотя всегда производится обычно только одна статическая форма. Такие чисто статические возможности для комбинирования маленьких контейнеров не являются, однако, достаточными для использования их в качестве различных интересных игрушек. Задачей настоящего изобретения является улучшение маленького контейнера, упомянутого выше типа, за счет простого и эффективного средства обеспечивающего получение множества статических, а также кинематических возможных комбинаций и возможности использования в качестве игрушки в различных вариантах. Задача решается с помощью маленького контейнера, в частности из пластика, содержащего по меньшей мере одну цилиндрическую секцию с расположенными по периферии ее цилиндрической поверхности элементами для получения замкового соединения при салазковом соединении с по меньшей мере одним аналогичным маленьким контейнером, причем указанные элементы выполнены таким образом, что соединенные салазковым соединением контейнеры постоянно связаны между собой в радиальном направлении при выполнении движения накатывания одного контейнера на другой в направлении, перпендикулярном направлению вставления. Преимущество такого маленького контейнера состоит не только в том, что несколько таких контейнеров можно комбинировать статически по желанию в различных направлениях или с различными размерами, создавая различные по форме конструкции при стабильном и разъемном соединении между различными маленькими контейнерами, но и в том, что одновременно обеспечивается подвижная стабильная конструкция и увеличиваются возможности для ее использования в результате получения разнообразных игровых комбинаций. Преимуществом маленького контейнера, согласно изобретению, является также то, что элементы для получения салазкового соединения включают углубления и выступы, которые чередуются по поверхности цилиндрической секции и согласуются друг с другом так, что замковое соединение получается путем зацепления по меньшей мере одного контейнера с одним углублением другого контейнера, при этом при накатывании двух контейнеров друг на друга ведущий выступ одного контейнера в направлении накатывания находится в замковом зацеплении с последующим углублением другого контейнера, а следующий за ве 2 3188 1 дущим выступ первого контейнера в направлении накатывания в этот момент находится в углублении второго контейнера и начинает освобождаться от замкового зацепления с ним. Это преимущество, в частности, выгодно реализуется, когда углубления и выступы выполнены конструктивно в форме ласточкиного хвоста. Однако варианты конструктивного исполнения в соответствии с настоящим изобретением не ограничиваются этой формой. Если выступы и углубления располагаются непрерывно по всей периферийной поверхности маленького контейнера, то может получаться большой район для движения и накатывания. Значительное преимущество получается при накатывании с замковым соединением, если элементы для получения салазкового соединения выполнены из упругого материала. Преимущество маленького контейнера состоит также в том, что для увеличения возможности комбинирования нескольких маленьких контейнеров и повышения ценности игрушек предусматривается спариваемый элемент по меньшей мере на одном торцевом конце маленького контейнера, чтобы получить разъемное соединение по меньшей мере с одним аналогичным контейнером. Для этой цели спариваемый элемент имеет конструктивную часть в виде стяжного болта или другого пригодного для этой цели соединительного элемента. Для более крупных маленьких контейнеров предусматривается стопор и/или аналогичное средство на контейнере и/или на элементах для получения салазкового соединения, так что это соединение может осуществляться только в одном направлении. В то время как салазковое соединение может легко осуществляться благодаря силам трения, возникающим в элементах, используемых для получения соединения в случае небольших комбинаций из маленьких контейнеров, согласно изобретению, то оказывается возможным в случае составления больших комбинаций из маленьких контейнеров получать салазковое соединение при соответствующем положении маленького контейнера, в котором маленький контейнер преодолевает силы трения благодаря своему большому весу и выскальзывает из зацепления. Это явление эффективно предотвращается с помощью элементов для секционного ограничения движения накатывания контейнеров. Примеры вариантов конструктивного исполнения маленького контейнера, согласно изобретению, описываются ниже с указанием их преимуществ со ссылкой на чертежи, на которых изображено Фиг. 1 показывает вид сбоку двух маленьких контейнеров согласно первому варианту во время процесса их соединения. Фиг. 2 показывает вид сверху маленького контейнера согласно первому варианту его исполнения. Фиг. 3 показывает вид поперечного сечения контейнера, показанного на фиг. 1. Фиг. 4 показывает схематический вид сверху двух контейнеров, которые находятся в зацеплении друг с другом. Фиг. 5 показывает детально схематически элементы для получения салазкового соединения. Фиг. 6 показывает детально вид двух взаимодействующих элементов для получения салазкового соединения в статическом положении. Фиг. 7 иллюстрирует принципиальную схему процесса накатывания при замковом соединении на первой фазе. Фиг. 8 иллюстрирует принципиальную схему процесса накатывания при замковом соединении на второй фазе. Фиг. 9 показывает второй вариант конструктивного исполнения маленького контейнера согласно изобретению. Процесс скольжения или введения друг в друга маленьких контейнеров 2 с помощью элементов 16, 18 для получения замкового и салазкового соединения иллюстрируются на фиг. 1. Направление введения показано толстой стрелкой. Элементы 16, 18 описываются детально ниже. Маленькие контейнеры 2 имеют в основном цилиндрическую форму и закругленные концы в торцевой части, которые плавно переходят в плоские торцевые сечения. Корпус контейнера 2 имеет цилиндрическую поверхность. Спариваемый элемент 14 предусматривается соответственно на обоих торцевых концах маленького контейнера 2, чтобы получить разъемное соединение с по крайней мере с другим маленьким контейнером 2, так что маленькие контейнеры соединяются противоположными концами с помощью их соответствующих торцевых концов. Маленькие контейнеры 2 имеют кольцеобразную цилиндрическую секцию 8, диаметр которой в настоящем случае несколько больше, чем диаметр самого маленького контейнера. Однако такой размер не является обязательным и диаметр кольцеобразной цилиндрической секции 8 может быть равным диаметру маленького контейнера 2. По периферии цилиндрической поверхности секции 8 предусматриваются элементы 16,18 для получения замкового и салазкового соединения по крайней мере с другим маленьким контейнером 2. Как видно из фиг. 2, элементы 16, 18 для получения салазкового и замкового соединения располагаются непрерывно по всей поверхности цилиндрической секции 8 или маленького контейнера 2 соответственно. Естественно, что эти элементы 16, 18 могут составлять только часть поверхности цилиндрической секции 8 или контейнера 2 соответственно. При таком исполнении возможна установка элементов для секционного ограничения движения накатывания двух соединенных контейнеров 2, например, в виде стопора. 3 3188 1 Как можно увидеть из фиг. 3, маленький контейнер 2 имеет верхнюю часть 4 в форме колпака и нижнюю часть 6. Нижняя часть 6 имеет выступающую кромку, по которой располагается часть 4 в результате ее скользящего надвигания как колпака. Для получения замкового соединения выступающая кромка предусматривается с буртиком 10. Верхняя часть 4 имеет канавку 12, совпадающую с буртиком 10. После надвигания верхней части 4 на нижнюю часть 6 кольцеобразный буртик 10 входит в кольцеобразную канавку 2,так что получается замковое соединение. Форму спариваемого элемента 14 на торцевых секциях маленького контейнера 2 можно увидеть на фиг. 3, а также на фиг. 1 и 2. Спариваемый элемент 14 на нижней части 6 маленького контейнера 2 имеет в данном случае выступ, который состоит из хомутиковых элементов, расположенных по кругу с направленными радиально внутрь концами хомутиков. Хомутиковые элементы образуют углубление. Соответствующий выступ предусматривается на торцевой секции верхней части 4, при этом выступ образуется в форме круглой банки с радиально выступающими наружу хомутиковыми элементами для надвигания в углубление спариваемого элемента 14 нижней части 6 и для вращения в соединенном положении по типу штыкового стяжного болта. В конце соединенного положения может предусматривается стопор. При другом варианте конструктивного исполнения спариваемого элемента 14 может образовываться, например, такой элемент, в котором опять предусматриваются согласованные друг с другом выступы на торцевых частях маленького контейнера 2. В этом случае предусматривается выступ на верхней части 4, который имеет углубление в форме кнопки. С другой стороны, нижняя часть 6 имеет выступ, который состоит из венца или кольца с круглым углублением, который больше по размеру, чем выступ верхней части. Верхняя часть 4 может таким образом втыкаться в нижнюю часть 6. Можно таким же образом выполнить соединение нескольких аналогичных маленьких контейнеров 2 при закрытом положении маленького контейнера 2, например, после вставления верхней части 4 благодаря салазковому соединению в нижнюю часть 6 и защелкиванию буртика 10 с канавкой 12. Это выполняется по описанному выше способу. В качестве альтернативы описанным выше спариваемым элементам 14, которые различны на верхней 4 и нижней 6 частях маленького контейнера, могут использоваться и другие элементы, пригодные как штыковые соединители или образованные как соединители. Вид сверху на принципиальную схему статического зацепления элементов 16, 18 для получения замкового и салазкового соединения двух маленьких контейнеров 2 иллюстрируются на фиг. 4. Из нее видно, что элементы для салазкового соединения состоят из выступов 16 и углублений 18, выполненных альтернативно на кольцеобразной цилиндрической секции 8 маленького контейнера 2 непрерывно по всей поверхности кольцеобразной цилиндрической секции 8 или маленького контейнера 2 соответственно. Выступы 16 и углубления 18 имеют соответственно форму ласточкиного хвоста. Фиг. 5 показывает более детально выступы 16 и углубления 18. Размеры выступов 16 и углублений 18, а также размеры маленького контейнера 2 (см. также фиг. 1), являющимися базовыми для приведенного примера варианта его конструктивного исполнения, являются следующими (мм)А - 11,5, Б - 32,0, В - 2,9, Г - 2,9, Д - 1,0, Е - 1,0, Ж - 1,8 и З-45,0. При этом А означает длину элементов 16, 18 для получения салазкового соединения по их длине вдоль кольцеобразной цилиндрической секции 8, Б означает ширину маленького контейнера 2, В означает ширину выступа 16 по периферийной поверхности, Г означает ширину углубления 18 по периферийной поверхности,Д означает высоту выступа 16 над основанием углубления 18, Е означает ширину углубления 18 относительно верхней кромки выступа 16 по периферийной поверхности, Ж означает ширину выступа 16 у основания и З означает высоту маленького контейнера 2. Приведенные выше размеры относятся только к настоящему примеру варианта конструктивного исполнения и могут значительно варьироваться в соответствии с используемым типом контейнера. Маленький контейнер 2, согласно изобретению, включающий выступы 16 и углубления 18, выполнен полым из пластика, такого как полипропилен или АВС. Толщина стенки маленького контейнера 2 в настоящем случае составляет примерно от 0,5 до 1,0 мм. В районе кольцеобразной цилиндрической секции 8, а также спариваемого элемента 14, толщина стенки выполняется предпочтительно толще. В зависимости от величины маленького контейнера эти размеры могут различаться в широких пределах от упомянутых выше. Маленький контейнер 2 с выступами 16 и углублениями 18, образующими элементы для получения салазкового соединения, которые выполнены альтернативно по цилиндрической поверхности кольцеобразной цилиндрической секции 8 и согласованы друг с другом, выполнен таким образом, что получается замковое и салазковое соединение благодаря зацеплению по крайней мере одного выступа 16 с одним углублением 18. Выступы 16 и углубления 18, их разъединение и расположение относительно друг друга выбираются и согласуются таким образом, что после накатывания двух маленьких контейнеров друг на друга ведущий выступ 16 в направлении накатывания уже располагается в замковом зацеплении со следующим углублением 18 перед последующим выступом 16 в направлении накатывания, находящимся в этот момент в углублении 18, который освобождается от замкового зацепления. Схема выполнения накатывания при замковом соединении по каждому из двух маленьких контейнеров 2 в соответствии с настоящим изобретением описываются ниже со ссылкой на фиг. 6, 7 и 8. 4 3188 1 На фиг. 6 показано статическое замковое и салазковое соединение двух маленьких контейнеров 2.1 и 2.2. В этом случае один выступ 16.1 б маленького контейнера 2.1 входит в зацепление с углублением 18.2 а маленького контейнера 2.2. Выступы 16.2 а, 16.2 б маленького контейнера 2.2 по обеим сторонам выступа 16.1 б маленького контейнера 2.1 находятся оба в таком положении, что их кромки 20.2 а и 22.2 б охватывают выступ 16.1 б маленького контейнера 2.1, пока кромки 22.2 б и 20.2 б незначительно перекрывают соответствующие кромки 20. и 22.1 в соответствующих выступов 16.1 а и 16.1 в, соответственно расположенных по бокам выступа 16.1 б, который находится в зацеплении. Во время такого перекрывания упомянутые кромки могут касаться или располагаться на небольшом расстоянии друг от друга. Фиг. 7 показывает фазу, в которой в продолжение статического состояния, показанного на фиг. 6, движение накатывания может начаться в перпендикулярном направлении относительно направления скользящего вставления контейнера и по периферии маленьких контейнеров 2.1, 2.2. Направление накатывания показано стрелкой. В настоящем случае маленький контейнер 2.1 фиксируется, пока маленький контейнер 2.2 накатываетсяпо маленькому контейнеру 2.1. После начала движения накатывания в направлении, обозначенном стрелкой,выступ 16.1 б контейнера 2.1, находящийся в зацеплении с углублением 18.2 а контейнера 2.2, незначительно упруго деформируется и незначительно изгибается в направлении накатывания. В этом случае кромка 20.2 а выступа 16.2 а, следуя в направлении накатывания к выступу 16.1 б, находящемуся в этот момент в зацеплении с углублением 18.2 а, двигается дальше в направлении к кромке 22.1 б, но в данном случае все еще остается в замковом зацеплении. В то же время выступ 16.2 б, являющийся ведущим в направлении накатывания,движется влево в направлении накатывания, так что его кромка 20.2 б соприкасается с кромкой 22.1 в выступа 16.1 в. Фиг. 8 показывает фазу, следующую за положением, изображенным на фиг. 7. Направление накатывания опять обозначается стрелкой. Продолжая движение накатывания, кромка 20.2 б скользит по кромке 22.1 в,проскальзывает в углубление 18.1 б маленького контейнера 2.1 и входит с ним в зацепление. Во время этого процесса может происходить упругая деформация выступа 16.2 б. За счет упругой деформации выступа 16.1 б выступ 16.2 а маленького контейнера 2.2 все еще находится в замковом зацеплении с выступом 16.1 б. Однако пока движение накатывания продолжается только медленно, кромка 20.2 а скользит над кромкой 22.1 б выступа 16.1 б и выходит из зацепления. Одновременно выступ контейнера 2.2 проталкивается дальше в углубление 18. 1 б маленького контейнера 2.1. Такое положение соответствует затем изображению, показанному на фиг. 6. Процесс, описанный выше, повторяется последовательно по этапам движения накатывания. Движение накатывания может происходить в обоих направлениях по стрелке, изображенной на чертежах, или в противоположном направлении. Из представленных выше пояснений в отношении схемы процесса накатывания маленького контейнера в соответствии с настоящим изобретением следует, что возможно накатывание двух или более маленьких контейнеров друг на друга по периферии, при этом маленькие контейнеры всегда остаются в замковом соединении в радиальном направлении без другого соединения между маленькими контейнерами, иначе как только соединение между выступами 16 и углублениями 18. Замковое зацепление происходит также в тангенциальном направлении за счет зубчатой конструкции элементов 16 и 18. Как показано на фиг. 6, 7 и 8, кромки выступов 16 и углублений 18 могут быть соответственно закруглены. Однако в зависимости от размеров маленького контейнера, такое закругление может быть получено в результате необходимых допусков для машины, формирующей маленький контейнер. Для маленьких контейнеров с более крупными габаритами необходимо, как правило, предусматривать кромки выступов и углублений с соответствующими закруглениями. На фиг. 9 показан второй вариант конструктивного исполнения маленького контейнера 2. В этом варианте маленького контейнера, с расположенными на конце кольцеобразной цилиндрической секции 8 элементами 16, 18 для получения замкового и салазкового соединения, предусматривается стопор 24 в форме круглого заплечика, так что скользящее салазковое соединение возможно только в одном направлении движения. Таким образом, маленький контейнер, комбинированный с маленьким модифицированным контейнером, не может проскальзывать за пределы стопора в направлении салазкового соединения, избегая тем самым этой опасности, которая в частности существует в случае большого количества составленных маленьких контейнеров в соответствии с настоящим изобретением. Расширение выступа 16 или зацепление углубления 18 может соответственно явиться также необходимой мерой, которая может быть использована в качестве стопора. Настоящее изобретение не ограничивается двумя вариантами его исполнения, описанными выше. Возможны различные варианты и модификации. Например, маленький контейнер может иметь прямоугольную,квадратную или другую многоугольную форму вместо показанной круглой, цилиндрической формы. Кольцеобразная цилиндрическая секция в этом случае, предусмотренная для элементов 16, 18 для получения замкового и салазкового соединения, используется в соответствующей конфигурации. Такие элементы, включая 5 3188 1 их выступы 16 и заглубления 18, могут предусматриваться по всей поверхности маленького контейнера 2 или могут располагаться на ограниченном участке. Выступы 16 и углубления 18 могут иметь и другие формы, отличные от описанной формы ласточкина хвоста, например ассиметричные формы. Дополнительно маленький контейнер может предусматриваться с отдельными дополнительными элементами, или дополнительными элементами, которые собираются внутри маленького контейнера. Указанные дополнительные элементы используются соответствующим образом с маленьким контейнером в качестве конструктивных соединительных элементов игрушки, конструируемой из сборных элементов. Для этой цели маленький контейнер может предусматриваться с дополнительными возможностями для соединения, а именно для получения салазкового или скользящего соединения в нескольких измерениях. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.