Способ Хибника измельчения овощей и фруктов и устройство для его осуществления

че с большой скоростью разрезаемого материала с режущими элементами происходит НЕ резание. а удар. ЧТО ВЕДЕТ К разрушению разрезаемого материала.в результате происходит быстрое затупление режущих элементов и. следоваТЕПЬНО. СНИЖеНИе производительности установки.Цель изобретения повышение Производительности и качества измельченного материала, увеличение срока службы режущих элементов и снижение энергозатрат. а также повышение надежности работы путем предотвращения забивания шнека, На фит дано схематическое изображение устройства на фиг.2 разрез А-А на фига на фиг.3 - лопасти на фиг.4 шнек на фиг.5 схема привода на фиг.6 разрез Б-Б на фиг.5.Способ измельчения овощей и фруктов включает подачу их в приводимый во вращение перфорированный барабан с режущими элементами и перемещение плодов относиТЗЛЬНО ПОСЛЕДНИХ. ПРИ ЭТОМ ИЗМЕЛЬЧЭВМЫС овощи и фрукты приводятво вращение совместно с барабаном с частотой вращения.гце Ррез - усилие резания. Н о -дъ-1 аметр среднего клубня картофеля.1- коэффициент трения обрабатываемого материала о режущий барабан. и перемешают относительно режущих элементов барабана посредством лопастей. приводимых во вращение с частотой относительно барабанаУстройство для осуществления способа содержит корпус 1 загрузочный бункер 2. смонтированные соосно с возможностью вращения перфорированный барабан 3 с режущими элементами 4 и перфорированную обечайку 5 для отделения сока. приспособление Б для перемещения овощей и фруктов относительно режущих элементов 4. а также систему 7 удаления жмыха.Обечайка-Б жестко закреплена на барабане 3. а загрузочный бункер 2 размещенвнутри обечайки с образованием зазора. при этом система 7 удаления жмыха выполнена в виде шнека 8. размещенного в разрезе между загрузочным бункером 2 и обечайкой 5.Приспособление б для перемещения овощей и фруктов представляет лопасти 9. причем последние и витки шнека 8 закреплены на наружной поверхности загрузочного бункера 2, который смонтирован с возможностью асинхронного вращения от 7 носительно барабана 3 и обечайки 5.полом валу 10 корпуса привода 11. установ ленном в подшипниках 12 корпуса 1. На корпусе привода 11 закреплен шкив 13. соединенный через ремень 14 и шкив 15 с двигателем 16.Загрузочный бункер 2 жестко смонтирован на одном конце вала 17, размещенного в подшипниках 18 полого вала 10. а на ДРУ гом конце вала 17 установлено зубчатое колесо 19. входящее в зацепление с коническими зубчатыми колесами 20.Зубчатые колеса 20. жестко соединенные с зубчзтыми полумуфтами 21. свободно установлены на валу 22. который в свою очередь свободно установлен в подшипниках корпуса привода 11. На валу 22 смонтированы с возможностью осевого перемещения полумуфты 23 и жестко закреплена тяга 24. соединенная с эксцентриком 25 и через шкив 26. ремень 27 и шкив 28 с двигателем 29.Корпус 1 выполнен с загрузочным окном 30. окном 31 для выхода отжатого сока и окном 32 для отвода жмыха.Витки шнека 8 могут быть выполнены коническими и с уменьшением их диаметра по направлению движения жмыха. что обеспечивает увеличение зазора между перфорированной обечайкой 5 и витками. предотвращая забивание и заклинивание шнека 8. Лспасти 9 на загруэочномбункере 2 могут быть закреплены под углом к его продольной оси, облегчая процесс резанияи проход обрабатываемого материала водля увеличения степени отжима сока начальная часть шнека 8 выполнена многозаходной (порядка 20-30 заходов). а остэчьная мапозаходной (см.фиг.4). Большое количество витков шнека 8 способствует более высокой скорости очистки перфорации обечайки 5 и повышению степени отжима сока.Во второй части шнека 8 за счет уменьшения количества его заходов увеличивается время отжима сока. следовательно. степень его отжима из жмыха.Устройство работает следующим образом.При включении двигатель 16 через шки вы 15. 13 и ремень 14 сообщает вращение с частотой л-1 корпусу привода 11. барабану 3 с обечайкой 5 и загрузочному бункеру 2. При включении двигателя 29 через шкивы 28. 26 и ремень 27 получает вращение эксцентрик 25, который через тягу 24 сообщает качательное движение валу 22. Полумуфты 23. поочередно вцепляясь с полумуфтами 21. ПОБОВЗЧИВЭЮТ на ОППЗДЕЛЕННЫЙ УГОЛ КОНИ ческое зубчатое колесо 19. сообщая загрузочному бункеру 2 с лопастями дополнительное вращение с частотой л 2. Таким образом. получается. что частота вращения барабана 3 с режущими элементами 4 и перфорированной обечайки 5 равна п 1. а частота вращения загрузочного бункера 2. несущего витки шнека В лопасти 9 равна нов. Таким- образом центробежная сила. СОЗДЭВЭЕМЭЯ вращением всей СИСТЗМЫ С частотой п 1 обеспечивает прижатие обрабаты т ваемого материала к режущим элементам. аотносительное дополнительное перемещение лопастей 9 с обрабатываемым материалом по отношению к режущим элементам и с частотой л 1 п 2 обеспечивает процесс ре зания материала. соответственное переме- у 30щение с частотой вращения л 1 п 2 шнека 8 по отношению к лерфорированному барабану З транспортирует отжимаемый жмых к окну 32. Обслуживание установки производится следующим образом. После включения дви тателей 16 и 29 в загрузочное окно 30 пода ется обрабатываемый материал, который.лопастям 9 и прижимается за счет центробежной силы к режущим элементам 4 барабана 3, В дальнейшем увлекаемый лопастями 9 материал измельчается режуЩИМИ элементами 4. ППОХОДИТ через отверстия в барабане 3. перемещается поддействием центробежной силы к шнеку 8 ив дальнейшем. перемещаясь вдоль перфорированной обечайки 5. отжимается. Сокнепрерывно выходит через окно 31. а жмых непрерывно выбрасывается через окно 32.П рифм е р. Для измельчения картофеля по предлагаемому способу устройство должно работать на следующих режимах.Ррез усилие резания 20 Н Урод ско рость резания 0.1 м/с 1 - коэффициент трения обрабатываемого материала о режущий барабан. 0.2 а диаметр картофелины 5 смОпределим абсолютные обороты режущего барабана 3. необходимые для обеспечения ВОЗМОЖНОСТИ процесса резания.Для обеспечения процесса резания со скоростью Чрез необходимо приспособлению б для перемещения овощей и фруктов сообщить обороты относительно барабана 3 С ЧЭСТОТОЙ .Использование изобретения позволит повысить производительность. качество измельченного материала. увеличить сроки службы режущих элементов и снизить энергозатраты. а также надежности работы путем предотвращения забивания шнека.1. Способ измельчения овощей и фруктов. включающий подачу их в приводимый во вращение перфорированный барабан с режущими элементами и перемещение их относительно последних. о т л и ч а ю щ и йс я тем. что. с целью повышения произвоДИТВЛЬНОСТИ И КЗЧЕСТЕЭ ИЗМЛЬЧЕННОГО материала. измельчаемые овощи и фрукты приводят во вращение совместно с барабаном с частотой вращения. равнойгде Ррез - усилие резания, Н о диаметр среднего клубня картофеля. см д А- плотность клубня картофеля. г/см у Н радиус барабана. м коэффициент трения обрабатываемого материала о режущий барабан. и перемещают относительно режущих элементов барабана посредством лопастей, приводимых во вращение с частотой относительно2. Устройство для измельчения овощей и фруктов. содержащее загрузочный бункер. смонтированные соосно с возможностью вращения перфорированный барабан с режущими элементами и перфорирован 7ную обечайку для отделения сока. приспособление для перемещения овощей и фруктов относительно режущих элементов. а также систему удаления жмыха. о т л и ч а ю 1701247 гПЭСТИ И НИТКИ ШНЕКЗ ЗЭКПВППЕНН на НЭПУЖ ной поверхности загрузочного бункера. а последний смонтирован с возможностью асинхронного вращения относительно ба щ е е с я тем. что. с цепью повышения З рабана и обечайки.производительности. увеличения срока 3. Устройство по п.2, о т п и ч а ю щ е естужбы режущих элементов и снижение с я тем. что. с цепью повышения надежнозаергозатрат, обечайка жестко закреплена сти работы путем предотвращения забивана барабане. загрузочный бункер размещен ния ш нека. витки шнека выполнены внутри обечайки с образованием зазора. 10 коническими и с уменьшением их диаметра приспособление для перемещения овощей по направлению движения жмыха.и фруктов представляет собой лопасти. а 4. Устройство по п.2. о т л и ч а по щ е есистема удаления жмыха выполнена в виде с я тем. что лопасти закреплены на загрушнека. размещенного в зазоре между загру зочном бункере под углом к его продольной зочным бункером и обечайкой, при этом ло- 15 оси.