Способ получения битум-полимерных смесей, устойчивых в условиях текучести, используемых в дорожных работах

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(72) Авторы Джузеппе Манчини Паоло Италиа(57) 1. Способ получения битум-полимерных смесей, устойчивых в условиях текучести, используемых в дорожных работах, путем смешивания при температуре 230-250 С битума с величиной пенетрации 30-220 дмм и стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера, имеющего звездчатую или линейную структуру, отличающийся тем, что смешивают 85-98 мас.битума, имеющего точку размягчения 35-55 С и индекс пенетрации между (-1,5) и (1,5), и 2-15 мас.стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера в течение времени,составляющего в зависимости от температуры от 45 минут до 15 часов и определяемого из уравнения 0,0000720,12616255,1274,гдетемпература, С,время, мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что битум имеет величину пенетрации 60-200 дмм, точку размягчения 40-50 С и индекс пенетрации между (-1) и (1). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер с молекулярной массой 100000-250000 и соотношением блоков стиролбутадиен по массе как 3070. 4147 1 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработанная смесь включает 92-97 мас.битума и 3-8 мас.стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание осуществляют в инертной атмосфере.(56)86/06736.4 145 322, 1979. Модификация свойств битумов полимерными добавками. - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - С. 17-27. Изобретение относится к способу приготовления устойчивых битум-полимерных смесей, заключающемуся в тепловой обработке двух указанных компонентов в течение достаточно длительного времени. Модификация битума полимерами и, главным образом, термопластичными каучуками впервые была осуществлена в 1970 году с целью улучшения функциональных характеристик битума, главным образом, его гибкости, эластичных свойств при низкой температуре, сопротивления высокотемпературной деформации,адгезионных и когезионных свойств и срока службы. Такие смеси готовят смешиванием указанных компонентов при такой температуре, которая с одной стороны должна обеспечивать достаточную текучесть смеси,а с другой стороны должна быть максимально низкой, чтобы не создавать благоприятных условий для протекания процессов деградации полимера. По этим же причинам длительность такой обработки должна быть минимальной и обеспечивающей лишь получение гомогенной дисперсии. Полученные таким образом битумполимерные смеси обладают улучшенными характеристиками по сравнению с одним битумом, но их недостаток состоит в некоторой физической несовместимости между двумя компонентами, которая проявляется в условиях достаточной текучести, которые имеют место при горячем хранении, в результате чего образуется двухфазная система, верхняя фаза которой обогащена полимером, а нижняя - битумом. Такая проблема не может быть разрешена с использованием традиционных диспергентов, однако частичное улучшение может быть достигнуто при использовании низкомолекулярных полимеров. Однако для получения того же эффекта, что и при использовании высокомолекулярного полимера следует использовать значительно большее количество низкомолекулярного эластомера, с соответствующим повышением стоимости изделия. В заявке 86/06736 раскрывается битум-эластомерная композиция с вибрационнозатухающими характеристиками, содержащая 70-95 вес.битума с индексом пенетрации в интервале от 1 до 7 и 5-30 вес.эластомера, т.е. эластомерного блок-сополимера. Такую композицию получают растворением или диспергированием полимера в битуме при температуре, предпочтительно, около 200 С с тем,чтобы избежать ухудшения характеристик композиции, при изменении времени смешивания в интервале 1-3 ч, причем предпочтительная длительность составляет 2 ч. Ближайшим аналогом изобретения является заявка ФРГ 2758452, которая относится к способу получения композиций на основе битума и полимера. В указанной заявке решается проблема улучшения механических свойств композиций. Ее решают при помощи способа, по которому проводят смешение сополимера и битума при температуре между 130-230 С в течение 2-5 ч, предпочтительно 3 ч, и к указанной гомогенной смеси добавляют серу в количестве между 0,1-3 вес.в расчете на битум. Хотя заявлен широкий интервал температур, в заявке практически в примерах представлены температуры 170 С (примеры 1-5) и 190 С (пример 6), не представлены какие-либо данные относительно стабильности при хранении полученных композиций. Изобретение касается получения смесей битума и полимера, стабильных в жидких условиях. Изобретение направлено на получение смеси битум/полимер, которые в условиях горячего хранения невозможно разделить на две фазы, одна из которых богата полимером, а другая богата битумом. В соответствии с настоящим изобретением такой результат получают путем смешения битума, имеющего индекс пенетрации между -1,5 и 1,5, с сополимеромпри высоких температурах 230-250 С и в течение подходящего времени, рассчитанного при помощи уравнения 0,000072 - 0,12616255,1274,где- температура больше 230-250 С,- время в минутах. Разработан способ получения стабильных битум-полимерных смесей, в которых полимер представляет собой высокомолекулярный блок-сополимер, сформированный из стирольного и бутадиенового мономеров,причем такой способ предусматривает неожиданно длительное время горячего перемешивания двух компонентов, которое существенно превышает времена обработки, превышение которых, согласно известным способам, создает опасность деградации полимера. Битум-полимерные смеси, полученные в результате обработки, согласно изобретению, являются стабилизированными, в связи с чем в таких условиях текучести, которые создаются при горячем хранении, не реализуются напластования и не образуются гетерогенные зоны даже после длительных периодов хранения. 4147 1 Такие стабилизированные смеси обладают гибкостью, эластичностью, тягучестью, температурой застывания и сроком службы, характерными для смесей, полученных известными методами, и могут с успехом использоваться в качестве связующих агентов для дорожных конгломератов. Также обнаружили, что существует возможность достижения того же результата и получения стабильных битум-полимерных смесей при более коротких временах смешивания при условии, что смешивание осуществляют при значительно более высокой температуре, чем те температуры, превышение которых, согласно известным способам, создает опасность деградации полимера. Другими словами, согласно изобретению, было установлено, что существует минимальное время нагревания, соответствующее каждой температуре нагревания смеси битума с блок-полимером, что обеспечивает желаемые характеристики смеси. В связи с этим настоящее изобретение предусматривает способ получения битум-полимерных смесей, стабильных в условиях текучести, применимых для дорожных работ, который заключается в смешивании при температуре больше 230-250 С, и в течение времени, которое в зависимости от температуры лежит в интервале от 45 мин до 15 ч, смеси включающей 85-98 вес.битума со значением пенетрации 30-220 дмм, температурой размягчения 35-55 С и индексом пенетрации от -1,5 до 1,5 и 15-2 вес.стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера, имеющего звездчатую или линейную структуру. Для достижения стабилизации при термической обработке при температуре 200 С такая обработка должна продолжаться в течение 11-15 ч, тогда как при использовании более высоких температур длительность обработки соответственно уменьшается. Так, например, если битум-полимерная смесь обрабатывается при 240 С в течение 110-130 мин с целью достижения стабилизации, то при температуре 230 С требуется время обработки 240-260 мин. Предпочтительные битумы, используемые в настоящем изобретении, относятся к традиционным типам, например содержат асфальтены, которые могут быть осаждены н-гептаном, асфальтены, которые могут быть осаждены н-пентаном, а также фракции смол, ароматики и насыщенных углеводородов, которые могут быть разделены согласно методу 2007. Такие битумы характеризуются значением пенетрации 30-220 дмм, предпочтительно, 60-200 дмм точкой размягчения 3555 С, предпочтительно, 40-50 С и коэффициентом пенетрации от -1,5 до 1,5, предпочтительно, от -1 до 1. Однако могут также использоваться сжиженные битумы, битумы легкого крекинга и битумы, полученные смешиванием различных компонентов обычно нефтяного происхождения. Примером битума последнего типа может служить битум, содержащий асфальт, осажденный пропаном из вакуумных остатков сырой нефти,и ароматику, экстрагированную растворителем в процессах очистки. Стирол-бутадиен-стирольные сополимеры, предназначенные для способа настоящего изобретения,обычно имеют средневесовой молекулярный весв интервале 100000-250000. Согласно предпочтительному воплощению, такие сополимеры имеют соотношение стирол -бутадиен 30/70 вес. Предпочтительные смеси, согласно изобретению, содержат битум в количестве 92-97 вес.и стиролбутадиен-стирольный сополимер в количестве 3-8 вес. . Как отмечалось выше, имеется минимальное время нагревания, соответствующее каждой температуре обработки битум-сополимерных смесей внутри определенного интервала значений, требуемое для придания указанным смесям стабильности. В следующей ниже таблице приведены типичные значения температур и соответствующие минимальные времена обработки Температура (С) Время (мин) 200 680 210 500 220 340 230 220 240 120 250 50 Корреляция время/температура приведена на приложенной диаграмме, где по абсциссе отложены температуры нагревания (С) смеси, а по ординате - соответствующие минимальные времена нагревания (мин),требуемые для придания смеси необходимой стабильности. Указанная корреляция между временем и температурой может быть также представлена следующим выражением 0,000072 - 0,12616255,1274,гдетемпература (С)время (мин). На практике, в целях предосторожности, как это следует из экспериментальных примеров, используют значения времени нагрева более высокие, чем указанные выше минимальные значения. Приведенная выше корреляция время/температура может подвергаться небольшим изменениям, связанным с природой используемого битума и полимеров. Процесс стабилизации битум-полимерной смеси, согласно настоящему изобретению, осуществляют путем добавления полимера, например, в виде порошка или гранул,3 4147 1 к битуму и перемешивания полученной в результате смеси при выбранной температуре и в течение выбранного времени, предпочтительно, в инертной атмосфере, например в атмосфере азота. Если желательно, то стадия стабилизации может проводиться после первоначального перемешивания компонентов и стадии гомогенизации смеси, которые проводят при 160-190 С и при очень быстром перемешивании, например, с помощью турбины. Стабильность битум-полимерной смеси оценивали путем хранения образца смеси в течение желательного времени в цилиндрической трубке при 165-170 С, отделения концов цилиндра после охлаждения и последующего измерения разности между точками размягчения образцов взятых с этих концов. Традиционное воплощение изобретения включает перемешивание битума с полимером, взятым в количестве 8-20 вес. , и на второй стадии, разбавление полученной битум-полимерной смеси одним битумом, без присадок, до достижения желаемой концентрации полимера. Полученная таким образом битум-полимерная смесь имеет такую же стабильность при хранении, что и смесь, полученная термической обработкой битума и полимера, взятых в весовом соотношении, желаемом для конечной смеси. Согласно конкретному воплощению,удобно использовать для получения концентрированной смеси битум, зафлюксованный с очистными, фракциями такими, как ароматические экстракты. После стабилизационной обработки концентрированной смеси она, если это желательно, может быть подвергнута разбавлению битумом отличным от того, что использовали для приготовления концентрированной смеси. Такой способ, в котором обработку проводят на небольшом объеме битуминозной смеси, обеспечивает значительную экономию энергии. Способ изобретения может также применяться для битум-полимерных смесей, которые также содержат другие типы присадок, например антиоксиданты. Пример 1. В этом примере использовали битум со следующими характеристиками пенетрация при 25 С 197 дмм точка размягчения (Р.А.) 41 С индекс пенетрации 0,34 точка Фрасса-18 С вязкость при 60 С 535 состав ( 2007 модифиц.) нерастворимые в н-гептане 6,5 нерастворимые в н-пентане 7,8 смолы 70,1 ароматика 8,4 насыщенные соединения 7,2 . Смесь, содержащую 94 такого битума и 6 полимера, перемешивали с помощью турбины в течение 20 мин при 190 С. В качестве полимера использовали полимер типа , который имел соотношение стирол/бутадиен, равное 30/70, и средний молекулярный вес 230000. 400 г полученной таким образом дисперсии переносили в колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, и выдерживали в течение 10 ч при 210 С в слабом токе азота. После окончания такой обработки битуминозная смесь имела следующие характеристики пенетрация при 25 С 100 дмм точка размягчения 100 С индекс пенетрации 8,7. Затем такую смесь подвергали испытанию на хранение в цилиндрическом контейнере при 170 С в течение 1,5 и 10 дн в атмосфере азота. После истечения указанных периодов времени измеряли точку текучести верхнего и донного слоев с получением следующих результатов (см. табл. 1). Кроме этого, были определены следующие характеристики образца смеси подвергнутого хранению в течение длительного периода времени пенетрация при 25 С 104 дмм индекс пенетрации 8,8 точка Фрасса (С)-24. Пример 2. Битум и полимер, используемые в примере 1, смешивали друг с другом с получением смеси, содержащей 12 эластомера. Такую смесь выдерживали в течение 30 мин при 180 С с целью гомогенного распределения полимера в битуме и затем нагревали до 250 С в течение 90 мин для обеспечения стабильности при хранении. После обработки добавляли свежий битум с пенетрацией 80/100 в количестве, обеспечивающем концентрацию , равную 6 , после чего смесь перемешивали в течение 30 мин при 150 С. Полученная в результате смесь имела следующие характеристики 4-20. Затем смесь хранили в цилиндрическом контейнере при 170 С в атмосфере азота. Через 5 и 10 дн измеряли точки размягчения верхнего и нижнего слоев (см. табл. 2). Таким образом, имеется возможность стабилизации концентрированной битум-полимерной смеси с последующим добавлением к такой смеси битума с целью получения более разбавленной смеси, которая в равной степени стабилизирована. Пример 3.полимер, аналогичный используемому в примере 1, добавляли к битуму легкого крекинга, содержащему 95,8 вещества с соотношением 180/200, пенетрация при 25 С 212 дмм точка размягчения 39 С индекс пенетрации -0,20 и 4,2 битумасоотношением 80/100, пенетрация при 25 С 90 дмм точка размягчения 46 С индекс пенетрации -0,73, с получением смеси, содержащей 6 эластомера. Смесь подвергали термической обработке при 250 С в течение 90 мин. После окончания такой обработки эта смесь имела пенетрацию при 25 С равную 98 дмм. Затем измеряли точку размягчения смеси ) через один день хранения при 170 С, ) через 5 дн и ) через 15 дн. Полученные результаты представлены в табл. 3. Тот факт, что точки размягчения имеют более низкие значения, чем в предыдущих случаях, были отнесены к худшему качеству используемого битума однако даже в этом случае термическая обработка обеспечивала стабильность битум-полимерной смеси. Пример 4. Битум, используемый в примере 1, к которому добавляли 6, перемешивали в течение 15 мин при 190 С. Полученную таким образом смесь вначале обрабатывали в течение 90 мин при 250 С и затем хранили при температуре 170 С. После окончания периода хранения получали следующие результаты (см. табл. 4). Пример 5 (сравнительный). 6 полимерас соотношением стирол/бутадиен 30/70 и 230000 добавляли к битуму того типа,что использовали в примере 1, смесь перемешивали с помощью турбинной мешалки в течение 30 мин при 180 С и затем хранили в течение 8 дн. при 170 С. Затем оценивали стабильность полученного в результате продукта с получением следующих результатов Точка размягчения (С) верх 113 низ 55. Такой продукт, не обработанный при условиях и в течение времени, описанных в настоящем изобретении, нестабилен при хранении и через 8 дней практически полностью диссоциирует на два компонента, о чем свидетельствуют точки размягчения верхнего и нижнего слоев. Пример 6. Используемый в этом примере полимер представляет собой стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер линейного типа, имеющий средний молекулярный вес 100000 и соотношение стиролбутадиен 30/70. Смесь, содержащую 5,5 вес.такого сополимера, готовили из битума, содержащего смесь в соотношении 1/1, битума 80/100 (пенетрация при 25 С 90 дмм точка размягчения 44,5 С индекс пенетрации -1,26) и битума 180/200 (пенетрация при 25 С 196 дмм точка размягчения 38 С индекс пенетрации 1,04). Такой сополимер перемешивали турбинной мешалкой при 190 С и полученная в результате дисперсия имела следующие характеристики пенетрация при 25 С 72 дмм точка Фрасса-19 С вязкость при 60 С 277 7. Точки размягчения смеси через 22 ч хранения при 165 С были следующими верх 93,6 С низ 61 С. Эту же смесь подвергали стабилизационной обработке при 250 С в течение 90 мин. Через 5 дн. хранения при 165 С точки размягчения были следующими верх 76,1 С низ 76 С. В табл. 5 показаны результаты, полученные при температуре между 200 С и 250 С в течение минимального времени смешения, в виде стабильности при хранении. 4147 1 Сравнительный пример 12. К битуму, имеющему следующие характеристики пенетрация при 25 С 179 дмм индекс пенетрации 2,3 добавляют 8 стирол-бутадиен-стирольного блок-сополимера, имеющего звездчатую структуру. Смесь выдерживают при 200 С в течение 2 ч. Полученную таким образом смесь подвергают тесту хранения в трубке при 165 С в течение 23 ч. В конце измеряют точку размягчения первоначального и конечного слоев и разница оказалась равной 43,1 С. Это означает, что смесь разделилась на два компонента. Таким образом, становится ясно, что только путем выбора для каждой величины температур подходящего минимального времени смешения как заявлено в настоящем изобретении, возможно получить битумнополимерные смеси, имеющие неожиданные свойства стабильности при обычных условиях хранения во времени. Таблица 1 1 Таблица 5 Пример Температура Исходный битумПенетрация (25 С) Шаровое кольцо Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 6