Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство для его осуществления

загрузки в шахту 2 производят рециркуляцию зерна для выравнивания влажности и одновременно продувают. подсушивая до влажности на 24 выше конечной, а на ЕТОВОЙ стадии ДОСУШИВЭЮТ зерно В ШЗХТЗХ. затем вторично производят рециркуляциюЗЕРНЭ И ОКОНЧЗТЕЛЬНО ДОСУШИВЭЮТ ЗВЕНО ДЪПЛОНОСИТЕЛЕМ Е ШЭХТЭХ. ЗЭТЭМ ОХЛЗЖДЭЮТнаружным воздухом и в третий раз производят рециркуляцию до выравнивания температуры нагрева. после чего порцион новыпускают из сушилки. ступенчато уменьшая количество рядов коробов 3. а послеИзобретение относится к сушильной ТЕХНИКЕ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО СЕПЬСКОХВЗЯЙ ственного сырья, например плодовых косточек, зерна. маслосемян. бобовых культур, а также самообруша, и может найти применение в сельском хозяйстве, на хлебоприемных предприятиях и тдд.Целью изобретения является повышеНИЕ ПООИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И качества СУШКИ.На фиг. 1 схематично представлена зерносушилка. продольный разрез на фиг. 2 вид в плане на фиг. 3 - то же, поперечный разрез на фиг. 4 тепловентиляционная системам ее подключение к зерносушилка.Шахтная зерносушилка состоит из двух одинаковой конструкции шахт 1 и 2 с подводящими и отводящими коробами 3 и 4, надсушильными бункерами 5 и подсушильными бункерами б. Шахтьг 1 и 2 примыкают друг ктругу с образованием между ними общейразделительной стенки 7. Теплоноситель поступает к каждой шахте 1 или 2 по автономным трубопроводам 8 в короба 3 треугольного сечения. 1 установленные параллельно. Отводящиекороба 4 располагаются под углом 90 к подводящим. Все короба З и 4 закреплены между собой в общий каркас. например злектросваркой. Заглугшенные торцы отводящих коробов 4 крепятся к разделительной стенке 7. а со СТОООНЫ ОТКРЫТЫХ торцов ЗЭКРВПЛЭНЫ осадочные камеры 9 с жал юзийн ыми окнами 10для выхода наружу отработанного теплоно сителя. В основании осадочных камер 9 имеются бункера 11 для примесей.Со стороны входа теплоносителя в подводящие короба 3 на стенке шахт имеются в каждой секции шиберы 12, движущиеся в направляющих 13 от винтового привода 14.15, общим для обеих шахт 1 и 2. На всасыосвобождения каждой шахты все стадии в них повторяются. Зерносушилка для осуществления данного способа имеет шахты. выполненные однозначными, примыкающими ОДНЭ К другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отводящих коробов 4, а. к шахтам подсоединены от вентилятора ин дивидуальные диффузоры и трубопроводы. Короба 4 в шахтах располагаются подутлом 90 к лодводящим. а их выхпопныеббтВерстия - в противоположных направлениях. 2 с, и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.тройник 16 с дроссельными заслонками 17, на каждом патрубке 18 - 20. Патрубки подсоединены к топке. наружному воздуху. и к трубопроводу 21 отработанного теплоносителя. например. от камернойсушилки 2 х СКП-б. Для подачи теплоносителя по шахтам 1 и 2 после вентилятора 15 установлен двухпозиционный клапан 22. К шахтам 1 и 2 подсоединены индивидуальные диффузоры 23. а между ними и шахтами имеются патрубки 24 для выравнивания потока теплоносителя и размещения Шиберов 12, Зерно в сушилку загружается по Стрелке 25 самотечным трубопроводом. подключенным к шахтам 1 и 2. а для разгрузки в бункерах 6 каждой шахты имеются выпускные затворы известного шиберного типа. В бункерах 6 установдены рассекатели 26 над шиберами С газопроницаемыми СТЕНКЭМИ,например. в виде сит или жалюзи и открыты по торцам с обеих сторон для выхода отработанного теплоносителя. Для регулирования расхода зерна. выпускаемого из бункеров б, имеются задвижки 26, которыеподсоединены через трубопроводы 27 ктранспортеру 28 для удаления сухого зернаи примесей к нории 29. сообщенной с шах тами 1 и 2 через трубопроводы 30 при рециркуляции зерна в шахте на стадиях подсушивания и досушивания. Примеси, накопившиеся в бункерах 11 камер 9. периодически выгружают по трубопроводам 31 на транспортер 28. который подает ихк местам централизованного на копления и удаления.Зерносушилка работает следующим об разом.Сначала-производят сушку початков кукурузы в спаренной сушилке СКП-б. Во все камеры сушилки 2 х СКП-б поступают почат ки одного гибрида Одесская-ВО содержание самообруша составляет 8 по отношению к массе початков. исходная влажность зерна принята 32. производительность камерной сушилки 180 т/сут. время загрузки камеры 2 ч. емкость камеры 45 т (в малой т 22.5 т початков). Емкость шахт предлагаемой Зерносушилки по 5 т. Производительность рециркуляционной нории 7.5 т/ч. Самообрушенное зерно, выделенное в процессе загрузки камер сушилки 2 х СКП 6 из початков семенной кукурузы. подают в одну из свободныхшахт зерносушилки. например в шахту 2. В начале загрузки шибером 12 закрывают все подводящие короба 3 за исключением нижнего ряда (фиг. 3). Устанавливают клапан 22 в положение подачи теплоносителя в шахту 2. наутройнике 16 закрывают заслонки на патрубках 18 и 19 от топки и для наружного-воздуха при работе камерной сушилки в установившемся режиме), после чего включают вентилятор 15. В начале запуска зерносушилки, а также при необходимостишинтенсификации сушки повышают температуру теплоносителя открытием заслонки 17 от топки. В начале загрузки зерно подсушивают в падающем слое с торможением на коробах 3 и 4. Выдуваемое при этом зерно осаждается в осадочных камерах 9 и вместе с примесямиКак только нижний ряд подводящих коробов 3 будет полностью закрыт зерном(фиг. 3) начинается подсущивание загружаемого зерна в плотном слое. По мере заполненияурядов подводящих коробов З шибер 12 поднимают приводом 14. Так как загру жалось подряд несколько камер одним гиб ридом Одесская-Ю в сушилке 2 х СКП-б самообрушенным зерном заполнена полностью шахта 2 включая надсушильный бун. хер. после чего подачу зерна переключают- После заполнения шахты 2 зерно подсушивают до средней влажности И 19. а ЭЗТЕМ ПрОИЗБОДЯТ рециркуляцию зерна ПО трубопроводам 27 и 30 норией 29. произво дительностью 7.5 т/ч. в которую зерно подают при включенном выпускномзатаоре. Во время первой рециркуляции зерна в тече ние 2 ч, что соответствует трехкратномуобъемному обмену (коэффициент рециркуляции 3) продолжают продувку, достигая при этом равномерной влажности во всем объеме сушилки И. 19. так как в надсушипьном бункере 5 при завершении стадии ПОДСУШИЕЗНИЯ. ВЛЗЖНОСТЬ зерна БЫЛЗ ВЫШЕ 19. Затем зерно досушивают в шахте 2 до конечной влажности 135 при тех же параметрах теплоносителя. что и при подсуши 10вании. Но так как в надсушильном бункере 5 зерно имеет более вьтсокую влажность,производят повторную рециркуляцию в течение 1.5 ч. что соответствует коэффициенту рециркуляции 2,2. Во время перекачивания зерна продувают теплоносителем до выравнивания влажности во всем объеме сушилки на уровне 1 З.5.На следующей стадии зерно продувают в неподвижном слое наружным воздухом, у которым его охлаждают до температуры на ружного воздуха. затем в третий раз производят рециркуляцию в течение 1 ч коэффициентурециркуляции 1.5). повлечет выпускают из сушилки с одновременной продувкой охлаждающим воздухом. На этой стадии по мере освобождения шахты ступенчато сокращают ряды подводящих коробов 3. Зерносушипка может работать на ОТВЭБОТЗННОМ ТЕПЛОНОСИТЕПВОтработанный в сушилке 2 х СКП-Б теплоноситель из трубопровода 21 поступает через вентилятор 15 по трубопроводу В и диффузору 23 в подводящие короба 3. продувает слой зерна. равный по толщине расстояникудо отводящих коробов 4 и выходит через низ в осадочные камеры 9. Накопившиеся в бункерах 11 примесии выдуваемое зерно периодически выгружают по трубопроводам 31 на транспортер 28 для последуЮЩЕГО КОНТПОПЯ ОТХОДОВ. И ИХ организационного сбора и удаления.При переходе от стадий сушки к охлаждению зерна закрывают заслонку 37 на трубопроводе теплоносителя и открывают на патрубке 19 наружного воздуха. Охлажденное и высушенное зерно порционно выпускают на транспортер 28. причем по ходувыгрузки зерна опускают шибер 12 ЦПолн 0 дстьъо освобождают шахту 2 от зерна защищают и подготавливают под загрузку.Пой загрузке шахты 1 подачу початков камеры сушилки 2 х СКП-б. следовательно. подачу на сушку самообрушенного зерна в зерносушилку прекратили при заполнении шахты 1 гибридом Одесская 80 на высоту,при которой возможно подключить к венти лятору 15 только два ряда подводящих коро- ббоа 3. При этом в освобождающуюся шахту 2 можно подавать другой гибрид.Экономический эффект от использования в Народном хозяйстве предлагаемогоспособа сушки и сушилки достигается преж Де ВСЕГО За счет ГЭрЭНТИрОБЗННОГО СОХПЭН ния на семенные цели всего свмообруша.образуемого при куку рузокалибровочных1. Способ сушки сыпучих термопабиль- 5ЗЕРНОСУШИЛКИ. ЗВКЛЮЧЗЮЩИЙСП В ПОСПВДО ВЗТЭЛЬНОМ ПВОВВДЕНИИ СТЗДИЙ ЗЗГРУЗКИдующего охлаждения и выгрузки. приготовлении теплоносителя в одной теплввентиляционной системе, причем под л сушку ведут до влажности. на 24 превы Сслое. с последующей многократной рецирч куляцией зерна. о т л и ч а ю щ и й с я тем. ЧТО. С целью повышения ПООИЗВОДИТЕЛЬНОсти и качества сушки при осуществлениираздачи и отвода теплоносителя через под- 20водя щие и отводящие короба. все стадии процесса сушки проводят в каждой из шахтд с проведением многократной рециркуляции материала после каждоистадии до вырав НИЯЗНИЯ ВЛЗЖНОСТИ, ППИЧВМ стадию ПОДСУшивания начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое. -а при заполнении зерном нижнего ряда подводящих коробов подсушкгведут в плотном неподвижном слое. подключая подводящие короба к тепповентиляционной системе снизу вверх по мере наполнения шахты материалом до заполне ния им надсушильного бункера. поспе чегопрекращают подачу материала в данную 35шахту и переключают загрууку на следующую. досушкуматериалов до конечной влажности производят при коэффициенте рециркуляции. равном 2 3. выгрузку ведутво рядов коробов подключенных к тепловентиляционной системе сверху вниз.2. Устройство для сушки сыпучих термолабильных материалов, содержащее параплельно расположенные шахты. каждая из которых снабжена подводящими и отводящими коробами. надсушильным и подсу шильным бункерами с рассекателями надшиберами выпускных затворов. общую тепловентиляционную систему. вентилятор которой на нагнетательной пинии подключенк шахтам посредством трубопроводов. а на ВСЗСЫВВЦЩВЙ ЛИНИИ К ТОПКЕ. О Т Л И Ч а Ю Щч В е С Я ТЕМ. ЧТО. С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ПООИЗВОДИТЕПЬНОСТИ ЩКЗЧВСТВЗ СУШКИ. шах-Аты примыкают одна к другой с образовани- ем между ними общей разделительной стенки. к которой с обеих сторон прикреплены заглушенные торцы отводящих коробов. вентилятор подключен к каждой шахте через, трубопроводы посредством индивидуальногодиффузора и двухпозиционного клапана. на всасывающей линии которого дополнительно установлен тройник с регу ЛИПУЮЩИМИ ЗЗСЛОНКЗМИ И С ДОПОЛНИТВЛЪНЬР.ми патрубками наружного воздуха и отработанного теплоносителя.новлены между рядами подводящих коробов под углом 90 и жестко прикреплены ДруГ К ДрУГУ. а РЭССЕКЭТВПИ ПОДСУШИПЬНЫХ бункеров выполнены с газопроницаемыми4. Устройство по пп. 2 и 3. о т п и ч а ющ е е с я тем. что со стороны диффузоров на, стенке каждой шахты дополнительно уста 7 новлен в направляющих шибер с возможно стью вертикального перемещения.