Отрезной диск, содержащий зажимное устройство с двумя сердечниками (фланцами)

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ОТРЕЗНОЙ ДИСК, СОДЕРЖАЩИЙ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО С ДВУМЯ СЕРДЕЧНИКАМИ (ФЛАНЦАМИ)(57) 1. Отрезное устройство, включающее отрезной диск с отверстием и абразивноактивной частью, выполненной из смеси шлифовальных зерен и связующих веществ, на каждой из плоских сторон отрезного диска выполнено углубление, в каждое из которых с точной посадкой вставлена зажимная пластина, геометрические параметры кромок которой точно пригнаны к углублению, при этом абразивно-активная часть достигает лишь внешней кромки зажимной пластины, зажимные пластины зафиксированы на отрезном диске посредством фланцев, диаметр отрезного диска составляет не менее 400 мм, отношение диаметра отрезного диска к его ширине составляет более 70, предпочтительно более 90, общая ширина зажимных пластин на 1-20 , предпочтительно на 5-10 , меньше ширины отверстия, а диаметр отверстия составляет более 40 от диаметра отрезного диска. 2. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что углубление на одной из плоских сторон отрезного диска смещено относительно углубления, выполненного на другой плоской стороне. 17803 1 2013.12.30 3. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что углубления выполнены путем выдавливания или шлифования. 4. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что абразивно-активная часть отрезного диска выполнена плоскопараллельной или конической формы с сужением до 3 мм к отверстию. 5. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что абразивно-активная часть отрезного диска включает связку из синтетической смолы. 6. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что отрезной диск включает по меньшей мере одну тканевую прокладку. 7. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные пластины имеют профилированную, или перфорированную, или рифленую, или плоскую поверхность. 8. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные пластины выполнены из углеродного волокна, или высокопрочного армированного синтетического материала, или цветного металла, или титана. 9. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что в зажимных пластинах выполнены прорези 2 и/или дополнительные отверстия 2 для дополнительной фиксации зажимных пластин на отрезном диске. 10. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что абразивно-активная часть содержит наполнитель. 11. Отрезное устройство по п. 1, отличающееся тем, что между зажимными пластинами установлена или приклеена демпфирующая пленка. 12. Способ изготовления отрезного устройства по п. 1, при котором на каждой из плоских сторон отрезного диска выдавливают посредством шаблонов или вышлифовывают углубление, геометрические параметры которого совпадают с геометрическими параметрами зажимной пластины, помещают в каждое из них зажимную пластину и фиксируют ее в углублении посредством фланцев. Настоящее изобретение относится к комбинированной системе для отрезного диска на синтетической полимерной связке, имеющего внешний диаметр не менее 400 мм, с углублениями, выполненными (штампованными) на участке отверстия по обеим сторонам,снабженного двумя подогнанными клинообразными зажимными пластинами, установленными в указанных углублениях в качестве многократно используемых фланцевых (сердцевинных) зажимных устройств, действующих при фиксации. Отрезные диски на синтетической полимерной связке, начиная с диаметра не менее 400 мм, используют на стационарных сортировочных производствах в сталелитейной, а также металлообрабатывающей промышленности для резки стали, чугуна, специальных сплавов, инконеля, титана и т.д. В целом низкая эффективность применимости известных отрезных дисков является существенным недостатком. В идеальном случае указанные однородные отрезные диски могут быть использованы как минимум до 45 от нового диаметра, но в среднем они могут быть использованы только до 60 от начального диаметра в зависимости от имеющихся станков, а также в зависимости от физических размеров. Далее, остаточные невыработанные диски подлежат дорогостоящему уничтожению в соответствии с местными инструкциями по уничтожению. Кроме того, следует упомянуть еще один недостаток, заключающийся в дополнительном использовании сырья для указанных неиспользованных сердцевинных участков, которые приводят к повышению издержек для сырьевой отрасли, несмотря на альтернативные материалы абразивных зерен с учетом армирования и полимерной части. В Европейском патенте 03827202 описывается армированный тканью отрезной диск на синтетической полимерной основе, выполненный путем нежесткого связывания на метал 2 17803 1 2013.12.30 лическом опорном корпусе. Тем не менее указанная система не получила развития ввиду того, что на остаточном опорном корпусе сохраняется небольшая остаточная пленка шлифовальной рабочей кромки и до сих пор существует необходимость в уничтожении металлического сердечника, содержащего остаточную пленку на синтетической полимерной основе. Описание дополнительного решения приведено в документе 0 769 352 1, в котором непосредственно в процессе изготовления на металлический опорный корпус нежестко впрессовывается участок шлифовальной кромки. В данном случае приобретение большого количества дорогостоящих опорных корпусов являлось недостатком. Кроме того, существует снабженческая проблема, связанная с возвратом использованных комбинированных отрезных дисков, которые необходимо отправлять обратно изготовителю для повторного нанесения (абразивного) покрытия. Таким образом, в целях экономии средств указанную систему можно использовать только на ограниченной удаленности от производственных объектов изготовителя. Кроме того, очистка и повторная накладка абразива связана с удлинением технологического процесса, и в конечном счете существенную роль в данном случае играет временной и стоимостный факторы. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание комбинированной системы, устраняющей вышеуказанные недостатки, позволяющей пользователю достичь срабатывания внешнего отрезного диска до 95 от всей поверхности шлифовального отрезного диска и создающей дополнительные преимущества, такие как сокращение ширины отрезного диска при достижении даже более высокой стабильности. В соответствии с изобретением указанная цель достигается благодаря тому, что отрезное устройство включает отрезной диск с отверстием и абразивно-активной частью, которая выполнена из смеси шлифовальных зерен и связующих веществ. На каждой из плоских сторон отрезного диска выполнено углубление, в каждое из которых с точной посадкой вставлена зажимная пластина, геометрические параметры кромок которой точно пригнаны к углублению. При этом абразивно-активная часть достигает лишь внешней кромки зажимной пластины. Зажимные пластины зафиксированы на отрезном диске посредством фланцев. Диаметр отрезного диска составляет не менее 400 мм, отношение диаметра отрезного диска к его ширине составляет более 70, предпочтительно более 90. Общая ширина зажимных пластин на 1-20 , предпочтительно на 5-10 , меньше ширины отверстия. А диаметр отверстия составляет более 40 от диаметра отрезного диска. В одном варианте осуществления изобретения углубление на одной из плоских сторон отрезного диска смещено относительно углубления, выполненного на другой плоской стороне. Предпочтительно углубления выполнены путем выдавливания или шлифования. В другом варианте осуществления изобретения абразивно-активная часть отрезного диска выполнена плоскопараллельной или конической формы с сужением до 3 мм к отверстию. Предпочтительно абразивно-активная часть отрезного диска включает связку из синтетической смолы. В еще одном варианте осуществления изобретения отрезной диск включает по меньшей мере одну тканевую прокладку. В следующем варианте осуществления изобретения зажимные пластины имеют профилированную, или перфорированную, или рифленую, или плоскую поверхность. Предпочтительно зажимные пластины выполнены из углеродного волокна, или высокопрочного армированного синтетического материала, или цветного металла, или титана. Также предпочтительно в зажимных пластинах выполнены прорези 2 и/или дополнительные отверстия 2 для дополнительной фиксации зажимных пластин на отрезном диске. В еще одном варианте осуществления изобретения абразивно-активная часть содержит наполнитель. В следующем варианте осуществления изобретения между зажимными пластинами установлена или приклеена демпфирующая пленка. 3 17803 1 2013.12.30 Другим объектом изобретения является способ изготовления отрезного устройства,при котором на каждой из плоских сторон отрезного диска выдавливают посредством шаблонов или вышлифовывают углубление, геометрические параметры которого совпадают с геометрическими параметрами зажимной пластины, помещают в каждое из них зажимную пластину и фиксируют ее в углублении посредством фланцев. В результате осуществления настоящего изобретения обеспечивается практически полное срабатывание зоны шлифовальной кромки и уничтожению подлежит только небольшой по размеру абразивный остаточный диск. Две зажимные пластины, которые рассматриваются в качестве соединительных элементов между фактическими зажимными фланцами со стороны машины и шлифовального отрезного диска, являются основными компонентами настоящего изобретения. Ввиду того факта, что именно переход от зажимного фланца к отрезному диску в известных изделиях является слабым звеном, указанный недостаток в существенной степени устранен в данном описании в соответствии с изобретением с помощью материала зажимных пластин,что является возможным в качестве альтернативы. Ввиду того, что две зажимные пластины остаются у пользователя и только значительно меньший по весу отрезной диск необходимо возвращать изготовителю, в данном случае обеспечивается достижение почти 45 экономии по весу. Дополнительные характерные признаки и детали настоящего изобретения очевидны из следующего ниже его описания со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых фиг. 1 - покомпонентное изображение отрезного диска в соответствии с изобретением с двумя зажимными пластинами фиг. 2 - вид в разрезе комбинированной системы по линии А-А на фиг. 3 фиг. 3 - вид сбоку отрезного диска комбинированной системы. Отрезной диск 1, проиллюстрированный на фигурах, является отрезным диском на синтетической полимерной связке без дополнительного армирующего материала, предпочтительно с ним. Четкий выбор фенольной смолы в сочетании с тщательным подбором абразивных зерен и наполнителей и различные степени твердости отвечают соответствующим требованиям применения и запросам заказчиков. Корунд, но, в частности, специальный корунд, циркониевый корунд и спеченный корунд, в также карбид кремния используют в качестве абразивных средств. Наполнители состоят из материалов, таких как пирит, сульфид цинка, графит, хлорманганат калия и т.д., которые в настоящее время также используют в отрезных дисках промышленного назначения. В настоящее время в качестве армирующего материала 5 используют вставки из стекломатериала. Тем не менее в будущем существуют возможности использования таких материалов какили углеродное волокно. Также возможно осуществление без непрерывного армирования. Тем не менее армирование должно быть обеспечено на участке углублений. Значение внешнего диаметраотрезного диска 1 обычно находится в пределах 4002000 мм, тем не менее предпочтительно, чтобы оно составляло более 800 мм. В идеальном случае диаметротверстия отрезного диска 1 может быть откорректирован в соответствии с применяемым минимальным диаметром. Тем не менее, в целях производства следует выбрать отверстие с фиксированным диаметромна основе соответствующего стандартного размера отрезного диска. Рекомендуемое значение для диаметраотверстия предпочтительно должно составлять 40-80 от значения внешнего диаметра . В настоящее время отношение диаметрак ширинеобычно находится в пределах 80-100. В соответствии с изобретением, ввиду существенно более жесткой зоны сердечника соотношение может быть увеличено до 130. Абразивно-активная часть отрезного диска может быть выполнена плоско-параллельной, а также конической с целью ее сужения в направлении отверстия. 4 17803 1 2013.12.30 В целях пояснения изобретения из фиг. 1 и 2 видно, что шириназначительно превышает диаметр . На плоской поверхности на участке отверстия по обеим сторонам отрезной диск 1 включает несколько геометрических углублений 3, в которые установлены с точной посадкой две зажимные пластины. Указанное углубление 3 может быть выполнено круглым и/или прямоугольным по форме, но предпочтительно трапецеидальным по форме. С целью обеспечения достаточного предварительного натяжения зажимных пластин 2 глубина указанных углублений должна находиться в пределах 0,1-1 мм, предпочтительно 0,2-0,6 мм,менее половины шириныотрезного диска в отверстии. Размер радиального участка е указанных углублений 3 зависит от внешнего диаметраи находится в пределах 10-200 мм,предпочтительно 30-60 мм. Две зажимные пластины 2, геометрические параметры кромок которых точно пригнаны к двусторонним углублениям 3 отрезного диска 1, являются важным компонентом указанной системы. При фиксации двух зажимных пластин с помощью известных зажимных фланцев 4 и 4 происходит их сжатие, и благодаря этому создается требуемое поперечное зажимное усилие. За счет этого приводной вал передает усилие необходимое для фиксации, через зажимные фланцы на две зажимные пластины, и оттуда усилие в конечном счете нежестким способом передается через специальную кромку на шлифовальную абразивно-активную часть отрезного диска. Зажимным пластинам при изготовлении может быть придана прямолинейная, изогнутая, перфорированная или также рифленая форма. С целью снижения веса зажимные пластины могут быть снабжены дополнительными углублениями. Кромка 3 двух указанных зажимных пластин 2 характеризуется несколькими симметрично круглыми, квадратными, трапецеидальными или аналогичным образом сформированными выступающими зажимными поверхностями, которые должны быть точно посажены в двусторонне штампованные углубления шлифовального отрезного диска и которые,следовательно, передают усилия, возникающие в процессе абразивной резки. Общая толщина двух зажимных пластин должна быть незначительной, т.е. на 5-10 меньше толщиныдиска на участке отверстия отрезного диска. При этом обеспечивается достижение требуемой глубины резания, как и при использовании известных отрезных дисков. В качестве материала для указанных зажимных пластин используют высокопрочные армированные синтетические материалы, углеродные волокна, цветные металлы, специальные сплавы, титан, но предпочтительным материалом для пластин является сталь. Дополнительно к требуемой основной прочности важным критерием для указанного материала является обеспечение определенной гибкости и высокого остаточного напряжения, что позволяет выдержать воздействие поперечной силы, возникающей при таком применении материала, без его повреждения. С целью упрощения процесса фиксации указанной комбинированной системы в зажимных пластинах выполнены прорези 2, в которых установлены специальные пружины растяжения для усиления зажима. При использовании зажимных пластин исключительно больших размеров (больше 60 от внешнего диаметра отрезного диска) на участке внешнего диаметра зажимных пластин могут быть выполнены дополнительные отверстия 2 для дополнительного повышения фиксирующего или зажимного усилия. Благодаря этому соединительные элементы не выступают за торцевую поверхность зажимной пластины. На участке отверстия отрезного диска необходимо обеспечить штамповку с точным позиционированием и формой углублений. Это достигается путем штамповки по шаблону, имеющему точную пригонку. В альтернативном примере осуществления указанные углубления также могут быть выполнены абразивной обработкой на приемлемом обрабатывающем устройстве. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6