Индуктор с консольным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ИНДУКТОР С КОНСОЛЬНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ДЛЯ УСТРОЙСТВА МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие Полимаг(72) Авторы Хомич Николай Степанович Корогода Олег Петрович Хамутовский Александр Николаевич Пасевич Петр Иванович Луговик Алексей Юрьевич(73) Патентообладатель Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие Полимаг(57) 1. Индуктор с консольным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей, содержащий магнитную систему с источником магнитного поля, отличающийся тем, что в качестве источника магнитного поля применены как минимум два постоянных магнита с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсами в корпусе, снабженном хвостовиком для закрепления его в устройстве магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей. 2. Индуктор по п. 1, отличающийся тем, что между постоянными магнитами установлена вставка в виде диска из ферромагнитного материала. 3. Индуктор по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе закреплена съемная накладка. 94882013.08.30 Полезная модель относится к области чистовой обработки, а именно к обработке поверхностей деталей ферроабразивными порошками в магнитном поле, и касается конструктивных элементов, на основе которых работают устройства магнитно-абразивной обработки. Полезная модель может быть использована для устройств магнитноабразивной обработки (полирования, модификации) плоских, наружных цилиндрических,сферических и других криволинейных поверхностей деталей. Известен индуктор электромагнитного типа для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей 1, содержащий электромагнитную систему с намагничивающими катушками и полюсными наконечниками. Недостатком аналога является то, что электромагнитная система с намагничивающими катушками повышает вероятность остановок процесса обработки поверхностей деталей в связи с выходом из строя аппаратов электромагнитной системы или электрического пробоя намагничивающих катушек. Поэтому необходима тщательная герметизация индуктора от попадания внутрь смазочно-охлаждающих технологических средств, что усложняет технологию изготовления устройства в целом. Из-за наличия намагничивающих катушек индукторы имеют сравнительно большие габаритные размеры и массу, что усложняет конструкцию устройства магнитно-абразивной обработки в целом. Известен более простой в исполнении индуктор для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей 2, принятый за прототип полезной модели. Такой индуктор содержит магнитную систему с источниками магнитного поля в виде закрепленных гайкой на приводном валу одного кольцевого постоянного магнита, охваченного упругим кольцом, между двумя соосными дисками. Недостатком прототипа является некоторая сложность его конструкции, заключающаяся в том, что используется дополнительный элемент в виде упругого кольца для придания формы инструменту, при этом упомянутый дополнительный элемент не решает проблему качественной обработки немагнитных деталей. Кроме того, применение гаечного крепления также усложняет конструкцию индуктора. Поэтому задачей, решаемой полезной моделью, является упрощение конструкции индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей. Поставленная задача для полезной модели решается тем, что индуктор с консольным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей, содержащий магнитную систему с источником магнитного поля, имеет отличительные признаки в качестве источника магнитного поля применены как минимум два постоянных магнита с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсами в корпусе, снабженным хвостовиком для закрепления его в устройстве магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей. Применение в качестве источника магнитного поля как минимум двух постоянных магнитов с осевой намагниченностью относительно друг друга своими одноименными полюсами направлено на упрощение конструкции индуктора, т.к. при его использовании в устройстве магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей не требуются дополнительные элементы, как в прототипе 2, для образования устойчивой формы инструмента из ферроабразивного порошка. Причем такой сформированный инструмент по полезной модели позволит повысить эффективность и универсальность использования индуктора,так как в отличие от аналога и прототипа упомянутая форма инструмента позволяет эффективно обрабатывать не только магнитные, но и немагнитные детали. Установка упомянутых постоянных магнитов в корпусе, снабженном хвостовиком для закрепления его в устройстве для магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей,также направлено на упрощение конструкции индуктора, так как отпадает необходимость в гаечномкреплении индуктора, как в прототипе 2. Целесообразными вариантами выполнения изобретения являются нижеследующие 94882013.08.30 между постоянными магнитами установлена вставка в виде диска из ферромагнитного материала на корпусе индуктора закреплена съемная накладка. Полезная модель поясняется фигурами, где на фиг. 1 показана схема индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей на фиг. 2 - общий вид индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей со сформированным инструментом из ферроабразивного порошка на фиг. 3 - схема индуктора с магнитной вставкой в виде диска из ферромагнитного материала для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей на фиг. 4 - схема индуктора со съемной накладкой на фиг. 5 - приводная часть устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей с механизмом крепления и приводом вращения индуктора на фиг. 6 - устройство магнитно-абразивной обработки со смонтированной на нем приводной частью по фиг. 5. Индуктор 1 для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей(фиг. 1) содержит корпус 2 с хвостовиком 3, в котором располагается источник магнитного поля в виде постоянных магнитов 4, выполненных, например, цилиндрическими или кольцевыми, закрытых крышкой 5. В индукторе 1 применены два постоянных магнита 4 (фиг. 1) с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсамиили(как показано), т.е. установленные на отталкивание. Такая установка магнитов 4 позволяет формировать на наружной поверхности корпуса 2 индуктора 1 из ферроабразивного порошка инструмент 6 (фиг. 2) в виде эластичной щетки за счет магнитного поля. Такой инструмент 6 предназначен для эффективного воздействия на обрабатываемую поверхность. При этом уплотненный ферроабразивный порошок после выхода из зоны обработки может легко восстанавливаться и принимать первоначальную форму щетки инструмента 6. С целью усиления магнитной индукции в рабочей зоне в индукторе 1 между постоянными магнитами 4 (фиг. 3) может быть установлена вставка 7 (фиг. 3) в виде диска из ферромагнитного материала. Вставка 6 может быть с фаской с двух сторон (не показано) с целью изменения направления силовых линий магнитного поля, что положительно влияет на устойчивость формы инструмента 6 (фиг. 2). Для повышения долговечности работы индуктора в случае интенсивного износа инструментом 6 (фиг. 2) корпуса 2 (фиг. 1) на его рабочей поверхности может быть посажена с натягом съемная накладка 8, которая при своем износе может заменяться. Индуктор 1 может быть смонтирован, например, в приводной части 9 (фиг. 5) устройства (не показано). Индуктор 1 закрепляется в цангу 10 и зажимается гайкой 11 приводной части 9 устройства. Вращение индуктора 1 производится от двигателя 12, который находится в корпусе 13, через зубчато-ременную передачу 14. Кожух 15 служит для предохранения механизмов приводной части 9 устройства от разбрызгивания технологической жидкости, которая подается через трубку 16 в зону обработки. Приводная часть 9 (фиг. 5) устройства с индуктором 1 может быть смонтирована, например, в устройстве 17 магнитно-абразивной обработки (фиг. 6), состоящем из основания 18 и стойки 19. На основании 18 установлен привод 20, предназначенный для закрепления обрабатываемой детали (не показана) и вращения ее вокруг своей оси в трехкулачковом патроне 21, а также продольного перемещения этой детали. К стойке 19 крепится механизм 22 вертикального перемещения приводной части 9 устройства 17. В стойке 19 смонтирована панель управления 23 устройством 17 магнитно-абразивной обработки. Индуктор применяют следующим образом. 3 94882013.08.30 Предварительно формируют на корпусе индуктора 1 (фиг. 2) инструмент 6 путем внесения ферроабразивного порошка, который под действием магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами 4 (фиг. 1), принимает вид эластичной щетки. Обрабатываемую деталь (не показана) закрепляют, например, в трехкулачком патроне 21 (фиг. 6), а индуктор 1 со сформированным инструментом 6 (фиг. 2) закрепляют в приводной части 9 (фиг. 5) устройства, например, с помощью хвостовика 3 (фиг. 1). В устройстве 17 (фиг. 6) магнитно-абразивной обработки включают приводную часть 9 устройства 17 с индуктором 1. Обрабатываемую деталь подводят к вращающемуся индуктору 1 с помощью привода 20. Обработку поверхности проводят вращением обрабатываемой детали, установленной в трехкулачковом патроне 21, с помощью привода 20 и перемещением индуктора 1 с приводной частью 9 устройства 17 с помощью механизма 22. Применение указанного индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей решает проблему эффективной обработки деталей как магнитных,так и немагнитных, позволяет повысить производительность и качество обработки, уменьшить габариты индуктора, а также самого устройства для реализации обработки. Это снижает материальные и энергетические затраты технологического процесса магнитноабразивной обработки поверхностей различных деталей. Фиг. 6 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5