Индуктор с двухопорным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(54) ИНДУКТОР С ДВУХОПОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ДЛЯ УСТРОЙСТВА(71) Заявитель Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие Полимаг(72) Авторы Хомич Николай Степанович Корогода Олег Петрович Хамутовский Александр Николаевич Пасевич Петр Иванович(73) Патентообладатель Научно-инженерное республиканское дочернее унитарное предприятие Полимаг(57) 1. Индуктор с двухопорным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей, содержащий магнитную систему с источником магнитного поля, отличающийся тем, что в качестве источника магнитного поля применены как минимум два постоянных магнита с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсами в корпусе, торцы которого выполнены с элементами для двухопорного крепления. 2. Индуктор по п. 1, отличающийся тем, что между постоянными магнитами установлена вставка в виде диска из ферромагнитного материала. 3. Индуктор по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе закреплена съемная накладка. 94872013.08.30 Полезная модель относится к области чистовой обработки, а именно к обработке поверхностей деталей ферроабразивными порошками в магнитном поле, и касается конструктивных элементов, на основе которых работают устройства магнитно-абразивной обработки. Полезная модель может быть использована для устройств магнитноабразивной обработки (полирования, модификации) плоских, наружных цилиндрических,сферических и других криволинейных поверхностей деталей. Известен индуктор электромагнитного типа для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей 1, содержащий электромагнитную систему с намагничивающими катушками и полюсными наконечниками. Недостатком аналога является то, что электромагнитная система с намагничивающими катушками повышает вероятность остановок процесса обработки поверхностей деталей в связи с выходом из строя аппаратов электромагнитной системы или электрического пробоя намагничивающих катушек. Поэтому необходима тщательная герметизация индуктора от попадания внутрь смазочно-охлаждающих технологических средств, что усложняет технологию изготовления устройства в целом. Из-за наличия намагничивающих катушек индукторы имеют сравнительно большие габаритные размеры и массу, что усложняет конструкцию устройства магнитно-абразивной обработки в целом. Известен более простой в исполнении индуктор для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей 2, принятый за прототип полезной модели. Такой индуктор содержит магнитную систему с источниками магнитного поля в виде закрепленных гайкой на приводном валу одного кольцевого постоянного магнита, охваченного упругим кольцом, между двумя соосными дисками. Недостатком прототипа является некоторая сложность его конструкции, заключающаяся в том, что используется дополнительный элемент в виде упругого кольца для придания формы инструменту, при этом упомянутый дополнительный элемент не решает проблему качественной обработки немагнитных деталей. Кроме того, применение гаечного крепления также усложняет конструкцию индуктора. Поэтому задачей, решаемой полезной моделью, является упрощение конструкции индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей. Поставленная задача для полезной модели решается тем, что индуктор с двухопорным креплением для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей,содержащий магнитную систему с источником магнитного поля, имеет отличительные признаки в качестве источника магнитного поля применены как минимум два постоянных магнита с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсами в корпусе, торцы которого выполнены с элементами для двухопорного крепления. Применение в качестве источника магнитного поля как минимум двух постоянных магнитов с осевой намагниченностью относительно друг друга своими одноименными полюсами направлено на упрощение конструкции индуктора, т.к. при его использовании в устройстве магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей не требуются дополнительные элементы, как в прототипе 2, для образования устойчивой формы инструмента из ферроабразивного порошка. Причем такой сформированный инструмент по полезной модели позволит повысить эффективность и универсальность использования индуктора,так как в отличие от аналога и прототипа упомянутая форма инструмента позволяет эффективно обрабатывать не только магнитные, но и немагнитные детали. Торцы корпуса выполнены с элементами для двухопорного крепления, например с одной стороны имеется глухое отверстие и паз, а с другой - центровое отверстие. Применение индуктора с двухопорным закреплением повышает точность позиционирования за счет увеличения жесткости и снижения биения индуктора при вращении. Это особенно важно при обработке магнитных деталей, которые притягивают к себе индуктор 94872013.08.30 1, что может приводить к его заклиниванию из-за перекоса в механизме крепления в случае консольного закрепления. Целесообразными вариантами выполнения изобретения являются нижеследующие между постоянными магнитами установлена вставка в виде диска из ферромагнитного материала на корпусе закреплена съемная накладка. Полезная модель поясняется фигурами, где на фиг. 1 показана схема индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей на фиг. 2 - общий вид индуктора для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей со сформированным инструментом из ферроабразивного порошка на фиг. 3 - схема индуктора с магнитной вставкой в виде диска из ферромагнитного материала для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей на фиг. 4 - схема индуктора со съемной накладкой на фиг. 5 - приводная часть устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей, содержащая механизм крепления и привод вращения индуктора на фиг. 6 - устройство магнитно-абразивной обработки со смонтированной на нем приводной частью по фиг. 5. Индуктор 1 для устройства магнитно-абразивной обработки поверхностей деталей(фиг. 1) содержит корпус 2, в котором располагается источник магнитного поля в виде постоянных магнитов 3, выполненных например цилиндрическими (как показано) или кольцевыми, закрытых крышками 4 и 5. Крышка 4 выполнена с глухим отверстием 6 и пазом 7, а крышка 5 имеет центровое отверстие 8. В индукторе 1 применены два постоянных магнита 3 (фиг. 1) с осевой намагниченностью, установленные относительно друг друга своими одноименными полюсамиили(как показано), т.е. установленные на отталкивание. Такая установка магнитов 3 позволяет формировать на наружной поверхности корпуса 2 индуктора 1 из ферроабразивного порошка инструмент 9 (фиг. 2) в виде эластичной щетки за счет магнитного поля. Такой инструмент предназначен для эффективного воздействия на обрабатываемую поверхность. При этом уплотненный ферроабразивный порошок после выхода из зоны обработки может легко восстанавливаться и принимать первоначальную форму щетки инструмента 9. С целью усиления магнитной индукции в рабочей зоне в индукторе 1 между постоянными магнитами 3 (фиг. 3) может быть установлена вставка 10 в виде диска из ферромагнитного материала. Вставка 10 может быть с фаской с двух сторон (не показано) с целью изменения направления силовых линий магнитного поля, что положительно влияет на устойчивость формы инструмента 9 (фиг. 2). Для повышения долговечности работы индуктора в случае интенсивного износа инструментом 9 (фиг. 2) корпуса 2 (фиг. 4) на его рабочей поверхности может быть установлена, например, с натягом съемная накладка 11, которая при своем износе может заменяться. Индуктор 1 может быть смонтирован, например, в приводной части 12 (фиг. 5) устройства (не показано), в которой вращение индуктора 1 обеспечивается от двигателя (не показан) через зубчато-ременную передачу 13, которая может вращать ось 14 с поводковым штифтом 15. Поводковый штифт 15 входит в зацепление с пазом 7 (фиг. 1) в крышке 4 (фиг. 5) индуктора 1 при центрировании крышки 5 индуктора центром 16 и фиксации зажимом 17. Приводная часть 12 устройства также содержит экран 18 для восстановления инструмента. Приводная часть 12 устройства закреплена на кронштейне 19. Приводная часть 12 (фиг. 5) устройства с индуктором 1 может быть смонтирована в устройстве 20 магнитно-абразивной обработки (фиг. 6). Устройство 20 содержит основание 21, на котором смонтирован привод 22 обрабатываемой детали (не показана). Привод 22 предназначен для закрепления в трехкулачковом патроне 23 обрабатываемой детали,3 94872013.08.30 вращения ее вокруг своей оси и ее продольного перемещения. Также устройство 20 магнитно-абразивной обработки содержит стойку 24, на которой смонтирован механизм 25 для возвратно-поступательного перемещения приводной части 12 устройства 20. В стойке 24 установлена панель управления 26 устройством 20 магнитно-абразивной обработки. Индуктор применяют следующим образом. Предварительно формируют на корпусе 2 (фиг. 2) индуктора 1 инструмент 9 путем внесения ферроабразивного порошка, который под действием магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами 3 (фиг. 1), принимает вид эластичной щетки. Обрабатываемую деталь (не показана) закрепляют, например, в трехкулачком патроне 23 (фиг. 6), а индуктор 1 со сформированным инструментом 9 (фиг. 2) своим корпусом 2(фиг. 1) закрепляют в приводной части 12 (фиг. 6) устройства 20. В устройстве 20 магнитно-абразивной обработки включают приводную часть 12(фиг. 5 и 6) устройства 20 (фиг. 6) с индуктором 1. Обрабатываемую деталь подводят к вращающемуся индуктору 1 с помощью привода 22. Обработку поверхности проводят вращением обрабатываемой детали с помощью привода 22 и перемещением индуктора с помощью механизма 25. Применение индуктора по полезной модели позволит повысить эффективность, производительность и качество обработки как магнитных, так и немагнитных деталей. При этом такой индуктор, упрощенной конструкции и уменьшенных габаритов, позволяет упростить конструкции и улучшить компактность станков для реализации обработки. Это снижает материальные и энергетические затраты технологического процесса магнитноабразивной обработки поверхностей различных деталей. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5