Способ получения изделий из композитов на основе термопластичных полиамидов или полиолефинов

. (22) 31.03.ВТ м - ИЗ КОМОЗИТОВ НА ОСНЙВЕ ТЕРМОППАСт т (72) в.А гольдаДеТ, А.С. Нгвров. тичътьшгполгшшшов ипи полиолвшинов и Л.С.иПинчук у 7 путм смешенидполнерного порошка(71) институт механикй металлопвпи ч с-жидкимгйпастификатором, плавления мерный нстемАН БлЬрусскойССР полйченнойдсцесй, фбрмообраования(53) 678.О 73.049(088.8)-. . л И последущщегоохлайдения от л и(56) 1 ПатейтФРГ Р 2459973, - ч а ю щ и й сятем, что, с цепью кл. В 29 Е 5/0 О,Ьпублик. 1978 г . повышенияпроизводительностй прод 2. Патент США Ю 3647339, цесса смесь пфлмерного порошка кл. 425-78, Ьпублнк. 1972. 1 с равны по насре.количествомтпласг 3 Авторское Ьвйдетельтво СССР тнфикаторачдопрлнительно смешивают Ш 713697 кл В 29 БЗ/09, 1978. с гранулами того же полимера раэме А. Заявка-Японии Е 57530625, 1 ром 15 м в массовом соотношении кл 25(5)ЕЗ опкблнк. 1972 (проч 2(О,51,5). Я д1 . 1007397 1 Д изобретение относится к врера -дисперсностьюддо 250 мкм и.жидко ботке полимерных материалов, в част- а Хъазиого наполнителя (органииескоро ностн кметодам формования нздедщй ГППЗСТНФИКБРГОРЗ пошмера С темпера- - ч экструзией термохшастичнъп поли- турой кипения, превышающей темпервтмерных материалов весне-си с индию -. туру переработки композитов ваг-Дфавны напопнитепем(пшастнфикатоте ртэки смеси в питьевую манку,р) е р е . расплввления и зкструзии снеси,Известны способы получении издет . формообразования и последующего лий из смеси жидких наполнителей . б Чохпеждеиияд Рад 7 с дисперсными полимерными-матерна 10 -. Для осуществления-способа поли лани, Включающие перемешивании кот, Жтериый порошок погружают в органи-3 понентов смеси, нагрев до 2 темпера 4 тческпй растворитель, Затем набухшую н туры плавления формование изделий - пластичную смесьизвпекеют из давеча из расплава, которые можно разбить - ворнтеля, помещают ввагруеочное . на три группы -НДУСТРОЙСТВО ЭКСТВУДЕРЗ Прчнвводят жидкне и твердые комповеитй сне-г с оэагрузку- смеснв экструдер иатрее шваются перед поступшеием в эат твают ее до плавления и зкструдируют рузочиое устройстволитьевой нашит смесь ны- При осуществлении способаувозннжидкостьвпрыскивается в смесь 20 .кает ряд технологических затруднед твердых дисперсных компоненты не- кий, связанных с загрузкой заявкой посредственно.в питьевой машине Ц и клейкой набухшей полимерной смег до полимерный расплав смешивается и СЧ- ПРИ содержании-юшкой фазы- вс жидкостью в литьевоймвшмне, при количествах, превышающих 10 двес.1 этом шщкость может вводиться ие- 25 появляется необходимость испольеот. посредственно в окструзионную голов- - вания специапьиыхзагрувоины- Недостатком первой группы пере д ность процесса вследствие успоцне численных методов является необхо р ния загрузочнып операции потребносдимостьспеЦИальногооб 0 рУд 0 вания . за тив периодической очистке загрудля переработки полимерных смесей аочиого устройства и смесительны с содержанием идкой фазы более емкостейот налнпшеинассыт 5 5-10 вес Такие смеси легко. ком-- Целъднвобретения повыппение куются, теряют сыпучесть наливают производительностипроцесса.7 р . на оборудование, для их загрузки, 35 л Д Посттавленнатт-целвндоститаетси и транспортировки необкодимыспет - . тем, что-в способе полученияизо циальные бункера с мешалжамм и шне делий ив композитов на основе тер ками. Методы, объединенные во вто мопластичных попмамидов или полиолее РУЮ подгруппу также требуют спе рфниовпутед смешения п 0 лимерн 9 г 9-. Днального оборудования для своей юпорошков падким тастифпкатором, У еализацни (устройства для подвода плавления полученной смесидформо ж впрыска жидкости гЮд давлением), образовании и последующего охлаждеотимн методами трудно обеспечить нияснесн полимерного порошкасрдв однородное распределение жндкостн ным по массе количеством ппастифне по объему материала. В еще большей) 45 катаредополнитедтьно,смешнвгрот с мере-последнее можно отнести к ме- гранулам тогоже полимера размером Ягодам, объединенным в третью под, 1 т 5 мн в кессоном соотношениях . группу, поскольку высокая вязкость 2 й(0,515). - полимерных рвсплаводгчреввычайно Полимерный порошок ддстзрбируд затрудняет смешивание их с шадкосд ню жидкофананьпч наполнитель слушат- тями. и т р . своеобразной емкостью для последнее Наиболее близким по технческой го а.попнмернше гранулы прндьют сущности и достигаемому результату КОМПОЗИЦИЙ сЫПУчееть-г необходимую.т к предлагаемому из числа известных - для осуществления эагрузочны и. является способ получения изделий 1 Йтранспортиых операций. Террикониз композитов путем смешения-полн.мерного порошка, например термопластичного полиаммдаилм попиопефинов, гранулы характеризуется вденном случае сыпучий зернистый продукт,состоящий из однородны по формелитья под давлением и екструвтщблоков пи отходов нолитиеров- л 5 лотнениенс 11913911129011998315011 МЗТеРНЗ- свадсмеси последнявдтернет газон статус честьЙкрмкуетснудинагщлает Г на. обо-л к врудоааннес ввериттест тификаторе в колннестве-1 О.-вес.-2 в отсутствиедпороддкд также вейииеет смысла, посколы ГРдЕУ-РШ радсорбнрутное дсолнчество пидкчстирц остыть ноя жидкость стекает.жидкостью наблюдается при смешивании их в соотношеншг (по д-Масоге), 21,удовлетворитепьньдй Й (с тезснологичест-т кой тонкивренни) ъ-РИ СООТНОШВНШ д2(о 515).НаНболееоднородная у по составу смесь получается при постледоветельном.сиешнНи в начале полимерно го подошел . с щдкофав ним нанолнителеъг д а затем полученной композитная с гранулами. Увел-антенне. и у . З 5 последней . Ювтъщалвнвм двинется разд мер гранул 273 Такие размерыматериалов. Используемый нопнсании до торта-кнсовместдшость нарактернэу-от способность потшераобразовьг-Й вата спластификнторон смесь с удов- .. летворителъншпдтддаехвническшш свойст венен Предлагаемый слособпозвоттяет д 5 формовать наполненные пздкостыо кон ппозиъхнина оборудовании, преднаэна ценном преимущественно для Церераров. поэтому способлрактнчсски не заменим в тек случаях, когданеобхосдимо на имеющемся не данном предпри- 55 Зоны 2 1 г теМпеРатура-К 510 - 415 - 420 А 1 оо 13 вт- И- - существенной его тнццификнцин пдрв-г- 5 ребнтьвэатв пошшерные композиции с. и содержанием Аяндкофазного. неполнидшкер- ограничезшо совместим с жидкос. тышЕслн же кошмар с шщкостью хорошо чтени 10 и Бонеецеследует отметить, что ввести талое колинестволшадусос-гс непосредственная полимерные гранулы нреэшнайноэатруднитепьно, г д особенно Тв. тещ случаях, когда полисжвовместии, то тверкностндьтй слой г ра -кольцевые накладывая для герметизациии защитыот-дспррозии муфт-оных соединений насосно-чсомпрессориъш труб, используемых в нефтяной промьшпеи- ности. Размеры колец диаметр наруж- 7.0,5 съш оаыскшга 30 0,5 мм. По условиям эксплуатации кольца должны обладать высокой деформативностью и нпастичностш для того, чтобы при скрутке труб обеспечить заполнение. полимером нешнэтностей соединенияЙ - надежную хчгвиетичность резьб .Су Этой Целью пальца выполняютив под ливтиленн высокой тщетности, наполненного (большдн количеством (1352) шщкото пластникатора (минеральное. масло иС-дш, ГОСТ 2174346) .дпв обеспечению более надежной затпшты резьб от коррозионного разрушения композицию вводят дополнительно шщкий ингибитор коррозии (Гудрон водостока чернохлопкового масла) и количестве 3. Нсидкхае ком поненггы переманивают с равным колитчестном по масселорошка полиэтит . пена (1 б,132 от массы т-ктьевой композиции) . Смесь пошдшерного порош эка с жидкофазного наполнителямизасылают в загрузочное устройствотермопнаставтшяата. Оптимальная ТЕНч пература гпереработт композиций на основе похднэтщена составляет 430455 К, что соответствует следитеНУ распределению температур в эо-тПри такси режиме литья не правоходят необратиые изменения в соста- не и-свойствах материала Жестносте иэготовленныщ таким образом КОЛЬЦС вых вкладшейсоставляет 900 А 1000 Н (в качестве критерия жесткоети принято усилне-ДВФОЬИРОВЗНИЯ 7 колец до снпанип стенок. Разттч шающее напряжение при испытаний на-разрыв кольцевый вклаыей 0081837 ляет 17,5 МШа а относительное удлинение - 95. Ц П р и ив р 2. Изготавлнвашт упаковочную пленку на основе 7 пплнпропилена, наполненного ждкии 4 контактными ингибиторами Карпович. предназначенную для Упакозкиз кон сервации и защиты-от КОРРОЗИИ Н 9 дг лнй машиностроения. Размеры пленки(продукт конденсации алненипянтарг ноге ангидриде и мочевннн туТзз-ао 1111 н 75)нводят в состав пленки в виде раствора в.пластнфи каторе- (шанеральносе масло НС-Тд ГОСТ 21743 ч 7)д 3 ТО способствует доставке ингибиторе из.глубнныпшенч ки к ее поверхности вследствие протеканил процессов синеревиса пшас тификатора. Пленку изготавливают25 О мим), взяты 7 в количестве 211 от массы лнтьевойкомпоэвциИ с пластификатором МС-1 д н ингибиторомв течение 6-8 ч. После тщательного перемещвавнп питьевая композиицр0 еегружаетсявприемное устройство пневмозагрУзчикаоткУдаП 0 даетС в бункер ькструдера, долее смесно 1 расщепляют, расплав транспортируют 7 п формтющую головку, полученную- Для-пленки толщиной 1000 мкм время охлаждения на этом участке-около П . 0,6 мин,-что ограничивает скорость 5 л выхода пленки 7-8 н/мин.Кооффилчднок не долен певышать Д 0 птнмал ная скорость продольнойвытяпши ХЗРЗКТВРИЗУВНЗН ОТНОШЕНИЕМ СОРОС ти выхода пленки с тянущим волком п к скорости экструвии- не более бы Разрушающее напряжение при лспнтач ниях на разрыв готовой пленки сос утепляет 18-20 Мша. еотноснтельное удлинение при ист. пытаннях-не разрыв 90-1202 плот ность 850-900 кг/мг. .- тП р и м е.р 73. Нвготавпивают. полимерные прокладки для соеднне. ний деталей системы водяного охлажт дения автотракторных двигателей. Прокладки предназначеныдля пермеч тнзацин соединений дюралюминйевы.деталей. Размеры прокладок толщичн на 310,2 м, длна 85 м ширине ц. 30 М Одним не основных требове.д Ц ний к этим уплотнениям является . высокая-термическая устойчивость .(способность кдлительпой эксплуатации при температуре до 105 С) поэтому в качестве материале уппотэчч. нени исполъзупт полиамид-Пбпсп температуройразнятчення-210 С.К уплотнительны материалам предела-чье ляетсн также-требовениевысЬкойлдеЫ формативностн-лластичпостилпоэточ 5.с Мг.чтобы уменьшить жесткость поли 4.в количестве 102 от мессы-птвевой Композиции сйешивашт с таки жеЦС количествоипастнфнкатор 7 гтрнкрееилфосфата до получения полноводной пр. консистенции смеси. Затеипоследнюю 5ПеНИесмеси при темлературе 250 т. 28090 и давлении 10010 НИЗ, экстд дгтдирование еев прессфорМу н онЙ лаждение водой. Готовые изделия 3 нмеютпредеп прочности прнрастяже