Токопроводящая паста для формирования наружных электродов монолитных конденсаторов и способ ее получения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК(71) Витебское производственное объединение Монолит имбо-летия Великого Октября(73) Витебское производственное объедине ние Монолит имбб-летиа Великого Октяб- .(56) Авторское свидетел ьство СССРАвторское свидетельство СССР М 1485315. кп. Н 01 В.1/02.1987.(54) ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МОНОЛИТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ . .(57) Использование металлизация для создания наружных. электродов монолитныхконденсаторов. Сущность изобретения то с. копроводящая паста для формированиямиИзобретение относится к области электротехникихв частности к составам и способам поручения токопроводящих паст. и может быть применено в керамическом конденсаторостроении при формировании нару-ЖНЫХ ЗЛВКТВОДОВ КОНДЭНСЭТОРОВПредлагаемые паста испособ ее получения обеспечиваюгдостижение технического результата. заключающегося в существенном снижении себестоимости.олеиновупо кислоты при требуемом соотношении компонентов. Способ получения пасты основан, на применении связующего. дополнительно содержащего азросил, этилкарбитол. скипидар. стеариновую и олеиновую кислоты. предварительном смешении серебра и стекпофритты в присутствии аэросила и стеариновой кислоты до удельнойповерхности смеси не менее 5000 см/г, а лпосле диспергирования в среде временного растворителя Ъ полного состава связующего суспензию подвергают многократному перетирутдо удаления временного растворителя и достижения размера агрегатов не более 10 мкм. Технический результат сни. жениесебестоимостии и токсичности. повы шение. выхода годных и улучшение технологических свойств ласты. 2 табл.повышении выхода годных и улучшении технологических свойств пасты.Сущность изобретения заключается в том. что в заявляемой. токопроводящей пасте дЛа-формирования наружных электродовМелкодисперсное серебро. стеклофритту. зтилцеллюпоэу и стеариновую кислоту, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем. что паста дополнительно содержит аэросил. этилкарбитоп. скипидар. канифоль. сосновое масло и олеиновую кис госпдтвнт СССР) - к - Р Н Т 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ урдпечьлинь Фена к пдтвнту п у 1 2(21) 50.18059/07 ружн ых электродов содержит мелкодиспер п певр 3поту при следующем соотношении компонентов. мас.В заявляемом способе получения токо проводящей пасты. при котором смешива-ют мелкодисперсное серебро и стеклофриттувчасти компонентов органического СВЯЗУЮЩВГО на ОСНОВЕЗТИЛЦЕЛЛЮ лозы и диспергируют в среде полного состава связующего до образования однородной суспензии. технический результат1 достигается в результате того. что-использу ют органическое связующее. дополнительно содержа щве этил-карбитол. скипидар. канифоль. сосновое масло и олеиновую кислоту. предварительное смешение мелкодисп ерсн ого се ребра и стеклофритт ыпроизводятв присутствии азросилаи стеа-ри новой кислоты до получения удельной поверхности сьяеси не менее 5000 см 2/ г. затем вводят временный растворитель, а после диспергирования в среде временного растворителя и полного состава связующего полученную суспензию подвергают многократному перетиру дотошного удалениянологической вязкости не более 10 мкм.Другой особенностью способа является то, что в качестве временного растворителя используют ацетон.В данном случае снижение себестоимости пасты достигается в результате исключения применения палладия. Улучшение комплекса технологических свойств (реология. смачивающая способность, агрегативная устойчивость и т.д.) обуславливается введением в состав пасты аэросила. этилкарбитола. скипидара канифоли, соснового масла и олеиновой кислоты, а повышение выхода годных изделий обуславливается возможностью формирования частиц серебра чешуйчатой формыС ОПТИМаЛЬНЫМ СООТНОШЕНИВМ ГЕОМВЦЗИЧВских размеров без появления сильно вытянутых ЙЛЗСТИН. получением на частицахустекпофритты оболочек из серебра. что по зволяетпри нанесении и вжигании пасты пол учать ровные и плотныецпокрытия с хОРОШВЙ паяемостью и электропроводностью.Сопоставительный анализ заявляемой пасты и способа ее получения с прототипом показывает. что предлагаемая паста отличается от известной дополнительным содер аэросила. зтилкарбитола. СКИПИДВОЗ. КЗНИФОЛИ И СОСНОВОГО масла Иизвестного операцией предварительного смешения серебра и стеклофритты в присут ствии аэросила и стеариновой кислоты введением временного растворителя и многократного перетира суспензии. полученной при диспергировании в среде временного растворителя и полного составаее ПОЛУЧЕНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ НОВЫМИ. Т.К. СОСТВВИ СООТНОШЗНИВ КОМПОНЕНТОВ ПЭСТН И при емы способа получения пасты не известны из существующего уровня техники.данной области техники. например. по заяв- . ке КЗССЕ Мг 4686026/07 и патенту США М 3993 В 21 позволяет сделать вывод. что за бявляемая-паста и способ ее получения име ют изобретательский уровень т.к. состав пасты. приемы способа ее полученияти их существенные отличия явным образом не следуют из известного уровня техникшКроме того. паста и способ являются промышленно применимыми. что вытекает из результатов Экспериментальной проверки. достигаемого технического результата и практических задач керамического конденсаторостроения. а . - . Возможность осуществления изобретения подтверждается сведениями. относя а щимися к способу полученияпасты.примерам оптимальных составов и результатам экспериментальной проверки (испытаний изделий) - .Предлагаемый способ получения токопроводл-щей пасты осуществляется следующим образом.Предварительно мелкодиспрсное-серебро и стеклофритту смешивают с добавками аэростгта и стеариновой кислоты до удельной поверхности не менее 5000 ома/г. Для этого требуемое количество серебра. стекпофритты. аэросила и стеариновой кислоты загружают в шаровую мльницупри соотношении материал мелющие тела (шаученнуюз смесь добавляют остальные компоненты органического связующего пасть в заданном соотношении и временный растворитель. например ацетон. в количестве 35-4036 от веса компонентов пасты и диспергируют в течение 48-72 часов до образования однородной суспензии. Полученную суспензию путем многократногопропускания (перетира) обрабатывают на трехвалковой мельнице до полного испаре ния ацетона. достижения вязкости 200-350 пз и размера агрегатов не более 10 мкм.Повышение количества вводимых вышеперечисленных компонентов выше верм Полученную таким образом пасту использу- 5 него предела приводит к повышению ютдляформирования наружных электродов .МОНОЛИТННХ КВПЗМИЧВСКИХ ОНДВНСЭТОПОВ С ППОВОПОЧНЫМИ ВНВОДВМИ ИЗВССТННМ обра ЗОМ. например. С ПОМОЩЬЮ ЭВТОМЗТИЧВСКИХлиний. . д Конкретные -примеры оптимальных со ставов предлагаемой пасты. иллюстрирую щие изобретение, приведены втаблд.Свойства пасты и- изделий на ее основе подтверждаются результатами испытаний.данные о которых приведены втабл.2 Как следует из табл.2. предлагаемая па ста имеет более стабильнуюаязкость, по 3 ВОЛЯВТ ПОПУЧЗТЬ НЭПУЖНЫВ ЭЛЕКТПОДЫ Спроводимостью в 2-3 разадвыше. с паяемо стыо-и выходом годных на-25 выше.тчем у пасты-прототипа по а.с.т СССР Мг 907589. Себестоимость заявляемой пасты в 6 раз ниже в сравнении. с известными решениями. что свидетельствует о наличии технического результата в сравнении с известными решениями и о возможности воспроизводи Оптимальность состава ласты подтверждается тем. что при введении вход-ящика НЕЕ КОЙПОНВНТОВ В КОЛИЧВСТВЗХ ВЫШЕ И НИже заявляемых пределов не обеспечиваются требуемые технологические свойства. Например. при введении стеклофритгы и аэросила в количествах выше заявляемых. УХУДШЭЕТСЯ ПВЯВМОСТЬ ЕОЖЖВННОГО СЛОЯПЗ сты. при содержании аэросила менее 0,1 его действие неощутимо. снижениеже со держания стеклофрипы ниже минимально ГО предела УКУДШЗЕТ ППОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ. ПОВЫШЕННОЕ содержание СТЕВПИНОВОЙ КИСпористости в вожженной пасте, а снижение менее 0,3 ухудшает дислерсный состав и форму частиц серебра. Добавка олеиновой кислоты в количестве выше 0.5 ухудшаетменьше минимального не обеспечивает требуемой наносимости. Количество вводимойтребуемой реологией и прочностью слоя паст. Снижение их количества ниже минимал ьного уменьшает прочность высушенного слоя, ухудшает реопогию. повышение их количества выше заявляемого усложняет выжигание и приводит к повышению пористости. Оптимальность количеств соснового масла. зтилкарбитола и скипидара определяет реологию и технологические свойстваТЭКУЧЕСТИ. ухудшению тиксотропных свойств и седиментационной устойчивости. Снижение их - количества ниже минимальных пределов повышает время обработки на трехвалковых мельницах. ухудшает наносимость иформу-сформированных металлизационных поверхностей. ЭКСПЗРИМНТВЛЬНО установлено. что наибол ьший технический результат достигается при заявляемом соотношении компонентов пасты- и- приемах способа ее получения. - В настоящее время отработан состав пасты. техпроцесс ее получения и изготовлены опытные образцы пасты и изделий-на ее основе в условиях экспериментальногопроизводства. Формула изобретения1. Токопроводящая паста для формирования наружных электродов монолитных КОНДЭНСЭТОРОЩ содержащая мелкодисперс нсе серебро. стеклофритгу. зтилцеллюлозуи стеариновую. кислоту. о т л и ч а ю щ а я с я тем. что оно дополнительно содержит аэросил, зтилкарбитол. скипидар. канифоль. сосновое масло и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов.пасты для формирования наружных электродов монолитных конденсаторов. при котором смешивают порошок токопроводящего компонента с частью компонентов органического связующего на основе этилцелл головы и диспергируют в среде полного состава связующего до об разования однородной суспензии о т л и ч аю Щ и я с я тем. что в качестве порошка токопроводящего компонента используют мелкодиспеосное серебро. в качестве органического связующего - связующее. дополнительно содержащее аэросил,этипкарбитол. скипидар. канифоль. сосно 7 1820948 Ввое масло. стеариновую и олеиновую кислоты. и дополнительно стеклофритту при следующем содержании компонентов.Мепкодисперсное серебро Стеклофритта С Этилцеллтолоза Канифоль ц Сосновое масло Аэросиль Этилкарбитол ц скипидар Стеариновая кислота Олеиновая кислота1. Толщина волоконного электродад мкм д Ъзпектросопротивление электрода, Ом. не болеемелкодисперсное серебро смешивают с стеклофриттой в присутствии аэросила и стеариновой кислоты до получения удельной поверхности смеси не менее 5000 смг/г, вводят временный растворитель. а после диспергирования в среде временного растворителя и полного состава связующего полученную суспензию подвергают многократному перетиру до полного удаления временного растворителя. достижения технологической вязкости и размера агрегатов не более 10 мкм. у - 3. Способпо пдотличающийся теммтто в качестве временного растворите 15 ля используют ацетон.