Состав для склеивания каучука с жесткой подложкой

госуддгстввнный комитет ссор по ДЕЛАМ изовргпаний и оги-тытии.(72) Ганс-патер Кольштадт, Рнца Нур БОГЕ ЭФИРЕ ЭКРИЛОВОЙ(71) Хенкель Коммнднтгезельшафт Ауф 35115 ИЛИ СОПО-ТГРТМЕРАкциен (ФРГ) 1 . бутадиена и акрилонит. 53. 678310883) рыла -в соотношении с (156) 1. Патент спи не 3375332 . 7030 с 863 кл.2604 опублик. 1975 (прототнп). . . Поливнниппирротщон 28щнй полимер, п-динитрозобензол, прог- . аддукта моль триметнл- дукт взаимодействия аддукта 1 моль оппропана иЗ моль и триметиполпропана и 3 моль толуилены ТО-Тпшендтзоъшаната с т диизоцианата с бутадиеноксимом, эмуль- бутадиеноксшжом 168 С гатор, окись цинка, сажу, пеногаси- ЭМУ-Тдъгатор - 12 тельцводъдотлнчающнйся -0 кисьцинка- 8 а тем, что, с целью повъппения безопас- Сажа - 97 ности в обращении с составом без сни- Пеногасителъ 8женин адгеэионной прочности каучука Вода 15411533 д с подложцой, в качестве попиыерасосе . 2. Состав по п., о т л н ч а ю с тав содержит сополимер винилиденшто- щ и й с я тем, что он дополнительно рида и сложного метилового эфира. акту . содержит реэол или водораствоРНмУЮ с риловой кислоты в соотношении 8515 гТ фенолформапьдегъщную смолув колн- о. цили сополимер бутадиена н акрилонит- честве 42 масла. 1Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составам для склеивания каУЧУков с жесткъши подложек ими .Наиболее олнзким к предлагаемому является состав для склеивания каучука с жесткойподложкой включают шип полимер, пдинитроэобенэоппродукт взаимодействия аддукта 1 моль0 днакоданный состав опасен в обращении, хотя и обеспечивает высокую адгеэионную прочность каучука сподложкой. Цель изобретении повыение без опасности в обращении с составом без снижении адгезионной прочности каучука с подпожкой.сПоставленная цель достигается тем, что состав для-склеиваниякаучука с жесткой подложкой, включающий поли иер, пдинитроэобензол.продукт вза иодействия аддукта 1 моль тримет.тилолпропана и 3 моль толуилендииэот цианата с бутадиеноксимом эмульгатор, окись цинка, сажу, пеногасительготуетнлоного эфира акриловой кисп ты в соотношении 8515 или сополимер 5 УТдднена н акрилонтрила в соотношении 7030 н дополнительно поднВНННЛПНРРОЛДОН при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Сополимер вниилиденхло Вида Н сложного метиловоГоэфираакрнловойкислоты(ПВПХ/АМ)щв соотношении 855 или сополимер бутадиена И аКрНлонитрила(БА)Е соотношении 7030 843 Поливинилпирролидон (ПВП) 28 15 пдинитрозоБензол (ДНЕ) .253 Продукт взаимодействия . аддукта 1 моль триметилол пропана Н З моль толуилен диизоцнаната с бутадиенок 20 симом (изоцнанат) 168 Эмульгатор 12 Окись цинка ЕПО) 8 Сажа 97 Пеногиситель (ПО) 8 25 Вода 15 д 1583 Состав может дополнительно содержать реэоп(ФС или водораствори мую фенолформальдегидную смолу(фФК) в количестве д 2 мас.ч. П р и ме р 1. диспергированием 30 в воле готовят составы Е-ЧткоторыеСоставы Ч применяют для склеи вания каучуков АЦ со стальным листом, следующим образом (мас.чд.Условия вулканизации при 153 с.Ленты из холоднокатной стали обезжиривают паром 111 трихлорэта на и очищают струей песка с послед дующей повторной обработкой паром трихлорэтанаы Затем листы погружаютколичество частей новолака и хлорированного натурального каучука (652 С 1 Ь После суши на листы наносят составы тЧ посредством погружения. Листы склеивают с каучуками АД путем вулканизации при указанны усповиях В прессе. Применяют такое копичество каучука, которое обеспечивает толщинуслоя 5 нм. После хранения обраацов в течение 26 ч при комнатной температуре резиновое покрытие отслаивают под углом д 5 для определения прочности на отслаивание и картины разрыва. Кроме того, определяют прочность на отслаивание образцов после хранения в горячей воде(95 С).в течение 2 ч опыт(КИТЪ . Результаты испытаний приведены в табл. 2. Число перед буквой В означает процент зоны разрыва, находящейся внутри слоя каучука. В тех случаях,когда число 100 не достигается, зонаразрыва НЗХОДНТСЯ ВНУТРИ ПОКРЫТИЯ НЛНЖЕ ПОКРЫТИЕ ОТДЕЛЕНО ОТ металла.разрыва разрыв разрыва разрыва разрыва разрыват 2 яг 15517.55 535 аагбаа та газ ка п 3150 2100 Р 100 к 305 100 к 100 к 190 - 100 н 100 к ш .1 д 5 100 Р 100 к 290 100 кг 100 0 210 100 а 100 п 1 у 3150 100 г 100 0 3052 100 к .1 оо к 210 п 100 в . 100 0 у 170 100 г . 100 к 310 100 п д 100 н 210 100 н 100 н 2 У 1 1175 100 Р 100.в 295 5100 к 100 я 205 100 н 100 В- 1 кит - кит 1 кит кыт 1 110 .2 во 0 20 к . 160 . 100 к 100 к п . 130 П -60 к 70 н 165 90 н - 70 н ш 150 - 90 к 1 л 50 к . 170 100 к 100 0 15 - 190 2 100 к 1 1 100 к 165 5 100 к 100 0 уч 200 100 к 100 к 160 100-н -100 0 51 1- 195 7100 к 100 к 160 100 к - 100 0 Высоп адгезиойая прочность кау аналогично пнмеру 1, но использ 0 шт чуков АД к жвсткОйподложке не валя-1 следующий состав, мас.ч. ется результатом суммарного вдняння д 5 Сажа. 97 1 осйовныщ компонентрв предлагаемого - Пеногаситепь - .8 шостава-0 чем свидетельствует 9 рав Вода Й 158 Знвнйе данным примера 1 с результатами