Способ сдвоенной прокатки на непрерывном мелкосортном стане

ввллвусь ПАТЕНТ Не Агасоюз советских социалистических ввспувлик кГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(71) Белорусский металлургический завод и Институт черной металлургии апроизводству. а именно к способам прокат Иаобретение относится к прокатному производству. а именно к способам прокатки профилей е сдвоенном виде с последующим разделением раската в линии стана и дальнейшей прокаткой вдве нитки. и может Быть реализовано на мелкосортных станах.ЦЕЛЬЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПЗСШИПВние технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане.2 . ки профилей в сдвоенном виде с последую щими-разделением раската елинии станам дуальнейшей прокаткой в две нитки, и можетбыть реализовано на мелкосортных станах.Цель изобретения расширение технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режимапрокатки на стане. В процессе прокатки на стане согласно изобретению. нагретую заготовку деформируют до определенного сечения. после чего произ водят продольное разделение раската на. две части. Затем по-одной- нитке. проходящей через клетыформирудот сортовой проф- .иль с развитой поверхностью, а другую пропускают через транспортные калибры. После завершения формирования сортовот го профиля его пропускают через транспор. тные калибры. а по другой нитке формируютстана при одновременной прокатка катанки диаметром 556.5 мм и равнополочной угловой стали 1. 20 х (3-4) мм.Предлагаемый способ может осуществлитьсяна стане. СОСТОЯЩВМ ИЗ ЧЕРНОВОЙ 1, промежуточной 2 и чистовой 3 групп кпетейследующим образом. нагретую ДО температуры ППОКЗТКИ заготовку деформируют а клетях стана до образования промежуточного круга (см. фиг. 2), прокатываемого в последующей клети(см. фиг. 3) на гладкой бочке со свободнымуширением. В последующих двух клетяхосуществляют формование места разделения на раскате предварительное (см. фиг. 4) и окончательное (см. фиг. 5). Собственно разделение осуществляют с помощью делительного устройства специальной конструкции, установленного. в выводной проводковой арматуре клети. осуществляющей, окончательное формирование местаразделения. ДЛЯ УСТПЗНВНИЯ СЛЕДОВ 03313)шения перемычки, соединяющей две части профиля, для завершения процесса разделения каждую из полученных ниток осажи вают на гладкой бочке со свободным уширением (см. фигцб), после чего каждую нитку кантуют на 9 О и тзадатот в последующую клеть (см. фиг. 7), в которой получают два раската круглого сечения с одинаковы ми размерами. После этого одну нитку рас ката деформируют в клетях до образования готового сортового профиля с развитой поверхностью (см. фиг.,8 т 12) с использовани ем деформирующих калибров (ЦК), а другую нитку пропускают без обжатия через транс- .портные калибрьгГГК), врезанные в валки тех же клетей см. фиг. 8-12) По завершении формирования готового сортового профиляпо одной нитке стана (в данном случае лез вой), начатого непосредственно после раз деления. начинают формирование профиляпростой формы, напримеркатанки. по другой нитке стана (в данном случае по правой). Осуществление формирования катантки по завершении формирования сортового профиля позволяет, во-первых. снизить нагрузку на клети сортовой линии стана-при формировании сортового профиля с развито.й поверхностью за счет того, что формирование зтого профиля осуществляетсянепосредственно после разделения при бо- .лее высокой температуре прокатываемого металла, чем это бьтло бы при более позднемначале формирования сортового профиляво-вторьтх, не допустить существенного СНИМСНИЯ ТВМПЗЮЗТУРЫ МВТЗЛЛЭ при пере даче его через транспортные калибры понитке стана. формирующей катанку (в данном случае правой), за счет транспортирования сечения, в большей мере сохраняющего температуру, в-трегьих, осуществить несколько деформирующих проходов (в данном случае двух) из , раската. предназначенного для формирования катанки кроме тоголозволяет использовать деформационный разогрев-для компенсации падения температуры, произошедшегокалибры, и не допустить тем самым перегрузки двигателя главного привода блока чистовых кпетей вследствие низкой температуры подката, поступающего в него из сортовой линии. Предлагаемый способ опробован на не ПВВПЫВНОМ МВЛКОСОВТНОПРОВОЛОЧНОМ СТЭне 3201150 (см. фиг. 1) при одновременной прокатка сортового профиля угловой стали 2 Ох 20 х 34 мм и катанки 5.56.5 мм. Схема формоизменения металла в калибрах валков клетей стана приведена на фиг 2-14. Способ осуществляют следующим-образом. Нагретая до температуры прокатки заготовка размерами. 125 х 125 х 10 000-12 000 мм деформировалась в клетях черновой группы стана до образования промежуточного круга диаметром 46 мм (см. фиг. 2). Полученный раскат прокатывался в калибрах (см. фиг. 3-5) где осуществлялись подготовка раската к продольному разделению и собственно разделение в выводной арматуре клети -11,оборудованной устройством для продольного разделения раската специальной конструкдии. две части раската. полученныепосле разделения,деформировались на гладкой бочке со свободным-уширенном.где устранялись следы разрушения соединявшей профили перемычки за счет растягивающих напряжений на свободнойшем с предварительной кантовкой деформировались в круглых калибрах, из которых получали раскаты одинакового круглого сечения диаметром 20,5 мм. На этой стадии процесса прокатки продольное разделение раската считается завершенным о После завершения. разделения раскатаиз левой части раската в деформирующихкалибрах формировался сортовой профильуглового сечения размерами 2 Ох 2 Ох 34 мм(см. фиг. 2-42 справа). окончательное фор мирование КОТОРОГО ЗЗВВПШЭПОСЬ В калибре(см фиг. 12. справа). Одновременно с этим правую часть раската круглого сечения диа метром 20.5 мм. полученную по завершенииразделения, пропускали через ТК тех же клетей (см фиг. 8-12, слева), а по завершении формирования сортового профиля углового сечения по левой нитке (см. фиг. 12.) справа). Этот раскат пропускали через деформирующие калибры ДК (см. фиг. 13, 14. слева). Одновременно с этим по другой ни тке (левой) готовый сортовой профильуглового, сечения, транспортировался посредством ТК (см. фиг. 13. 14, справа). ,Формирование углового профиля с развитой поверхностью непосредственно поПЗ РЗЗДЕЛЕНИЯ ПОЗБОЛИЛО ОСУЩВСТВЛЯТЬ ЭТО формирование при более высокой темпера 5 д 1671381 5туре металла, что способствовало снижению нагрузок в клетях стана. уменьшению износа калибров по сравнению с тем. если бы это формирование было отнесено на более поздние стадии технологического процесса. В то же время транспортирование другой части разделенного раската круглого сечения диаметром 20,5 мм через ТК обусловливало малое снижение температуры металлазтой части раската. Однако интенсивность падения температуры металла при транспортировании более крупного сечения ниже. чематадбыло бы втом случае, если бы формирование катанки начиналось непосредственной слесразделения. так как в же количество ТК необходимо было бы-п го сечения (круг диаметром 17-18 мм). Кроме того. осуществление нескольких (в данном случае двух)гдеформирующих проходов этой части раската в клетях сортовой линии (по завершении формирования сортового профиля) в некоторой степени компенсирует падение температуры металла этой части раската путем деформационного. разогрева металла. что позволило задаватьраскат в блок чистовыхклетей при более высокой температуре. чем это было бы при деформировании этой части раската непосредственно после разделения.. рельефом температуры прокатки на станепри одновременной прокатка сортовых профилей и катанки предупреждает перегрузку клетей сортовой линии и блока чглстовых клетей и повышает эффективность использования стана.Способ сдвоенной прокатки на непрепрокатку заготовки в одну нитку с формированием рарката с местом разделения, его разделение на две равные части и последующее Фоомирование профилей в две нитки. при которома каждой прокатной клети одну из ниток пропускают через деформирующий. а другую 5 через транспортный калиб ры. ОТЛИЧЗЮ-ЩИЙСЯ ТЕМ.ЧТВ..ЦЛЬЮ/расширения технологических возможно стей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане. послерааделения ЗВГОтовки на равные части первоначально в деформирующих калибрах из одной нитки формируют сортовой профиль с развитой поверхностью. а затем в деформирующих калибрах из другой нитки профиль простой формы. олок живет ых етеи,