Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ НЕСУЩАЯ РАМА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСКАВАТОРАПОГРУЗЧИКА(71) Заявитель Открытое акционерное общество Амкодор(72) Авторы Веренич Леонид Степанович Астафичев Виктор Павлович Мезин Валентин Герардович Шиманович Анатолий Николаевич(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Амкодор(57) Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, включающая продольные балки с элементами для крепления несущей рамы на тракторе, поперечные балки (3,4), жестко соединенные с продольными балками, кронштейн, установленный на верхних основаниях продольных балок, содержащий верхнюю, среднюю и нижнюю проушины, в которых расположены втулки для установки поворотной колонки экскаваторного оборудования и гидроцилиндров ее поворота, и кронштейны для установки аутригеров и гидробака, отличающаяся тем, что кронштейн, установленный на верхних основаниях продольных балок, выполнен из двух вертикальных расположенных под углом друг к другу боковин, между которыми расположены верхняя, средняя и нижняя проушины, причем основание нижней проушины расположено на одном вертикальном уровне с нижними кромками боковин и жестко соединено с верхними основаниями продольных балок, а также посредством двух ребер с боковой поверхностью поперечной балки (4), при этом верхняя и средняя проушины связаны ребром, жестко соединенным с нижней плоскостью верхней проушины и ее втулкой, а с другой стороны - с верхней плоскостью средней проушины в зоне отверстий под гидроцилиндры поворота колонки экскаваторного оборудования, причем к внешним сторонам продольных балок присоединены изогнутые листовые стойки, которые также жестко соединены с боковинами кронштейна, установленного на верхних основаниях продольных балок, образуя жесткую пространственную конструкцию. 12855 1 2010.02.28 Изобретение относится к области машин, предназначенных для проведения земляных и погрузочных работ, а именно к машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов. Известны несущая рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора, содержащая продольные балки с элементами для крепления этой рамы на тракторе, поперечную балку, опорную головку с втулочными гнездами под поворотную колонку рабочего оборудования и гидравлические узлы привода ее поворота и приваренные к раме в зоне поворота кронштейны под гидравлические аутригеры 1, 2, 3, 4. Недостатком конструкции известных рам рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора является то, что они не могут быть использованы под рабочее оборудование, поворотная колонка которого управляется непосредственно гидроцилиндрами, содержит множество деталей, которые при изготовлении требуют проведения достаточно точных операций по гибке листового материала. Известна также рама рабочего оборудования гидравлического экскаватора на базе колесного трактора, содержащая продольные балки с элементами для крепления этой рамы на тракторе, поперечную балку, опорную головку, содержащую кронштейн с листовыми проушинами, расположенными горизонтально одна над другой и выполненные фигурными имеющая на вершинах обеих проушин втулочные гнезда под гидроцилиндры управления поворотной головкой, а на вершинах нижней и дополнительной проушин - втулочные гнезда под поворотную головку 5. Недостатком указанного устройства является ее сложность, большая номенклатура используемого в конструкции несущей рамы прокатного материала, что ведет к увеличению себестоимости конструкции и утяжеляет сборку несущей рамы рабочего оборудования. Задачей предполагаемого изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления несущей рамы рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, сокращение номенклатуры используемого в конструкции несущей рамы навесного оборудования прокатного материала, что упрощает сборку указанной рамы и снижает ее себестоимость. Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, решающая данную задачу, содержит продольные балки с элементами крепления несущей рамы на тракторе,поперечные балки (3, 4), жестко соединенные с продольными балками, кронштейн, установленный на верхних основаниях продольных балок, содержащих верхнюю, среднюю и нижнюю проушины, в которых расположены втулки для установки поворотной колонки экскаваторного оборудования и гидроцилиндров ее поворота, и кронштейны для установки аутригеров и гидробака. Кронштейн установлен на верхних основаниях продольных балок и выполнен из двух вертикальных расположенных под углом друг к другу боковин,между которыми расположены верхняя, средняя и нижняя проушины. Основание нижней проушины расположено на одном вертикальном уровне с нижними кромками боковин и жестко соединено с верхними основаниями продольных балок, а также посредством двух ребер с боковой поверхностью поперечной балки (4), при этом верхняя и средняя проушина связаны ребром, жестко соединенным с нижней плоскостью верхней проушины и ее втулкой, а с другой стороны - с верхней плоскостью средней проушины в зоне отверстий под гидроцилиндры поворота колонки, причем к внешним сторонам продольных балок присоединены изогнутые листовые стойки, которые также соединены с боковинами кронштейна, установленного на верхних основаниях продольных балок, образуя жесткую пространственную конструкцию. Сущность изобретения поясняется фигурами фиг. 1 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, вид сверху,фиг. 2 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, вид сбоку,фиг. 3 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сбоку,фиг. 4 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сверху,2 12855 1 2010.02.28 фиг. 5 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, кронштейн с проушинами, вид сзади,фиг. 6 - несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика, разрез А-А- на фиг. 3. Несущая рама рабочего оборудования экскаватора-погрузчика содержит продольные балки 1 и 2, поперечные балки 3 и 4. Поперечные балки 3 и 4 жестко соединены с продольными балками 1 и 2. Кронштейн 5 выполнен из двух вертикальных расположенных под углом друг к другу боковин 6 и 7 и имеет проушины 8, 9 и 10. Кронштейн 5 установлен на верхних основаниях 11 и 12 продольных балок 1 и 2 соответственно. Проушины 8, 9 и 10 расположены между боковинами 6 и 7. Проушины 9 и 10 имеют втулки 13 и 14 с отверстиями под гидроцилиндры управления поворотной колонкой. Проушины 8 и 10 имеют втулки 15 и 16 с отверстиями под колонку. Основание 17 нижней проушины 10 расположено на одном вертикальном уровне с нижними кромками боковин 6 и 7 и соединено одновременно с верхними основаниями продольных балок 1 и 2, а также с помощью симметрично расположенных от оси двух ребер 18 и 19 с боковой поверхностью поперечной балки 4 Верхняя проушина 8 и средняя проушина 9 связаны ребром 20. Ребро 20 жестко соединено с нижней плоскостью 21 верхней проушины 8 и ее втулкой 15, а с другой стороны - с верхней плоскостью 22 средней проушины 9 в зоне отверстий под гидроцилиндры поворота колонки. Изогнутые листовые стойки 23 и 24 жестко прикреплены к внешним сторонам продольных балок 1 и 2, а также к боковинам 6 и 7 соответственно,образуя с ними стойки коробчатого сечения. Кронштейны 25 и 26 под аутригеры жестко прикреплены к нижним основаниям 27 и 28 продольных балок 1 и 2, а также к листовым стойкам 23 и 24. Кронштейн 29 для крепления гидробака установлен на передней части продольной балке 2 с внутренней стороны. При сборке отдельных узлов и несущей рамы в целом производится следующее. Отдельно собираются продольные балки рамы, а именно к балкам 1 и 2 жестко прикрепляются основания 11, 12, 27 и 28. При сборке кронштейна 5 к боковинам 6 и 7 жестко прикрепляются проушины 8, 9 и 10 и производится расточка отверстий проушин во втулках 13, 14, 15 и 16. Продольные балки 1 и 2 жестко соединяются с поперечными балками 3 и 4. На верхние основания 11 и 12 продольных балок 1 и 2 устанавливается кронштейн 5 и соединяется нижним основанием 17 с балками 1 и 2, затем жестко присоединяются изогнутые листовые стойки 23 и 24 к боковинам 6 и 7 кронштейна 5 и к внешним сторонам продольных балок 1 и 2. К нижнему основанию 17 и к боковой поверхности поперечной балки 4 прикрепляют ребра 18 и 19. Кронштейны 25 и 26 жестко закрепляют на нижних основаниях 27 и 28 продольных балок 1 и 2, а также соединяются с листовыми стойками 23 и 24. Таким образом, предполагаемое изобретение обеспечивает упрощение конструкции и технологии изготовления несущей рамы рабочего оборудования экскаватора-погрузчика,сокращение номенклатуры используемого в конструкции несущей рамы навесного оборудования прокатного материала, что упрощает сборку указанной рамы и снижает ее себестоимость. Источники информации 1.2019630 С 1, 1994. 2.2019631 С 1, 1994. 3.29314 Ш, 2003. 4.70011342, 2006. 5.263301, 1999. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5