Приспособление для наващивания рамок

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАВАЩИВАНИЯ РАМОК(71) Заявитель Учреждение образования Гродненский государственный аграрный университет(72) Авторы Халько Николай Викторович Пестис Мария Вацлавовна Ладутько Сергей Николаевич Халько Анастасия Николаевна Пестис Павел Витольдович(73) Патентообладатель Учреждение образования Гродненский государственный аграрный университет(57) 1. Приспособление для наващивания рамок, содержащее теплоизоляционную ручку и соединенный с ней рабочий орган, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде металлического стержня, изогнутого на угол 2535 на расстоянии (23) от конца,где- диаметр стержня, причем внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка(68) ,по центру полозка сделан продольный желобок шириной (1,41,8)и глубиной (0,40,6), где- диаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой, сквозь которую проходит электрошнур, соединенный с блоком питания. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что блок питания содержит выпрямитель, стабилитрон, конденсатор, переменный резистор и серию постоянных резисторов,однопереходный транзистор, трансформатор на ферритовом кольце, тиристор, вольтметр,разъем для подключения рабочего органа и электрошнур для возможного соединения с электрической сетью.(56) 1. Комарев П.М., Копелькиевский Г.В., Пономорева Е.Г., Таранов Г.Ф., Темнов В.А. Пчеловодство. - М. Сельхозгиз, 1955. - 695 с. 2. Справочник пчеловода / Под ред. М.Ф. Шеметкова. - Минск Урожай, 1967. - 468 с. 3. Зарецкий Н.Н. Использование пчел в теплицах. - М. Россельхозиздат, 1985. - 190 с.,ил. 4. Понамарев Л.Д., Евсеев А.Н. Конструкции юных радиолюбителей. - М. Радио и связь, 1989. - 128 с. 5. Ломанович В.А., Соболевский А.Г. Ремонт радиоприемников. - М. Связь, 1969. 400 с. Полезная модель относится к сельскому хозяйству и предназначена для использования в пчеловодстве при наващивании искусственной вощины на рамки. Известно, что укрепление листа искусственной вощины в рамке может быть осуществлено при помощи шпоры 1, с. 167, которая изготавливалась по ГОСТу 5254-50. Ее общая длина 220 мм, в том числе ручки 120 мм. Металлическое колесико шпоры диаметром 22 мм с мелкими зубцами и выемкой по окружности нагревают на огне и прокатывают по проволоке, впаивая ее в вощину 1, с. 168. Шпору при ее работе рекомендовалось нагревать в горячей воде 2, с. 215. Нагрев шпоры на огне имеет существенный недостаток, так как здесь трудно контролировать температуру, что приводит к частому прожиганию вощины при перегреве шпоры. Кроме того, колесико шпоры может покрываться сажей, что ухудшает качество вощины в месте зоны прокатки шпоры. Нагревание шпоры в горячей воде также имеет недостаток, заключающийся в том, что температура колесика будет относительно низкой. А это уменьшит скорость впаивания проволоки в вощину, увеличит затрачиваемое время на эту операцию. Кроме того, периодическое нагревание шпоры после ее остывания делает операцию наващивания искусственной вощины на рамки одной из наиболее трудоемких работ на пасеке. Кроме того, при диаметре колесика шпоры 22 мм, а иногда и 25 мм, края вощины,примыкающие к боковым планкам рамки, между которыми натянута в четыре ряда луженая проволока, на расстоянии, равном половине диаметра колесика шпоры, не припаиваются к проволоке, что ухудшает качество наващивания. В этой связи вместо шпоры пчеловоды иногда пользуются гвоздем 3, с. 134, на конце которого делают небольшую прорезь - желобок для скольжения по проволоке (прототип). Поскольку нагретый гвоздь держать в руках невозможно, то его снабжают теплоизоляционной ручкой. Однако такое приспособление без относительно частого разогрева в горячей воде или на огне не может использоваться. Заявленная полезная модель направлена на создание приспособления для наващивания рамок, в котором обеспечивается регулирование и стабильное поддержание задаваемой температуры рабочего органа. Сущность полезной модели заключается в следующем. Приспособление для наващивания рамок содержит теплоизоляционную ручку и соединенный с ней рабочий орган, причем рабочий орган выполнен в виде металлического стержня, изогнутого на угол 2535 на расстоянии (23) от конца, где- диаметр стержня, а внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка (68), а по центру полозка сделан продольный желобок шириной (,41,8) и глубиной (0,40,6), гдедиаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно 2 57392009.12.30 входит внутрь нагревательного элемента, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой, сквозь которую проходит электрошнур, соединенный с блоком питания. Блок питания содержит выпрямитель, стабилитрон, конденсатор, переменный резистор и серию постоянных резисторов, однопереходный транзистор, трансформатор на ферритовом кольце, тиристор, вольтметр, разъем для подключения рабочего органа и электрошнур для возможного соединения с электрической сетью. На фиг. 1 представлен общий вид приспособления для наващивания рамок без блока питания на фиг. 2 - поперечный разрез рабочего органа приспособления в увеличенном масштабе на фиг. 3 - принципиальная схема блока питания приспособления для наващивания рамок. Приспособление для наващивания рамок содержит теплоизоляционную ручку 1(фиг. 1) и соединенный с ней рабочий орган 2, выполненный в виде металлического стержня, изогнутого на угол 2535 на расстоянии(23) от конца, где- диаметр стержня, а внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка с(68)(фиг. 2), а по центру полозка сделан продольный желобок шириной а(,41,8) и глубиной в(0,40,6), где- диаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента 3, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой 1, сквозь которую проходит электрошнур 4, соединенный с блоком питания через разъем Х 2. Блок питания (фиг. 3) содержит выпрямитель 1, стабилитрон 2, конденсатор С 1,переменный резистор 3 и постоянные резисторы 1, 2, 4, 5, однопереходный транзистор 1, трансформатор Т 1 на ферритовом кольце, тиристор 1, вольтметр 1,разъем для подключения рабочего органа Х 2 и электрошнур для возможного соединения с электрической сетью через разъем . Приспособление для наващивания рамок функционирует следующим образом. Для укрепления листа искусственной вощины требуется лекало, которое может быть в виде щита 410260 мм и толщиной строго 12 мм, к которому снизу прибиты две планки 1,с. 167. Поверхность лекала, чтобы к ней не приклеивалась вощина, смачивают водой. На лекало рамка укладывается проволокой вверх 3, с. 134. Затем включают в электросеть приспособление и переменным резистором 3 блока питания доводят напряжение, контролируемое по вольтметру 1, до 110120 В, которое обеспечивает должный разогрев металлического стержня и полозка приспособления, после чего проводят желобком полозка вдоль проволок рамки и впаивают их в вощину. Качество впаивания зависит от температуры полозка, скорости перемещения его вдоль проволоки, а также от давления, производимой полозком на проволоку. В этой связи оптимальный режим работы приспособления устанавливают опытным путем, после наващивания 23 рамок. В качестве теплоизоляционной рукоятки 1 (фиг. 1), нагревательного элемента 3 и электрошнура 4 может быть принят электропаяльник типа ЭПСН-40/220, сертификат соответствияРОСС 5201714. Номинальное напряжение 220 В, род тока переменный, потребляемая мощность 40 Вт. Рабочая температура паяльного стержня 250400 С,что в 35 раз выше температуры плавления воска. При диаметре стержня, который изготовлен из красной меди, 5 мм его изгиб на угол 2535 делают на расстоянии 1015 мм от конца. Внешняя кромка участкаобразует полозок, закрепленный вверх в конце. На боковых кромках полозка сделаны фаски до ширины полозка С 34 мм (фиг. 2), а по центру полозка сделан продольный желобок шириной а 0,70,9 мм и глубиной в(0,20,3) мм при диаметре впаиваемой проволоки 0,5 мм. Для изгиба стержня могут быть использованы слесарные тиски и молоток, а для обработки полозка - обычный трехгранный напильник. 3 57392009.12.30 Блок питания (фиг. 3) может быть изготовлен по упрощенной нами схеме регулятора мощности для электроплитки 4, с. 90, коэффициент полезного действия которого достигает 98 . Тиристор 1 может быть типов КУ 201 или КУ 202 с буквами К, Л, М или Н. Диодный мост 1 - типов КЦ 402, КЦ 405 с любыми буквами. Можно также применить четыре диода типов Д 226, Д 311 или Д 7 с любыми буквами, включив их по схеме выпрямительного моста. Однопереходной транзистор 1 типа КТ 117 может быть с буквами А или Б. Можно также использовать аналог однопереходного транзистора, выполненный на двух биполярных транзисторах разной структуры, например КТ 315 Б и КТ 203 Б 4, с. 56. Трансформатор Т 1, типа МИТ-4 или выполненный на ферритовом кольце проводом ПЭВ-1 0,31 по 40 витков каждая обмотка. Резистор 1, 24 к, мощность рассеивания не менее 2 Вт, остальные резисторы на меньшую мощность, так как напряжение, благодаря стабилитрону 2, в их цепи будет не более 16 В, причем стабилитрон может быть составлен из двух последовательно включенных стабилитронов Д 814 Б или трех - типа Д 815 А. Резистор 2 - 2 к, 3 - 100, 4 - 510, 5 - 30(Ом). Вольтметр 1 - на переменное напряжение до 220240 В. Можно использовать и вольтметр постоянного тока, например типа 70 на напряжение до 1000 В, включив в его цепь резистор 55100 К и диодный мост из четырех диодов типа Д 226 Б 5, с. 318. Только после включения в работу необходимо произвести тарировку такого вольтметра, отметив на шкале точку нормальной работы приспособления. Габариты предложенного блока питания соразмерны с вольтметром. Поэтому можно обойтись и без вольтметра, укрепив соответствующую шкалу у ручки переменного резистора 3, который может быть типа СП-1. Однако с вольтметром режимы работы приспособления устанавливаются более четко. Предохранитель 1 на 23 А нужен, главным образом, для наладки электросхемы и предохраняет детали блока питания от повреждения при случайном коротком замыкании цепи. Вместо данного блока питания можно использовать автотрансформатор с вольтметром, который применялся в свое время для питания телевизоров. Однако его масса и габариты на порядок выше предложенного блока питания, а коэффициент полезного действия значительно ниже, что приведет к нерациональному расходу электроэнергии. Внедрение предложенного приспособления в производство позволит значительно повысить производительность труда при наващивании рамок, улучшит качество впаивания проволок в вощину по всей их длине, уменьшит затраты энергии для выполнения этой операции. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4