Устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки

(51)21 1/00 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Зиновенко Андрей Владимирович Демидов Александр Васильевич Игнатенко Олег Иванович Маточкин Виктор Аркадьевич Савенок Анатолий Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) 1. Устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки, включающее размоточное приспособление, волоки, обеспечивающие протяжку проволоки с изменяющимися величинами единичных обжатий, и намоточное приспособление, отличающееся тем, что устройство включает в себя волочильные конуса, расположенные попарно, и волоки, расположенные между конусами по одной и попарно, причем волоки,обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 , расположены между конусами по одной или попарно с волоками, обеспечивающими обжатие от 2,5 до 7,5 . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что включает в себя не менее двух волок,обеспечивающих единичные обжатия проволоки от 9 до 20 , расположенных между конусами попарно с волоками, обеспечивающими единичные обжатия проволоки от 2,5 до 7,5 . 3. Устройство по одному из пп. 1 или 2, отличающееся тем, что по ходу движения проволоки перед волоками, расположенными между конусами попарно установлены волоки, обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 . 4. Устройство по одному из пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что на первой и/или последней волоке величина единичного обжатия составляет от 2,5 до 20 .(56) 1. Коковихин Ю.И. Технология сталепроволочного производства Учебник. - К., 1995. С. 608. 2. Патент 5436, 2003 (прототип). 20642005.09.30 Полезная модель относится к металлургическому производству, к области обработки проволоки и изготовления изделий из нее, в частности к способам волочения стальной высокоуглеродистой проволоки. Существует ряд устройств для мокрого волочения проволоки в несколько переходов по одному обжатию на каждом переходе. Так, известно устройство 1 для волочения проволоки с приблизительно равными обжатиями (кроме первого и последнего переходов). Недостаток известного устройства состоит в том, что в процессе волочения стальной высокоуглеродистой проволоки происходит массовое перерождение упругих субмикротрещин в полостные трещины, что в последствии может привести к обрывам проволоки при свивке и оплетке и расслоениям при скручивании. Это явление в значительной степени обусловлено высоким уровнем внутренних напряжений, снижения которых добиваются специальными устройствами, например роликами для обкатки проволоки, или сочетанием при волочении относительно больших обжатий с малыми. В качестве прототипа принято устройство 2 для изготовления проволоки волочением с последующей дополнительной обработкой путем протягивания через три и более волок,диаметры которых подобраны таким образом, чтобы единичные обжатия в интервале от 9 до 17 чередовались с единичными обжатиями в интервале от 3 до 8 . Недостаток прототипа состоит в том, что чередовать единичные обжатия без существенного увеличения скольжения можно лишь установкой двух и более волок между волочильными конусами, что увеличит расход волок и усложнит техническое обслуживание стана. Для снятия внутренних напряжений в процессе волочения необходимо использовать первое относительное малое единичное обжатие не более чем при 60-70 суммарном обжатии проволоки и далее через каждые 25-55 суммарного обжатия. Задачей, решаемой данной полезной моделью, является изготовление высокоуглеродистой проволоки с повышенной пластичностью без существенного увеличения количества волок. Техническим результатом, достигаемым при использовании устройства, является снижение уровня обрывности проволоки при последующей свивке, оплетке, отсутствие расслоений при кручении, увеличении числа скручиваний. Решение поставленной задачи достигается тем, что устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки включает размоточное приспособление, волоки,обеспечивающие протяжку проволоки с изменяющимися величинами единичных обжатий,и намоточное приспособление. Устройство включает в себя волочильные конуса, расположенные попарно, и волоки, расположенные между конусами по одной и попарно, причем волоки, обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 , расположены между конусами по одной или попарно с волоками, обеспечивающими обжатие от 2,5 до 7,5 . Устройство включает в себя не менее двух волок, обеспечивающих единичные обжатия проволоки от 9 до 20 , расположенных между конусами попарно с волоками, обеспечивающими единичные обжатия проволоки от 2,5 до 7,5 . По ходу движения проволоки перед волоками, расположенными между конусами попарно, установлены волоки, обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 . На первой и/или последней волоке величина единичного обжатия составляет от 2,5 до 20 . Отличие заявленного решения от прототипа в том, что устройство включает в себя волочильные конуса, расположенные попарно, и волоки, расположенные между конусами по одной и попарно, причем волоки, обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 ,расположены между конусами по одной или попарно с волоками, обеспечивающими обжатие от 2,5 до 7,5 . Устройство включает в себя не менее двух волок, обеспечивающих единичные обжатия проволоки от 9 до 20 , расположенных между конусами попарно с волоками, обеспечивающими единичные обжатия проволоки от 2,5 до 7,5 . 2 20642005.09.30 По ходу движения проволоки перед волоками, расположенными между конусами попарно, установлены волоки, обеспечивающие обжатие в интервале от 9 до 20 . На первой и/или последней волоке величина единичного обжатия составляет от 2,5 до 20 . Полезная модель поясняется чертежом, где на фигуре показано устройство для мокрого волочения стальной высокоуглеродистой проволоки. Устройство включает в себя размоточное приспособление 1 парные волочильные конуса 2 и 2 волоки 3 и 3, диаметры которых подобраны таким образом, чтобы единичные обжатия проволоки составляли от 9 до 20 пары волок 4 и 4, диаметры которых обеспечивают единичные обжатия проволоки величиной от 2,5 до 7,5 и от 9 до 20 , и намоточное приспособление 5. При протяжке с малыми обжатиями проволоки деформация распространяется только на ее поверхностные слои, в которых возникают дополнительные сжимающие напряжения, препятствующие образованию дефектов структуры и, в частности, наиболее опасных поверхностных дефектов. Устройство работает следующим образом патентированно-латунированная заготовка диаметром 2,45 мм, полученная волочением из катанки диаметром 5,5 мм стали марки 90,усилием 20 волочильных конусов протягивается через ряд из 27 волок с изменяющимися величинами единичных обжатий согласно данным, приведенным в таблице. Чередование волок и волочильных конусов при изготовлении сверхвысокопрочной проволоки 0,41 мм Диаметр волоки, мм Величина единичного обжатия,1 2 2,45 Волочильные конуса 2,23 17,2 Волочильные конуса 2,01 18,8 Волочильные конуса 1,81 18,9 Волочильные конуса 1,63 18,9 Волочильные конуса 1,47 18,7 Волочильные конуса 1,352 15,4 1,327 3,7 Волочильные конуса 1,215 16,2 Волочильные конуса 1,113 16,1 Волочильные конуса 1,019 16,2 Волочильные конуса 0,932 16,3 Волочильные конуса 0,856 15,6 Волочильные конуса 0,798 13,1 3 В результате получена сверхвысокопрочная проволока с высокой технологичной пластичностью и числом скручиваний при отсутствии расслоений. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.