Прозрачная глазурь

(51) С МС 8102 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Станкевич Татьяна Ивановна (ВУ)(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Прозрачная глазурь, включающая 5102, А 1203, В 203, 11 а 20, К 20, а также Са 0 и/или М 30 при следующем соотношении компонентов, мас.Изобретение относится к составам прозрачных фриттованных глазурей, которые могут применяться при декорировании керамических изделий хозяйственного назначения, контактирующих с пищевыми продуктами.Известна прозрачная глазурь, предназначенная для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения, изготавливаемых из местных красных легкоплавких глин следующего состава, мас. 5102 64,77-71,95 А 1203 3,56-5,51 В 203 15,39-18,18 Са 0 0,01-0,04 М 30 0,10-0,14 К 20 1,15-1,79 11 а 20 7,74-9,45 е 203 0,04-0,05 503 0,050,07 1.Недостатком указанной глазури является повыщенная миграция иона бора в пищевые среды при испытании образцов кипячением в 4 -ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч, а также высокие значения микротвердости.Наиболее близкой К заявляемому изобретению по химическому составу и свойствам является прозрачная глазурь, содержащая, мас. 5102 58,30-64,95 А 12 О 3 3,76-7,61 В 2 О 3 15,22-20,78 Ыа 2 О 7,20-7,41 К 2 О 2,75-2,8 5 гО 3,09-6,12 2.Недостатками известной глазури являются также повышенная миграция бора в пищевые среды, а также невысокие значения термостойкости покрытия.Задачей предлагаемого изобретения является снижение миграции бора в уксуснокисль 1 е вытяжки и повышение термостойкости покрытия.Указанная задача достигается тем, что глазурь, включающая 5102, А 12 О 3, В 2 О 3, 1 Та 2 О,К 2 О, дополнительно содержит СаО и/или МО при следующем соотношении компонентов, мас.Известно применение СаО в составе силикатных стекол с целью понижения температурь 1 плавления и вязкости в расплавленном состоянии, улучшения механических и химических свойств. СаО обеспечивает увеличение ТКЛР и показатели преломления, усиливает кристаллизационную способность, повышает значения плотности 3, 4. МЗО, как известно из источников 3, 4, при концентрации до 6 понижает температуру плавления и склонность к кристаллизации, повышает поверхностное натяжение. При содержании в стекле более 2 МО время провара и осветления увеличивается. М 3 О также несколько снижает устойчивость стекла к действию воды, повышает значения термического коэффициента линейного расширения, но в меньшей степени, чем СаО.В качестве сырьевых материалов при приготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, борную кислоту, соду кальцинированную, мел или магнезию жженую. Возможна замена сырьевых материалов при сохранении химического состава глазурей.Шихтовые компоненты высушивают до влажности не более 0,5 , измельчают до величины зерен не более 1 мм и после взвешивания тщательно перемешивают. Плавление глазурных стекол осуществляют при температуре 1350-1400 С. Фритту получают грануляцией расплава в холодной воде.Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 7 глины огнеупорной. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива, пульверизации или окунания с последующим обжигом в интервале температур 950-1000 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 1,0-1,5 ч.Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.Шихтовые компоненты взвешивают, смешивают и подвергают фриттованию. Глазурь готовят мокрым помолом при влажности суспензии 40-42 с добавкой 7 глины огнеупорной. Глазурь наносят на керамический черепок майоликовых изделий, обожженных при 900-920 С, имеющий водопоглощение 16-19 .Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого материала.Составы заявляемого материала, а также состав прототипа приведены в табл. 1, а результаты испытаний свойств - в табл. 2.Наименование оксидов Номера составов заявляемого РЕШЕНИЯтехнический - 4,56-9,04 Мел обогащенный 2,31 Магнезия жженая - Шихта рассчитана ПО ПРИВСДСННОМУ ХИМИЧССКОМУ составу прототипа.Таблица 2 Номера составов заявляемого решения и Наименование характеристик Показатели СВОЙСТВ П ОТОТИП глазури р 1 Температура варки фритты, С 1350-1400 1320 Оптимальный температурный интервал обжига покрытий, С 890-1000 890Коэффициент термического расширения, 0 с-107 К 1 Термостойкость покрытия, С 300 320 310 310 330 320 230-290 Микротвердость покрытия, МПа 6700 6830 6780 6620 6850 6730 5300-5600 Блеск глазури, 87 85 88 88 85 86 85-88 Растекаемость, мм 93 89 92 93 91 88 87-93 Миграция в 4 -ный раствор уксусной кислоты при выдержке в течение 24 чКак видно из табл 2, заявляемая глазурь по сравнению с Известной имеет более низкие значения миграции ионов бора, составляющие 0,34-0,46 мг/л против 4,71 мг/л у известного решения, а также ионов алюминия, составляющие 0,31-0,48 мг/л против 0,6-0,75 мг/л у известного решения, что обеспечивает безвредность контакта пищевых продуктов с глазурнь 1 м покрытием. Увеличение термостойкости Покрытия до 300-320 С у заявляемого состава против 230-290 С обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий, предназначенных для приготовления и хранения горячей пищи. Кроме того, повь 1 сились значения микротвердости покрытия, которые для заявляемого решения составляют 6620-6850 МПа против 5300-5600 МПа для глазури известного состава, что также обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий, декорированных заявляемь 1 ми глазурями.Другие характеристики изделий находятся на уровне известного решения или незначительно превосходят их.Заявляемь 1 й состав глазури может быть использован на ОАО Белхудожкерамика,Ивенецкой фабрике художественной керамики, заводе Речицкая керамика и других предприятиях.1. А.с. 893918, МПК С 03 С 9/00, 1981. 2. А.с. 1090669, МПК С 03 С 9/00, 1984 (прототип). 3. Химическая технология стекла и ситаллов / Под. ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - С. 78-87. 4. Аппен А.А. Химия стекла. - Л. Химия, 1974. - С. 160-172.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.