Резиновая смесь на основе фторкаучука

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА(71) Заявитель Открытое акционерное общество Беларусьрезинотехника(72) Авторы Русецкий Валерий Викторович Касперович Виктор Иосифович Пасько Вера Борисовна Лейзеронок Марина Евгеньевна Конойко Валентина Владимировна Кротова Татьяна Валентиновна Щербина Евгений Иванович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Беларусьрезинотехника(57) Резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая активатор вулканизации, акцептор галогенводородов, углерод технический и антиадгезив, отличающаяся тем, что в качестве антиадгезива содержит стеариновую кислоту и дополнительно содержит акрилатный каучук и в качестве вулканизующего агента блокированный диамин, представляющий собой комплексное соединение формулы 2-12-2,где 1, 2 - циклические или ароматические углеводородные радикалы, - алифатический углеводородный радикал,М - щелочной металл,при следующем соотношении компонентов, мас.ч. фторкаучук 90-97 акрилатный каучук 3-10 активатор вулканизации 3-5 акцептор галогенводородов 3-6 углерод технический 10-30 стеариновая кислота 1-2 вулканизующий агент - блокированный диамин 2-10. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе фторкаучуков, используемых для изготовления резинотехнических изделий, работоспособных при температурах до 200 в среде топлив и масел. Высокая теплостойкость фторкаучуков в сочетании с достаточно хорошей механической прочностью, сопротивлением действию ряда агрессивных сред - масел, органических жидкостей, сильных окислителей - определяет их применение в производстве различных резинотехнических изделий. Фторкаучуки нашли применение в производстве рукавов,шлангов и трубок для горячих агрессивных жидкостей и газов, изоляции проводов и кабе 7456 1 2005.12.30 лей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, антикоррозионной защиты аппаратуры и деталей от действия агрессивных сред 1, 2. Известна резиновая смесь (А.с. 963993, ПК С 08 27/12, С 08 К 5/00, 1980) на основе фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков в соотношении - 90,0-95,0 и 10,0-5,0 мас.ч. соответственно, включающая активатор вулканизации - окись магния в количестве 5,010,0 мас.ч., вулканизующий агент - пероксимон в количестве 7,0-8,0 мас.ч., соагент вулканизации в количестве 0,8-1,0 мас.ч., поглотитель продуктов распада пероксимона в количестве 2,0-3,0 мас.ч. и наполнитель в количестве 25,0-30,0 мас.ч. Дополнительно, с целью улучшения технологических свойств за счет уменьшения вязкости и разбухания при шприцевании, резиновая смесь содержит микрокристаллический воск на основе углеводородов парафинового ряда нормального и изостроения в количестве 1,0-3,0 мас.ч. Однако использование этиленпропиленового каучука и микрокристаллического воска на основе углеводородов парафинового ряда нормального и изостроения приводит к снижению масло-бензостойкости вулканизатов и стойкости к тепловому старению. Кроме того, комбинация фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков обладает достаточно высокой вязкостью. Заявленное изобретение направлено на увеличение теплостойких и агрессивостойких свойств резиновой смеси при одновременном снижении ее вязкости и улучшении технологических свойств в процессе переработки. Для достижения поставленной задачи предлагается резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая акрилатный каучук, вулканизующий агент, углерод технический,активатор вулканизации, акцептор галогенводородов, антиадгезив-стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч. фторкаучук 90,0-97,0 акрилатный каучук 3,0-10,0 вулканизующий агент - блокированный диамин 2,0-10,0 углерод технический 10,0-30,0 активатор вулканизации 3,0-5,0 акцептор галогенводородов 3,0-6,0 стеариновая кислота 1,0-2,0. В предлагаемой смеси могут использоваться фторкаучуки следующих марок СКФ-26,СКФ-32,, -,,-3700. Резины на основе фторкаучуков обладают высокой теплостойкостью, стойкостью к действию топлив, масел и других агрессивных сред при повышенных температурах, умеренной радиационной стойкостью и стойкостью к действию горячей воды, а также светоозоностойкостью. С целью снижения стоимости изделий, уменьшения нерва смесей и улучшения их технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности изделий),а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности, сопротивления раздиру и усталостной долговечности могут быть использованы следующие марки малоактивных и полуактивных наполнителей углерод технический Т-900, П-705, П-803. В качестве акцепторов галогенводорода могут быть использованы неорганические основания, которые одновременно действуют и как активаторы вулканизации 2 в комбинации с 3. Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси является использование акрилатного каучука, вулканизующего агента - блокированного диамина и в качестве антиадгезива - стеариновой кислоты. В предлагаемой смеси могут использоваться акрилатные каучуки следующих марок Ну 4053 , Европрен 156 , Крайнак, Нокстайт. В качестве вулканизующего агента могут использоваться блокированные диамины следующей формулы 2-12-2,1,2 - циклические или ароматические углеводородные радикалы 2 7456 1 2005.12.30- алифатический углеводородный радикал- щелочные металлы. К ним относятся комплекс 4,4-диаминодифенилметана с хлоридом натрия, комплекс 4,4 диаминодифенилэтана с хлоридом калия, комплекс 4,4-диаминодициклогексометиленметана с хлоридом натрия. Процесс смешения резиновых смесей осуществляется на вальцах См 2130 660/660 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 40 до 45 мин, фрикция 11,27, частота вращения медленного валка 25,2 об/мин., зазор между валками - не более 0,5 мм, температура поверхности валков вальцов 2025 С в начале смешения. Изобретение поясняется примерами 1-4, составы которых представлены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2. Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 15030 мин с последующим термостатированием в течение 6 часов при температуре 170 . Предлагаемая резиновая смесь с использованием акрилатного каучука, вулканизующего агента - блокированного диамина и в качестве антиадгезива - стеариновой кислоты обладает повышенной теплостойкостью и агрессивостойкостью при одновременном снижении вязкости и улучшении ее технологических свойств в процессе переработки. Резиновая смесь на основе комбинации фтор- и акрилатного каучуков используется в производстве автомобильных деталей, уплотнений, рукавных изделий, шлангов и трубок,эксплуатируемых в условиях высоких температур в контакте с агрессивными жидкостями,газами и окислителями. Таблица 1 Составы резиновых смесей Известный Фторсодержащий каучук СКФ-32 СКФ-26 Акрилатный каучук Этиленпропиленовый каучук СКЭПТ Пероксимон Соагент вулканизации - сульфенамид Ц, резотропин Поглотитель распада продуктов пероксимона, ПЭГ-115 Микрокристаллический воск Углерод технический Блокированный диамин Антиадгезив стеариновая кислота Активатор вулканизации окись магния Акцептор углеводородов гидроксид кальция Общее время смешения, мин. Вязкость по Муни,14100 , усл. ед. Муни Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве,Относительное остаточное удлинение при разрыве,Твердость, ед. ШорА ООД при сжатии в воздухе на 20 в течение 24 ч,при 100 при 150 Изменение показателей п/старения в воздухе при 150 в течение 72 ч,- относительного удлинения Изменение после воздействия смеси изооктана и толуола в соотношении 73 при (2324 ч.)- объема Изменение после воздействия СЖР-1 при (2372 ч) - объема при (15072 ч)- объема Изменение после воздействия СЖР-3 при Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4