Стекло

(51)03 3/087 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Папко Людмила Федоровна Павлюкевич Юрий Геннадьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(56) Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность. Производство и применение стеклоблоков в СССР и за рубежом Обзорная информация. Вып. 3. - М.,1988. - С. 51.1698202 1, 1991.2123479 1, 1998.2015120 1, 1994.1384549 1, 1988.2013392 1, 1994.5656559 , 1997.(57) Стекло, включающее 2, 23, 23, 2, ,и 3, отличающееся тем, что дополнительно содержит 2, К 2 О и Р 2 О 5 при следующем соотношении компонентов, мас.2 69,0-73,1 23 0,9-3,0 23 0,31-1,50 2 13,0-15,1 6,9-10,0 3 0,25-0,42 2 0,09-0,20 К 20,2-0,8 25 0,02-0,15. Изобретение относится к составам промышленных стекол и может быть использовано в стекольной промышленности для изготовления стеклоблоков. Известно тарное стекло, включающее, мас.2 65,0-73,40 А 12 О 3 1,10-5,50 23 0,20-2,50 2 10,0-14,0 2 0,03-0,358,0-13,00,06-1,20 2 0,04-1,40 23 0,10-0,50 3 0,07-0,500,01-0,100,01-1,25 25 0,01-0,10 1. Недостатком данного стекла является интенсивная окраска, что существенно снижает светопропускание при использовании его в качестве материала светопрозрачных конструкций. Кроме того, технический эффект и экономичность известного стекла достигается при использовании в качестве сырьевого материала базальта - регионального минерального сырья России, импорт которого экономически нецелесообразен. 7439 1 2005.12.30 Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является стекло для стеклоблоков, включающее, мас.2 72,7-73,45 23 1,25-1,5 23 0,05-0,078 2 13,7-15,53,2-3,75,5-7,8 3 0,3-0,5 2. Недостатком данного материала является повышенная кристаллизационная способность и высокое пропускание в инфракрасной части спектра, что снижает теплозащитные свойства стеклоблоков. Задачей заявляемого изобретения является снижение кристаллизационной способности,повышение поглощения в инфракрасной области спектра при высоком пропускании в видимой части спектра, расширение сырьевой базы в производстве стеклоблоков за счет применения нового комплексного минерального сырья - полимиктового глауконитового песка. Указанная задача достигается тем, что стекло, включающее 2, 23, 23, 2 и 3, дополнительно содержит 2, 2, 25 при следующем соотношении компонентов, мас.2 69,0-73,1 23 0,9-3,0 23 0,31-1,50 2 13,0-15,1 6,9-10,0 3 0,25-0,42 2 0,09-0,20 2 0,2-0,8 25 0,02-0,15. Оксид К 2 О вводится, как правило, в состав стекол для снижения температуры варки стекол и их вязкости оксид 2 - с целью повышения химической стойкости, показателя преломления стекол оксид Р 2 О 5 при концентрации 2-5 мас.вводится в состав промышленных стекол в качестве глушителя. Совместное введение оксидов 2, 2, 25 с целью снижения кристаллизационной способности и светопропускания в инфракрасной области спектра при указанном соотношении компонентов по литературным и патентным источникам не установлено. В качестве сырьевых материалов при синтезе стекол используются песок кварцевый,сода кальцинированная, мел, доломит. С целью экономии дорогостоящих материалов глинозема, калиевой селитры, оксида титана, соды кальцинированной, триполифосфата натрия - в качестве комплексного сырьевого материала используется глауконитовый песок Республики Беларусь. Природный глауконит относится к осадочным породам и имеет следующий химический состав, мас.2 70,36 А 2 О 3 10,93 е 2 О 3 9,11 2 2,43 2 3,642,430,53 2 0,67 25 0,02-0,15 3 0,25-0,42. Применение природного глауконита в составах шихт для производства стеклоблоков предлагается впервые. Изобретение поясняется конкретными примерами. Пример 1. Стекло, включающее, мас.2 - 73,10, А 12 О 3 - 0,90, 23 - 0,31, 2 -15,10, 2- 0,20,- 3,10,- 6,90, 2- 0,09, 25 - 0,02, 3 - 0,28, варят в стекловаренной печи при температуре 1480 . Сырьевые материалы песок кварцевый, мел, доломит, сода кальцинированная, глауконитовый песок, подготавливают традиционным способом. Подготовка глауконитового песка аналогична подготовке кварцевого песка. Шихту для варки готовят порошковым методом. Варка стекла производится в стекловаренной печи с газовым обогревом. Формование изделий и образцов для исследования производится методом прессования. Отформованные изделия подаются в печь отжига, верхняя температура отжига составляет 560 . 7439 1 2005.12.30 Остальные примеры выполняются аналогично. Составы предлагаемых стекол представлены в табл. 1. В табл. 2 приведены физико-технологические характеристики предлагаемых и известного составов стекол. Свойства стекол определены по стандартным методикам стекольного производства. Спектральные характеристики прототипа - коэффициент светопропускания в ИК-области спектра, доминирующая длина волны -определены путем синтеза стекол и исследования их свойств. Таблица 1 Компоненты 2 23 23 2 Свойства стекол Температура варки, С Плотность, кг/ш 3 Температура верхнего предела кристаллизации Максимальная группа способности к кристаллизации Коэффициент светопропускания в видимой области спектра Коэффициент светопропускания в ИК-области спектра Доминирующая длина волны, нм Заявляемое стекло в сравнении с прототипом имеет более низкую кристаллизационную способность, которая проявляется в снижении температуры верхнего предела кристаллизации и максимальной группы способности к кристаллизации стекло окрашено в голубые тона (доминирующая длина волны 488-495 нм) и имеет более низкое светопропускание в видимой области спектра, однако показатели по пропусканию окрашенных стекол для стеклоблоков не нормируются. Эффект теплопоглощения, обеспечивающий более высокие теплоизоляционные свойства стеклоблоков, достигается за счет снижения коэффициента светопропускания от 0,70-0,73 до 0,32-0,40. Заявляемое стекло имеет также более низкую температуру варки. Использование полимиктовых глауконитовых песков для введения компонентов заявляемого стекла позволяет расширить сырьевую базу при 3 7439 1 2005.12.30 меняемых в стекольной промышленности материалов, уменьшить материальные затраты производства стеклоблоков. В Республике Беларусь данное изобретение может быть внедрено на Гродненском стеклозаводе. Источники информации 1. Патент 2169711, МПК С 03 С 3/087, 2001. 2. Андрюхина Т.Д., Стошкус С.Ю. Производство и применение стеклоблоков в СССР и за рубежом. - . ВНИИ НТИиЭ пром. строит, матер., 1988. - С. 51. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4