Способ обработки теплоизоляционных изделий

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙСпособ обработки теплоизоляционных издеЛИЙ ПУТЕМ НЗНСССНИЯ на ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛИэфирной композиции и отверждения под действием облучения, отличающийся тем, что используют полиэфирную композицию состава в мас. полуфабрикат полиэфирного лака 90,5-96,2 аэросил 3,5-7,7 отход синтетиче(71) Заявитель Институт радиационных физико-химических проблем АНБ (ВЧ)(73) Патентообладатель Институт радиацион ных физико-химических проблем АНБ (ВТ)ских волокон 0 З-1,8 а облучение проводят УСКОРСННЫМИ ЭЛСКТРОНЭМИ С ДВУХ ПРОТИВОПОложных сторон дозами 95-120 кГр.Изобретение относится к области промышленности по изготовлению строительных изделий, к производству теплоизоляционных материалов и может быть использовано при изттовлении теплоизоляционного декоративно-отделочного материала для внутренних стен и потолков помещений.Известна композиция для обработки пористого строительного материала, включающая низкомолекулярный полиолефин и олигоэфи ракрилат 1. Основной ее недостаток отверждение композиции после нанесения ее на поверхность термоперлита при высоких температурах 150-17 ОС. Кроме того, материал, по лученный по известному способу, имеет высокое сорбционное поглощение 18.Наиболее близким техническим решением,выбранным в качестве прототипа, является способ обработки изделий путем нанесения на поверхность пленкообразующего вещества на основе полиэфирной композиции, а полимеризации под действием гамма-облучения и формования изделий при давлении 5-30 МПа и температуре 120-170 2.Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает получение материала с низкой сорбционной влажностью и высокой прочностью на изгиб и кроме тою, он требуетприменения токсичных летучих органических растворителей, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.Предлагаемый способ по сравнению с Известным способом изготовления строительных изделий Мг 694479 имеет ряд преимуществ- высокая скорость отверждения полиэфирной композиции ускоренными электронами, а следовательно, и более высокая производительность процесса,- снижение расхода пленкообразующего веЩества, поскольку обрабатывается только поверхность изделия,- использование более вязких, а следовательно, менее летучих и токсичных полиэфирных компонентов, не требует проведения процесса в инертной среде и создания сложного аппаратурного оформления, как это осуществляется в известном способе, где для пропитки используются такие летучие и токсичные мономеры, как метилметакрилат и стирол.Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение сорбционной влажности материала.Поставленная цель достигается тем, что способ обработки теплоизоляционных изделий,заключающийся в нанесении на Поверхность полиэфирной композиции и отверждения под действием облучения, отличается тем, что используют полиэфирную композицию состава мас. полуфабрикат полиэфирного лака 90,59 б,2, аэросил 3,5-7,7, отход синтетических нолокон велюрового производства 0,3-1,8, а облучение проводят ускоренными электронами с двух противоположных сторон дозами 95120 кГр.Для приготовления композиции используют полуфабрикат промышленного полиэфирного лака ПЭ-265, аэросил с удельной поверхностью 300 м 2/ г, мелкорезаъшые отходы синтетических пошаэфирньш и полиакрилонггтригптггых волокон ВСЛЮРОВОГО ПРОИЗВОДСТВЕ.Композицию готовят путем интенсивного механического перемешивания полуфабриката полиэфирного лака с аэросилом и последующего добавления и тщательного перемешивания отходов синтетических волокон.Составы композиций для покрытий приведены в табл.1.Отход синтетических волоКОН ВбЛЮрОВОГО ПРОИЗВОДСТваПолуфабрикат полиэфирного лака под действием ускоренных электронов отверждается на поверхности теплоизоляционного материала с образованием пространственно-сетчатьтх полимеров, создавая прочные, водостойкие покрытия, Аэросил, способный взаимодействовать с полиэфиром и участвовать в формировании пространственной сетки, придает композиции тиксотронные свойства и способствует улучшению физико-механических свойств при оптимальном содержании его в композиции 35-7,7 мас.. При содержании аэросила ниже 3,5 И, снижается способность к созданию тиксотропных структур, выше 7,7 - увеличивается вязкость композиции и затрудняется ее нанесение на поверхность материала.Введение в композицию отхода синтетических волокон, например полиэфирных или полиакрилопитрилъных, дополнительно армирующего отверждаемую композицию, повыша ет прочность материала. При содержании отхода менее 0,3 снижается прочность и увеличивается сорбционная влажность материала,выше 1,8 - возрастают внутренние напряжения в поверхностном слое.Технология обработки изделий по предлагаЕМОМ) способу ЗЗКЛЮЧЗЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ.Приготовленную композицию по примерам 1-5 (таблл) наносят наливом, вальцами или другим способом на поверхность теплоизоляционного изделия с плотностью 230-250 кг/мз. Теплоизоляциовное изделие, например перлитоклеевая плита размером 320 х 320 х 50 мм,изготовленная прессованием, содержит мас. вспученный перлит 22,75, гидрофобизатор 0,75, гидролизат раздубливания хромсодержащих отходов кожевенного производства 56,5,лигнин 20.Отверждение нанесенной композиции (расход 100-150 г/м 2) производят на ускорителе электронов с энергией электронов не менее1 МэВ дозой 95 кГр (примеры 1-3) и дозой 120 кГр (примеры 4-5). После отверждения полиэфирной композиции аналогичным образом обрабатывают и противоположную сторонуплиты. Обработка обеих поверхностей плиты дает возможность компенсировать внутренниенапряжения в поверхностных слоях материала и увеличивать прочность изделия.Образцы теплоизоляционных материалов испытаны по общепринятым методикам и имеют следующие физико-механические характеристики, представленные в табл.2.Из таблицы 2 видно, что теплоизоляционный материал, обработанный полиэфирной композицией предлагаемым способом, превосходит по прочности на сжатие и изгиб известный в 2-3 раза, обладает низкой сорбционной влажностью, которая более чем в 3 раза ниже сор бционной влажности материала, полученногоКроме тою, применение нелетучего полуфабриката полиэфирного лака и отсутствие летучих органических растворителей улучшают санитарно-гигиенические условия труда, а использование ускоренных электронов для отверждения полиэфирной композиции дает возможность значительно повысить производи Толщинательность процесса за счет высокой скорости отверлсдения.Изготовленные предлагаемым способом изделия имеют декоративный вид и могут применяться как отделочный материал для теплоизоляции помещений, отделки стен и по ТОЛКОВ.заявляемый способ и композиция позволит получить экономический эффект за счет экономии условного топлива от внедрения материала с покрытием, определяемый в сравнении С БарИаНТОМ МаТерИадТа без ПОКРЫТИЯ. ОСНОВ ные эксплуатационные показатели теплоизоляционного материала приведены в табл.3.Общее тер Затраты напротивление 1 м 2 теплотеплоизоля- изоляционции м 2 К/ВТ ного слоя за отопительный период кг усл. тонн/м 2Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволит уменьшить эксплуатационную влажность в 10 (десять) раз и увеличить термическое сопротивление теп лоизоляционного слоя в 1,9 раз, при этом экономия условного топлива на 1 м теплоизоляционного слоя за отопительный период (5088 ЧЗСОБ) СОСТИВИТ 8,8 КГ УСЛОВНОГО ТОПЛИВЗ М 2 .Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.