Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит

н союз советских социалистических т Респувликгосуддрствегъмое пдтентное ведомство сссР(71) Речицкое производственное деревообрабатывающее объединение(73) Производственное деревообрабатыва ющее объединение Речицадрев к а (56) Патент СРР Мг 122090. кл. В. 29 1 5/02.(54) спосовизготовления малоток сичных двевесноствужвчньпхплиту (57) Использование деревообрабатываю- щая промышленность. технология изготов ления древесностружечных плит. Сущностьц изобретения ьтзмельченную стружку обра батывают модифицирующим ВОДНЫМ- Раствором. содержащим карбамид и лигносуль-г Фонаты. взятые в соотношении 1 О.10.35 со ответствен но при расходе модифицирующегоВЕСНУЮ СТПУЖКУ ЗЭТВМ СУШЭТ при температурестружку обрабатывают модифицированным связующим. Связующее готовят пугемдобавпения в карбамидоформальдегидную смолу кристаллического карбамида в количествеЗ 6. после чегоего выдерживают в течение 3-5 суток, Первд нанесением на стружку ксмоле добавляют парафиновую эмульсию ительно перемешивают, формируют из. нее коврыи прессуют плиты. Режим горячего прессования температура плит пресса 170 1 5 С.МПа Толщина плит 16 мм. 4 табл. Изобретение относится к деревообра- и БЗТЫВЭЮНДВЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. а ИМЭННО Кспособам получения древесностружечных ПЛИТ.Целью изобретения является снижениеу содержания свободного формальдегида вВ изобретении осуществляют предварительное введение карбамида в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 3 Б и последующую выдержку модифицивиях в течение 3 г-5 суток. При этом карбамид имеет достаточно времени для полного связывания свободного формальдегида. чтоИз таблицы 1 аидно. что модифицированная карбамидоформальдегидная смола после 35-суточной выдержки имеет в 5-10 раз более низкое содержание свободного Фбтдадьдегида (0.0110.024 по сравнению с исходной смолой. При этом карбамид вводят в значительно меньшем количестве. чем в известном способе (прототип), что сви детельствует о высокой эффективности-изо бретения. И уИзменение содержания свободного формальдегида В модифицированной смоле КФ-О.15 а период выдержки представленоПри быстром нагреве древесины (в условиях сушки стружки) происходит термичетская деструкция ее компонентов. Деструкция сопровождается выделением целого спектра низкомолекулярных органических соединений. в том числе и формаль дегида. Проведенные исследования показывают. что содержание свободногоравэяных сушилках составляет 10-18 мг/ 100 г абосухой стружки. тогда как до сушки этот показатель составляет З-В мг/100 г (независимости от. породного состава). Нанесение модифицирующего раствора, содержащего карбамид и лигносульфонаты. на древесную стружку перед сушкой позволяет в значительной степени связать свободный формальдегид,содержащийся в высушенной древесине о . у .П о и м е о 1. Измельченную стружкуводным раствором содержащим 19.0 гг кар-дбамида. 13,6 глигносупьфонатов на аммониевомосновании концентрацией 50 и 43.8 г воды. Таким образом. соотношениекарбид лигносульфонаты составляет в расдтворе 1.00 0135 (по сухим веществам. а расход модифицирующего раствора - 1,5 по отношению-к абсолютно сухой стружке. Нанесение раствора осуществляют пневма П р и м е р 8. На измельченную древесную стружку влажностью 2 в количестве 1817 г наносят 400 гкарбамидоформальдегидного связующего. полученного смешиванием 16.5 г водного раствора хлористогоаммония концентрацией 20 33 г парафи новой эмульсии. 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 65 и 21.4древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают. Далее формируют ковер ипрессуют ДСП по режимшуказанному в примере 1Физике-механические показатели дре весностружечных плит определялись по ГОСТ 10634-78. 10635-78. содержание сво бодно формальдегида пооГОСТ-276 Т 8.(пер-А 7Технологические параметры обработки древесных частиц перед сушкой- и модифи- . кации карбамидоформальдегиднойт смолысушат при температуре 110 у 140 Содо влаж- . тности 2,. о ку . После сушки стружку обрабатывают дифицированным связующим. полученным следующим обтраэомск 329 г карбамидофор л мальдегидной смолы концентрацией 65 бдобавляют 6.4 г (3 76) кристаллического карбамида и выдерживают при нормальных ус. ловиях в течение 5 суток. Перед нанесением на стружку к смоле добавляют 33 г 00)раствора хлористого аммония концентрацией 20. Полученную древесно-клеевую- лее формируют ковер размером 0.4 х 0.4 ми прессуют ДСтПРежим горячего прессования следующий температура плит пресса 170 5 С. время прессования - 0.4 мин/мм. т удельное давление - 1.8 МПа Толщина получаемых плит - 16 мм, а яу Условия изготовления плит в примерах 2-7 такие же. как и примере 1. за исключением количества И СООТНОШЕНИЯ КОМ-ПОн 2 ентов модифицирующего состава.НЭНОСИМОГО На древесную СТВУЖКУ передлсушкой. и параметров модификация карбамидоформальдегидной смолы.плит и содержание свободного формальдегида - в таблице 4. - Как видно из приведенных результатов. изготовление древесностружечных плит по у изобретению (примеры 145) позволяет получить древесностружечные плиты классатоксичности Е 1. Физика-механические по казатели плит соответствуют требованиям ГОСТ 10632-89 плит марки П-2. Выход запределы рекомендуемых соотношений компонентов древесно-клеевых КОМПОЗИЦИЙпримеры 6.7) не позволяетполучить плиты а класса Е-1. Необходимо отметить, чтовве-дение парафиновой эмульсии в-составе свя зующего не сказывается на выделение .свободного формальдегида из ДСП и влияет на водостойкость получаемых плит. . Таким образом. изобретение позволяет. ИЗГОТВВЛИВЭТЬ ПЛИТЫ ПОНИЖВННОЙ ТОКСИЧНОсти соответствующие классу Е-1. Формула изобретения.Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит. включающий из готовление и сушку древесной стружки. об-работку стружки карбомидоформаль ДВГИДНЫМ СЕЯЗУЮЩИМ. В которое ДОПОПНИтельно вводят карбамид. формирование ковра ипгорячее прессование. о т л иоч а ю щ и й с я тем. что. с цепью снижения содержания свободного формальдегида в плитах. карбамид ВВОДЯТ В СВЯЗУЮЩЕВ В КОЛИЧЕСТВЕ 13-639. после чего полученную смесь выдерживают в течение 3-5 суток при нормальныхусловиях. а древесную стружку перед суш-ул кой обрабатывают модифицирующим соста 5 1780522 6вом. содержащим карбамид и лигносупь- соответственно при расходе модифицируюфонаты. взятые в соотношении 1 - 0.10.35 щего состава 0.31.5 по сухим веществам.а Врмя вдержки смолы после введе- ния карбамида. суткиТехнологические параметры модификации А карбамидоформапьдегидной смолы вТехнологические параметоы модификации древесных частицлеред сушкоймы М-ассовая доля компонентов в модид Содержа-Расход модифицирующе - вариантов фицирующем составе, ние карба- го состава по сухому вел - мидлигно- у сулвфонаты по отноше 10 О 0.35 1.О 0035 10010.20- . Составитель Есаростикова и а Редактор С.Купакова Техред Мморгентал Корректор АдКоэориз Заказ 4444 л Тираж н ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушская наб 4/5 Производственно-издатепьский комбинат Патент. г. Ужгород. уп.Гагарина. 1 пт