Способ получения прессованного гранулята удобрения

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ГРАНУЛЯТА УДОБРЕНИЯ(71) Заявитель Кали унд Зальц ГмбХ(73) Патентообладатель Кали унд Зальц ГмбХ(57) 1. Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов, включающий смешивание сухой тонкодисперсной калийной соли с порошкообразной присадкой,выбранной из группы, включающей оксид магния, оксид кальция или их смесь прессование полученной сухой смеси в чешуйки измельчение и просеивание чешуек для получения гранул. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадку к калийной соли добавляют равномерно с образованием однородной смеси. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что присадку добавляют в количестве 0,2-2,0 от массы сухого гранулята. 4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что присадку добавляют в количестве 1,0-1,5 от массы сухого гранулята. 5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что оксид кальция является преимущественно негашеной известью. 6. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что смесь оксида магния и оксида кальция является преимущественно обоженным доломитом.(56)321517 , 1972.430087 , 1974.3304303 1, 1984.3926609 , 1975.5264017 , 1993. Изобретение относится к способу получения удобрений в виде прессованных гранулятов калийных солей, в частности, хлорида калия, которые получают обогащением необработанных солей или рассолов посредством кристаллизации или флотации. Обычно грануляты калийных солей получают путем грануляции синтезом и прессованием. При грануляции синтезом влажная соль, полученная после процесса обезвоживания,смешивается с сухой тонкодисперсной солью (рециркулированной солью), а также гранулирующими вспомогательными средствами, и с помощью воды или отработанной щелочи 6072 1 устанавливается на соответствующую влажность гранулирования, затем уплотняется в барабанах до круглых гранул. Образовавшиеся зеленые гранулы затем высушиваются. При гранулировании прессованием уже высушенный мелкозернистый продукт в прессах (например, валковых прессах) прессуется в так называемые чешуйки толщиной несколько миллиметров, которые затем подвергаются процессу измельчения и просеивания. Крупный просеиваемый продукт образует готовый продукт, тогда как нижний продукт(просев) рециркулируется (Энциклопедия технической химии Улльмана, 4-е издание, том 13, с. 471. Издательство, Вайнхайм). Гранулирующие вспомогательные средства при уплотнении не добавляются. Образующиеся прессованные грануляты являются прочными и при нормальных средних значениях влажности, которые преобладают в средних широтах, являются пригодными для стабильного хранения. При высоких значениях относительной влажности воздуха, которые можно встретить,например, в тропических странах, в прессованном грануляте может устанавливаться повышенное влагопоглощение. Оно может привести в дальнейшем к распаду зерен, увеличению тонкодисперсной части и к затвердениям в продукте. Явления распада, которые можно наблюдать, например, в солевых лизунцах для кормления животных под влиянием атмосферных условий на открытом воздухе, встречаются,среди прочего, согласно 2 599 436, когда солевой компонент, как правило, хлорид натрия, смешивается с МО(до 5 ), а также с примерно 20 -ным раствором МС 2 (до 12,5 ) и отверждается. Такой метод при гранулировании прессованием солей калийных удобрений невозможен, так как прессование является сухим способом, при котором давление прессования играет решающую роль для прочности гранулятов. Кроме того, при этом недопустимым образом снижалось бы требуемое химическое качество гранулятов удобрения. Задачей настоящего изобретения является получение прочного и стабильного в экстремальных климатических условиях, как, например, при высоких значениях относительной влажности воздуха и повышенных температурах, прессованного гранулята, который бы не распадался и при длительном хранении. При этом требуемое химическое качество гранулируемой соли не должно снижаться. Было обнаружено, что водопоглощение прессованного гранулята, например, 60 -ой соли калийного удобрения из окружающего влажного воздуха может существенным образом подавляться, если к сухой гранулированной тонкодисперсной соли добавляются небольшие количества оксида магния в порошкообразной форме и получается сухая смесь,которая затем по известному способу прессования перерабатывается в гранулы. Кроме того, было обнаружено, что полученный таким образом гранулят и при повышенной влажности воздуха и температуре обладает таким конечным сопротивлением продавливанию, которое выше, чем сопротивление сравниваемого прессованного гранулята, полученного не в соответствии с настоящим изобретением. Это действие может наблюдаться также после длительного хранения на складе при высоких значениях относительной влажности. Продукт остается зернистым и стабильным. Положительный эффект может наблюдаться при всех обычных товарных спецификациях МО. В практическом исполнении мелкодисперсная гранулируемая соль, как, например,мелкодисперсный продукт кристаллизации КС из процесса растворения или из процесса флотации, смешивается с тонко измельченным оксидом магния, и смесь при обычном на практике выдавливании прессованием, например на валковом прессе, прессуется в чешуйки. Затем они измельчаются и обычным циркуляционным способом перемещения путем отсеивания перерабатываются в гранулят с требуемым размером зерен. В соответствии с изобретением устанавливается содержание 0,2-2 мас. , преимущественно 1-1,5 мас.сухого оксида магния по отношению к сухому количеству гранулята. Более высокие со 2 6072 1 держания приводят к незначительному улучшению результата, что, однако, несоизмеримо с последующим уменьшением содержания ценного вещества в конечном грануляте. Положительное воздействие в равной мере проявляется, если в небольших количествах в соответствии с изобретением перед прессованием будет добавляться преимущественно негашеная известь в порошкообразной форме или обожженый доломит (/). Этот способ не ограничивается уплотнением хлорида калия, а в равной мере может использоваться для других солей калийных удобрений, например сульфата калия. Изобретение поясняется с помощью нижеследующих примеров его исполнения. Пример 1. К сухой 60 -ой тонкодисперсной флотационной соли перед прессованием на валковом прессе добавляется такое количество стандартного порошка оксида магния, что в непрерывном процессе гранулирования циркуляцией с отсеиванием устанавливается содержание 1,3 мас.МО по отношению к количеству готового гранулята. С помощью процессов смешивания в агрегатах перед и после пресса количество МО распределяется равномерно. Образующийся гранулят затем хранится на складе, а влагопоглощение и сопротивление продавливанию измеряются в течение его хранения. Получены следующие результаты по сравнению с полученным в аналогичных условиях гранулятом без добавки МО Таблица 1 Производственное испытание Добавка Без добавок МО Добавленное количество, мас.1,3 Влажность исходного гранулята 0,1 0,1 Влагопоглощение 1) после хранения, месяц 1 2,5 1,0 2 2,9 1,1 4 3,4 1,2 8 3,7 1,4 Сопротивление продавливанию 2) исходного гранулята 51 55 2) Сопротивление продавливанию после хранения, месяц 1 27 55 2 25 46 4 24 47 8 21 40 1) Увеличение массы впри хранении при 20 С, 70 относительной влажности воздуха. 2) Сопротивление продавливанию в /зерно (фракция 2,5-3 мм). Сравнение измеряемых значений показывает, что с увеличением продолжительности хранения при данных условиях гранулят с добавкойимеет почти одинаковое незначительное влагопоглощение по сравнению с интенсивно увеличивающимся влагопоглощением у гранулята без добавок. Воздействие добавок в соответствии с изобретением в отношении развития сопротивления продавливанию воспроизводится в равной мере. Относительно высокое начальное сопротивление продавливанию сохраняется и при более длительном хранении у гранулята с , тогда как у сравниваемого гранулята без добавки сопротивление продавливанию сильно снижается. Пример 2. Сравнение воздействия добавок, согласно изобретению, на прессованную в лабораторных условиях 60 -ную мелкозернистую соль КС с добавкой , а также с добавкой СаО в количестве 1,5 мас. , с гранулятом без добавок, показано в следующей таблице 6072 1 Таблица 2 Лабораторное испытание Без добаДобавка СаО вок Добавленное количество, мас.1,5 1,5 Влажность исходного гранулята Влагопоглощение 1) после хранения, месяц 1 2,3 1,0 1,4 2 3,1 1,2 1,4 4 4,1 1,3 1,5 8 5,2 1,3 1,5 Сопротивление продавливанию 2) исходного гранулята 35 53 45 2) Сопротивление продавливанию после хранения, месяц 1 18 40 43 2 19 49 31 4 8 34 41 8 14 42 37 1) Увеличение массы впри хранении при 20 С, 70 относительной влажности воздуха. 2) Сопротивление продавливанию в /зерно (фракция 2,5-3 мм). Воздействие добавок, согласно изобретению, воспроизводится в лабораторных условиях в равной мере, как и в примере 1. При этом установлено, что положительное воздействие СаО незначительно отличается от МО. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4