Универсальный измельчающий аппарат

(57) 1. Универсальный измельчающий аппарат, содержащий корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным лотком, горизонтально расположенную в корпусе пару соосных дисков, образующих между собой разгрузочную кольцевую щель, причем нижний диск установлен с возможностью правого и левого вращения, а верхний неподвижный с возможностью регулирования вертикального зазора между ними, отличающийся тем, что на рабочей поверхности вращающегося диска выполнен по меньшей мере один ряд концентрических радиально направленных пазов переменного сечения по их длине с уменьшением глубины паза в направлении периферии,а в верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное отверстие и кольцевой ряд отверстий, образующих с пазами нижнего диска многочисленные режущие пары. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что количество равномерно расположенных пазов нижнего диска и количество отверстий в кольцевом ряду неподвижного диска соответствует четным числам, а их разность равна двум. 3. Аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что верхняя сторона неподвижного диска находится внутри загрузочной воронки. 4. Аппарат по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что каждый диск имеет по две рабочие поверхности. Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Известно устройство для измельчения зерна, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, а верхний диск смонтирован с возможностью вертикального перемещения посредством регулировочных прокладок, причем каждый ряд кольцевых выступов прикреплен к диску посредством крепежных элементов 1. Недостатком этой конструкции является техническая сложность. Кроме того, при такой конструкции измельчающего аппарата не исключается возможность получения измельченного материала с различной степенью измельчения частиц. Задача изобретения - упрощение конструкции, повышение качества измельчения и расширение функциональных возможностей измельчающего аппарата. Указанная техническая задача решается тем, что в универсальном измельчающем аппарате, содержащем корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным лотком, горизонтально расположенную в корпусе пару соосных дисков, образующих между собой разгрузочную кольцевую щель, причем нижний диск установлен с возможностью правого и левого вращения, а верхний неподвижный - с возможностью регулирования вертикального зазо между ними, на рабочей поверхности вращающегося диска выполнен по меньшей мере один ряд концентрических радиально направленных пазов переменного сечения по их длине с уменьшением глубины паза в направлении периферии, а в верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное отверстие и кольцевой ряд отверстий, образующих с пазами нижнего диска многочисленные режущие пары,причем количество равномерно расположенных пазов нижнего диска и количество отверстий в кольцевом ряду неподвижного диска соответствует четным числам, а их разность равна двум, при этом верхняя сторона неподвижного диска находится внутри загрузочной воронки, а каждый диск имеет по две рабочие поверхности. Техническим результатом при использовании предложенных решений является повышение качества измельчения и расширение функциональных возможностей измельчающего аппарата, что позволяет разработать универсальные измельчители различного назначения. На фиг. 1 изображен универсальный измельчающий аппарат на фиг. 2 - нижний диск, вид сверху на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2 на фиг. 3 - верхний диск. Универсальный измельчающий аппарат (фиг. 1) состоит из корпуса 1 с разгрузочным лотком 2. Нижний диск 3 установлен на фланце 4 приводного вала 5. Верхний неподвижный диск 6 закреплен непосредственно на корпусе 1. На этом диске установлена загрузочная воронка 7. Между корпусом 1 и верхним диском 6 для изменения степени измельчения могут устанавливаться калиброванные регулировочные прокладки 8. В разгрузочный лоток 2 измельченный материал подается лопатками 9, размещенными на периферии фланца 4. На рабочей поверхности нижнего диска 3 выполнен по меньшей мере один ряд концентрических радиально направленных пазов 10. Для повышения производительности измельчающего аппарата таких рядов может быть два и более. В верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное отверстие 11 и кольцевой ряд отверстий 12, расположенных в зоне действия пазов 10 вращающегося диска 3 и образующих с пазами этого диска многочисленные режущие пары. С целью получения постоянного момента на приводном валу 5 количество равномерно распложенных пазов 10 одного ряда и количество отверстий 12 в кольцевом ряду верхнего диска 6 соответствует четным числам, а их разность равна двум. Каждый рабочий диск имеет по две рабочие поверхности, что увеличивает срок их службы. Вместе с тем, по мере износа режущих граней рабочих дисков, направление вращения нижнего диска 3 изменяют на противоположное. Рабочие диски измельчителя можно изготавливать разборными со сменными износостойкими деталями, образующими режущие пары. Универсальный измельчающий аппарат работает следующим образом. Измельчаемый материал загружается в загрузочную воронку 7 до определенной соответствующей минимальной удельной энергоемкости процесса измельчения высоты и постоянно поддерживается на этом уровне во время работы. Далее под действием силы тяжести через центральное загрузочное отверстие 11 в верхнем диске 6 обрабатываемый материал поступает в радиальные пазы 10 вращающегося диска 3. При вращении нижнего диска 3 материал под 2 4810 1 воздействием центробежной силы продвигается по радиальным пазам 10 и прижимается к кольцевому ряду отверстий 12 неподвижного диска 6, где частично измельчается на многочисленных режущих парах, образованных радиальными пазами нижнего диска 3 и отверстиями 12 верхнего диска 6. Частицы материала размером меньше, чем вертикальный зазор между рабочими дисками, через кольцевую щель выносятся к лопаткам 9, размещенным на периферии фланца 4, и выбрасываются в разгрузочный лоток 2, а остальная частично измельченная масса материала вновь через отверстия 12 вытесняется в загрузочную воронку 7,предотвращая тем самым заклинивание дисков. Следовательно, наличие в верхнем неподвижном диске 6 кольцевого ряда отверстий 12 позволяет обеспечить измельчение обрабатываемого материала путем последовательного среза его слоев на многочисленных режущих парах, образованных радиальными пазами 10 и отверстиями 12, и одновременно предохраняет измельчающий аппарат от заклинивания, перепуская частично измельченный материал в загрузочную воронку 7. Затем, частично измельченный материал вместе с основной массой обрабатываемого материала, поступающего из бункера, через центральное загрузочное отверстие 11 повторно поступает в радиальные пазы 10 вращающегося диска 3. Процесс повторяется измельчающий аппарат работает, при этом ни одна частица измельченного материала крупнее, чем заданный зазор между рабочими дисками не пройдет через разгрузочную щель и не попадет в измельченный материал. Таким образом, предлагаемый измельчающий аппарат позволяет получить однородно измельченный материал с заданными свойствами. Источники информации 1. А.с. СССР 1196025 А, МПК В 02 С 7/08, 1984. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4