Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий

Номер патента: 454

Опубликовано: 30.03.1995

Авторы: Мастюгин Л. И., Амозов С. В., Давыдов И. И., Минец В. В.

Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гУ(56) Миркин И. А Станок для шлифов ванна ампул уровней. 0 птиконмеха(54) сносов ОБРАБОТКИ шршндгичвских ПОВЕРХНОСТЕЙ СКВОЗНШ ОТВЕРСТИ(57) Изобретение относится к области шлифования И полирования цилиндрических поверхностей сквозных отверстийв изделиях из хрупких материалов типа тонкостенных стеклянных трубок,длина которых на порядок и болеепревышает их диаметр. Целью изобретеНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ПОВЬШЗЕННЕ ТОЧНОСТИ обра ботки путем увеличения площади кон такта инструмента с обрабатываемой поверхностью. Указанный способ реализуется с помощью устройства, которое представляет собой упругий стержень 1, закрепленный концами на рач ме 3, установленной с возможностью ПЕРЕМЕЩЕНИЕ В радиальном направлении обрабатываемого отверстии, стерженьЛ выполнен полым, наружная поверх пость с одной стороны его оси снаб жена абразивным слоем 2 бочкообраз ной формы переменного профиля в продольном и поперечном сечениях стержня. Абразивный слой 2 в продольном сечении инструмента разделен на СЕГМЕНТЫ.Изобретение относится к шлифованию и полированию цилиндрических поверхностей сквозных отверстин и может быть использовано, а частности, для финишной обработки сквоз- 5 иых отверстий в изделиях из хрупких. материалов типа тонкостенных стеклянтных трубок, длина которых на порядок и более превышает их диаметр.м Цель изобретения - повышение точ П иости обработки, путем увеличения площади контакта инструмента с обрабатьшаемой поверхностью.На фиг. 1 представлено устройство для реализации способе, общий 5 вид на фиг. 2 инструмент в профильном сечаннн стержня на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.Устройство содержит инструмент, тыполнаншлй в виде упругого полого 20стержня 1 с нанесенным на него абразивным слоем 2. Абразивный слой в продольном сечении имеет бочкообразный профиль, определяемый вы ражением 25. Р . 22 3 за в (1 г- где 80 - толщина абразивного слов в центре инструмента, мм 30 5- толщина абразивного слоя в текущей точке, мм Е - усилие, прилагаемое на один конец инструмента, Н Е модуль упругости материала 35 стержня, Н/мм 3 - момент инерции поперечногог. 1 расстояние от центра ННСТРУ мента до точки приложения 40 усилия, мм2 расстояние от центра инстру мента до текущей точки, мм. Профиль абразивного слоя инструмента в поперечном сеченииопределяет-45 вся уравнениемЕ т радиус кривизны поверхности абразивного слон на угловом 55 расстоянии ( Ы. оса) . от оси симметрии поперечного сечения инструмента, мНе- . 2 радиус кривизны поверхности абразивного слоя в его центре на оси симметрии инструмента в поперечном его сечении (Ы О), мм Ы. половина угла раствора инстОрумента 2 Ы 5180) , град угол между осью симметрии инструмента в поперечном сесечении и текущей точки,Грдда .Стержень 3 закреплен концами в раме 3 и снабжен с одного конца штуцером 4 для соединения с питателем СОЖ,а с другого - закрыт заглушкой 5. С нерабочей стороны инструмента в стержне 1 высверлены отверстия 6 для обеспечения подачи СОЖ в зону обработки. длина-абразивного слоя 2 равна 0,8 О,9 длины обрабатываемого отверстия. Абразивный слой 2 в продольном сечении разделен на сегменты 7 путем нарезания канавок 8.Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстии осуществляют следующим образом.Вначале к работа готовят сам инструмент. Для этого абразивному слою 2 придают бочкообразную форму переменного профиля в продольном и поперечном сечениях согласно указанны выше выражений с таким условием, чтобы максимальная толщина абразивного слоя находилась в его центре и совпадала с центром упругого стержня 1 по его длина.Устройство работает следующим образом. .Готовый к работа инструмент устанавливают внутрь обрабатываемого изделия 9, которое соединено с приводом вращения (не показан). Концы инструмента закрепляют в раме 3, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении обра- батываемого отверстия. Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстии осуществляют при вращательном движении изделия 9 вокруг своеи оси и возвратив-поступательном двиении инструмента. Величину хода инструмента устанавливают в вависимости от длины обрабатываемого изделия 9, длины абразивного слоя 2 инструмента так, чтобы выход абразивного слоя 2 инструмента за край изделия составлял 01-025 длины абра 3 1950 знвного слоя 2. при этом рама 3 осушествляет подиим инструмента с обрабатьшаемон поверхности с усилнем,на работу с которы изготовлен инстру МЕНТОТ ПРНЛОЖЕННОГО К ННСТРУМЕНТУс которым изготовлен инструмент, упругий стержень 1 изгибается на рас л2 приобретает прямолинейную форму в продольном сечении ннструментеь Усн дне, прилагаемое к инструменту, распределяется равномерно по всей длине абразивного слоя 2 н в процессе об- 15 работки происходит равномерный съемматериала по всей длине обрабатываемого отверстия, чем достигается высокая точность обработки цнлиндричос ких поверхностей сквозных отверстий. 20Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий во 25 вращающихся изделиях типа тонкостенным трубок из хрупких материалов,заключающийся в том, что обработку ведут упругим инструментом с закрепп пениымн концами и слоем абразивного 30 материала на наружной поверхности,установленного с возможностью изгиба н возвратнотпоступательного двиения, о т л н ч е ю щ и й с я тем, что, с Целью повышения точности обработки 35 слой абразивного материала на инструменте в осевом направлении выполняют бочкообравным с профилем, описываемъыгде толщина абразивного слоя в центре инструмента, мм З - толщина абразивного слоя в текущей точке, ьоц Р усилие, прилагаемое на конец стержня, Н Е модуль упругости материала стержня, Н/ммт 3 - момент ннерции.поперечиого сечения стержня, мм Ъ расстояние от центра инстру. мента до точки приложения- усилия, мм и 2 - расстояние от центра инструмента до текущей точки, мм,в поперечном сечении в виде секторе бочкообрввной формы, описываемой7 г в (.Ч) и (ЬП), ппе В - радиус кривизны абразивного во слои в текущей точке, мм 5 РЕДИУС кривизны поверхности абразивного слон на угловом расстоянин(Ы.Ы)от оси СИММЕТРИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕВ иия инструмента, мм 5 радиус кривизны поверхности абразивного слоя в его центре на оси симметрии инст румента в поперечном его сечении (п О), мм 4, половина угла раствора инструмента (Мд 185). град.- угол между осью симметрии инструмента в поперечном сечении и текущей точке, град, при этом слой абразивного материала разделен насегменты раднапьиъми прорезями. -Заказ 4366/1 д Тираж 7 дО Подписное ВНИИН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, ж 35 Раушская.наб., Д. 4/5

МПК / Метки

МПК: B24B 37/02, B24D 13/02

Метки: отверстий, поверхностей, цилиндрических, сквозных, обработки, способ

Код ссылки

<a href="https://bypatents.com/4-454-sposob-obrabotki-cilindricheskih-poverhnostejj-skvoznyh-otverstijj.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий</a>

Похожие патенты