Способ изготовления соединительного патрубка

16 47/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ПАТРУБКА(71) Заявитель ОЙ КУХ ПАЙП АБ(73) Патентообладатель ОЙ КУХ ПАЙП АБ(57) 1. Способ изготовления соединительного патрубка, при котором экструдируют расплавленный термопластичный элемент, спирально навивают его с перекрытием витков вокруг вращающейся оправки, отличающийся тем,что навивку выполняют на конце термопластичной трубы, надвинутой на цилиндрическую часть оправки в направлении ее радиальной упорной поверхности, соединяющей цилиндрическую часть оправки и коническую часть оправки, при этом используют оправку с диаметром цилиндрической части равным внутреннему диаметру трубы и шириной упорной поверхности равной толщине стенки конца трубы, а навивку экструдируемого расплавленного термопластичного элемента начинают с конца оправки удаленного от трубы и заканчивают на конце трубы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед экструдированием нагревают, по меньшей мере, до 100 С. 3. Способ по пп. 1-2, отличающийся тем, что конец трубы закрепляют на цилиндрической части оправки путем временного расширения этой части. 4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что экструдируемый расплавленный термопластичный элемент подвергают слабой механической нагрузке посредством вращающегося ролика. 5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что конец вращающегося соединительного патрубка охлаждают водой и отрезают свободно вращающимся круглым лезвием путем прижатия лезвия к патрубку. 2552 1 6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что используют полиэтиленовую или спирально навитую термопластичную трубу. 7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что конец трубы с соединительным патрубком удаляют с оправки путем подачи сжатого воздуха между оправкой и патрубком с одновременным приложением толкающего усилия к патрубку в направлении трубы. 8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что на конце конической части патрубка выполняют цилиндрическую концевую часть с увеличенным диаметром на цилиндрической оправке. Изобретение относится к способу изготовления соединительного патрубка на конце термопластичной трубы из спирально навиваемого термопластичного элемента вокруг вращающейся оправки с перекрытием витков. Известен способ изготовления спиральной навивкой гибкой пластмассовой трубы 1 включающий в себя непрерывное экструдирование из стационарного экструдера горячего пластмассового материала с последующей спиральной навивкой под углом к перемещающейся трубе. Однако в этом способе ничего не говорится об изготовлении патрубков. Известен также способ касающийся выпуска отформованных частей в формовочном станке под давлением газа 2. Этот документ не касается изготовления труб или патрубков. Наиболее близким является изобретение касающееся изготовления соединительного патрубка спиральной навивкой двух лент вокруг барабана и оправки с перекрытием витков внахлестку и получения свернутого шипа фигурным роликом в месте соединения термопластичных витков 3. В этом способе не упоминается изготовление патрубка на конце термопластичной трубы возможность навивки профиля в направлении от конца оправки к трубе изготовление патрубка с конусом и цилиндрической частью на конце продолжительность вращения оправки. Задача изобретения - изготовление соединительного патрубка с ровной поверхностью на конце термопластичной трубы. Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления соединительного патрубка, экструдируют расплавленный термопластичный элемент, спирально навивают его с перекрытием витков вокруг вращающейся оправки, навивку выполняют на конце полиэтиленовой или спирально навитой термопластичной трубы, надвинутой и закрепленной на цилиндрической части оправки в направлении е радиальной упорной поверхности, соединяющей цилиндрическую часть оправки и коническую часть оправки, при этом используют оправку с диаметром цилиндрической части равным внутреннему диаметру трубы и шириной упорной поверхности равной толщине стенки конца трубы, а навивку экструдируемого расплавленного термопластичного элемента, нагретого, по меньшей мере, до 100 С, начинают с конца оправки удаленного от трубы и заканчивают на конце трубы, подвергая его слабой механической нагрузке посредством вращающегося ролика. После изготовления конец вращающегося соединительного патрубка охлаждают водой, отрезают его свободно вращающимся круглым лезвием путем прижатия лезвия к патрубку и удаляют конец трубы с соединительным патрубком с оправки путем подачи сжатого воздуха между оправкой и патрубком с одновременным приложением толкающего усилия к патрубку в направлении трубы. Для предпочтительного изготовления соединительного патрубка на его конце конической части выполняют цилиндрическую концевую часть с увеличенным диаметром, на цилиндрической оправке. Ниже изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - схема иллюстрирующая принцип изготовления соединительного патрубка в соответствии с данным изобретением фиг. 2 - другой пример соединительного патрубка, изготовленного в соответствии с данным изобретением фиг. 3 и 4 - альтернативные варианты соединительного патрубка, показанного на фиг. 2. При изготовлении соединительного патрубка 1 применяют приводимую во вращение нагреваемую оправку 2. На цилиндрическую концевую часть 3 оправки 2 насаживают конец трубы 4, которую необходимо снабдить соединительным патрубком 1. Цилиндрическая часть 3 имеет наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру конца трубы 4. Цилиндрическая концевая часть 3 через радиально направленную упорную поверхность 5, равную толщине стенки конца трубы, переходит в основную часть 6, выполненную с небольшой конусностью, так что между наружной поверхностью конца трубы 4 и конической основной ча 2 2552 1 стью 6 оправки получается равномерный переход. Затем оправку приводят во вращение и подогревают до температуры, по меньшей мере, 100 С. По достижении необходимой температуры, на основную часть 6 вращающейся оправки, экструдируют расплавленный термопластичный элемент 7, начиная с того конца оправки 6, который располагается дальше всего от конца трубы 4. Экструдирование выполняют с помощью экструзионного сопла 8 прямоугольного поперечного сечения, причм экструзионное сопло 8 может перемещаться в осевом направлении вдоль оправки 2. Перемещение экструзионного сопла 8 в направлении конца трубы 4 происходит синхронно со скоростью вращения оправки 2 таким образом, что экструзионное сопло 8 за время каждого оборота оправки 2 перемещается в осевом направлении, относительно конца трубы 4, на расстояние немного меньшее, чем ширина расплавленного термопластичного элемента, так что получается перекрытие витков внахлестку. Этим способом на оправке 2 и конце трубы 4 получают спирально навиваемый патрубок, в котором края витков намотки располагаются плотно один поверх другого, так что происходит сращивание расплавленных термопластичных витков между собой. Для улучшения сращивания и для получения более ровной поверхности соединительного патрубка перекрытие разглаживают вращающимся роликом 9, который следует за экструзионным соплом. Экструзия продолжается до тех пор, пока не будет получено необходимое перекрытие расплавленным термопластичным элементом 7 на оправке и конце трубы 4, после чего экструдер останавливают, а вращение конца трубы 4 и оправки 2 продолжают. Таким образом достигается равномерный переход между наружной поверхностью конца трубы 4 и соединительным патрубком 1. После прекращения экструзии, термопластичный материал соединительного патрубка 1 охлаждают с помощью разбрызгивания охлаждающей воды по наружной стороне экструдированного патрубка. Когда термопластиный материал даст усадку, свободный конец соединительного патрубка 1 ровно отрезают вращающимся ножом 10, и получают абсолютно ровную поверхность. Затем, конец трубы 4 с выполненным соединительным патрубком 1 удаляют с оправки 2, после чего можно начинать изготовление следующего соединительного патрубка. Нагревание оправки 2 можно производить, например, с помощью газовой воздуходувки изнутри или снаружи или индуктивным способом снаружи. Для обеспечения неподвижности между концом трубы 4 и оправкой 2 на различных этапах изготовления,цилиндрическую часть 3 оправки 2 выполняют расширяющейся, для чего наружную поверхность части 3 разделяют аксиально направленными щелями 11, а расширения достигают гидравлическим, пневматическим или чисто механическим способом через коленчато-рычажное соединение. Сращивание спирально навиваемых расплавленных термопластичных элементов 7 можно интенсифицировать с помощью приложения к этим элементам слабой механической нагрузки, например, посредством вращающегося ролика 9 непосредственно после сопла 8, который заставляет расплавленные элементы располагаться более плотно друг к другу на оправке 2. Вращающийся нож 10 предпочтительно содержит свободно вращаемое круглое лезвие, которое прижимают гидравлическим или механическим способом к соединительному патрубку 1, экструдированному на оправке 2. Трубы 4, которые могут быть снабжены соединительным патрубком 1 в соответствии с данным изобретением, являются термопластичными трубами различных типов, например, совершенно обычными полиэтиленовыми трубами или спирально навитыми трубами другого типа. Удаление конца трубы 4 с завершенным соединительным патрубком 1 с оправки 2 выполняют с помощью подачи сжатого воздуха между оправкой 2 и соединительным патрубком 1 предпочтительно через небольшие зазоры или отверстия в конической части 6 оправки 2 и одновременного приложения к соединительному патрубку 2 толкающего усилия в направлении трубы 4. На фиг. 2 - 4 показано предпочтительное осуществление соединительного патрубка 1. Для изготовления этого соединительного патрубка коническая часть 6 оправки имеет цилиндрическую концевую часть с увеличенным диаметром. Поэтому на конце конической части соединительного патрубка 1 выполняют цилиндрическую концевую часть 12 с увеличенным диаметром. При соединении труб посредством такого патрубка 1 этот соединительный патрубок может быть использован в зависимости от области применения как таковой или, когда более высокие требования предъявляются к уплотнению, имеется возможность применить резиновое уплотнение 13 в соответствии с фиг. 3 или сварное кольцо 14 в соответствии с фиг. 4. В результате такой возможности значительно возрастает диапазон применения соединительного патрубка 1,изготовленного в соответствии с данным изобретением. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4