Способ нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело

05 7/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ВОКРУГ ОСИ ТЕЛО(57) 1. Способ нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело путем нанесения образующей полиуретан реакционной смеси в виде винтовых витков на тело посредством сопла, отличающийся тем, что в качестве сопла используют щелевую головку, которую устанавливают под острым углом параллельно оси вращения, причем относительное движение между вращающимся телом и щелевой головкой и скорость реакции реакционной смеси согласовывают с окружной скоростью вращающегося тела так, что следующие друг за другом витки перекрываются по образцу чешуек и беззазорно связываются. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что острый угол согласовывают с углом образующегося в процессе нанесения покрытия плеча. 3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в месте наибольшего диаметра наносимого покрытия соблюдают окружную скорость, меньшую скорости выпуска реакционной смеси из щелевой головки. 4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что щелевую головку ориентируют в плоскости, параллельной оси вращения. 5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что щелевую головку ориентируют так, что вместе с поверхностью тела, на которую наносят покрытие, она образует открытый против направления подачи острый угол. 6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что реакционную смесь наносят в течение 0,3 с - 10 мин. Фиг. 1 Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело. 2470 1 Известен способ изготовления слоистых труб, согласно которому на перемещающуюся подложку с помощью сопла в виде ленты наносят образующую полиуретан реакционную смесь, которую после отверждения непосредственно наматывают на вращающийся вокруг оси цилиндр, например, в виде витков, причем образующийся между витками зазор заливают той же реакционной смесью и полученную таким образом в виде бесконечного жгута трубу снимают с цилиндра 1. Известный способ можно было бы также использовать для нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело. В таком случае реакционная смесь для получения полиуретана наносилась бы непосредственно на вращающееся тело. После отверждения витков имеющиеся зазоры должны были бы заливаться той же реакционной смесью, что усложняет и удорожает технологию нанесения покрытия. Задачей изобретения является разработка экономичного способа нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело. Эта задача решается в способе нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело путем нанесения образующей полиуретан реакционной смеси в виде витков на тело посредством сопла за счет того, что в качестве сопла используют щелевую головку, которую устанавливают под острым углом параллельно оси вращения, причем относительное движение между вращающимся телом и щелевой головкой и скорость реакции реакционной смеси согласовывают с окружной скоростью вращающегося тела так, что следующие друг за другом витки перекрываются по образцу чешуек и беззазорно связываются. Целесообразно согласовать острый угол с углом образующегося в процессе нанесения покрытия плеча. В месте наибольшего диаметра наносимого покрытия предпочтительно соблюдают окружную скорость, меньше скорости выпуска реакционной смеси из щелевой головки. Реакционную смесь обычно наносят в течение 0,3 сек. - 10 минут. Предлагаемый способ нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности труб схематически изображен на прилагаемых чертежах. Фиг. 1 - устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы в продольном разрезе. Фиг. 2 - вид спереди устройства для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы. Фиг. 3 - устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы в продольном разрезе. Фиг. 4 - вид спереди устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы. На фиг. 1 и 2 труба 1 установлена с возможностью вращения в устройстве (устройство не изображено). В направлении продольной оси 2 этой трубы 1 установлена с возможностью продольного перемещения посредством двигателя М смесительная головка 3 со щелевой головкой 4. Подачу осуществляют с постоянной скоростью. Щелевая головка 4 ориентирована в направлении продольной оси 2 трубы под углом 15. Она установлена над вращающейся вверх четвертью трубы 1 под углом 85 перед зенитом. Нанесенный слой обозначен позицией 5. На фиг. 3 и 4 труба 1 установлена на роликах 6 и приводится во вращение при помощи роликов 7. Через трубу 1 перемещают установленную на приводных роликах 8 консоль 9, на которой закреплена смесительная головка 3 со щелевой головкой 4. Щелевая головка 4 в самой низкой точке трубы 1 ориентирована в продольном направлении трубы и расположена под углом 8 к внутренней стенке трубы 1. Нанесенный слой также обозначен позицией 5. Нижеследующие примеры подробнее иллюстрируют изобретение. Пример 1. Стальной валик с внутренним диаметром 240 мм и длиной 1400 мм подвергают пескоструйной обработке и затем посредством роликов наносят двухкомпонентный адгезив в количестве 75 г/м. На стальном валике выполняют полиуретановый эластомерный слой толщиной 23 мм путем нанесения реакционной смеси нижеследующего состава посредством щелевой головки размером 125 х 0,6 мм. Щелевая головка установлена в продольном направлении параллельно валику с вертикальным наклоном 15 так, что нижняя кромка размешена около 5 мм над поверхностью валика. Реакционная смесь попадает под углом около 85 относительно горизонтальной оси валика. Число оборотов составляет 13 мин-1 , подача - 208 мм/мин и общий расход 4270 г/мин. Реакционная смесь имеет следующий состав. Компонент А 85 вес. частей полиэфира триметилпропана, пропиленоксида (85 вес.) и этиленоксида (15 вес.), гидроксильное число 35 15 вес. частей диэтилтолуилендиамина (смесь изомеров) 0,05 вес. части диазабициклооктана 1050 мПа-сек. вязкость (25 С) Компонент Б Продукт реакции, стоящий из 100 вес.частей полиэфира 1,2 пропиленгликоля и пропиленоксида, гидроксильное число 56,79 вес. частей дифенилметандиизоцианата (70 вес. 4,4 дифенилме 2 2470 1 тандиизоцианата и 30 вес. 2,4 дифенилметандиизоцианата) содержание изоцианатных групп вязкость (25 С) Соотношение компонентов реакционной смеси 100 вес. част. компонента А 84 вес. част. компонента Б жизнеспособность 5 секунд. Свойства эластомера твердость по Шору А предел прочности при растяжении (МПа) удлинение при разрыве Пример 2. На стальной валик внутренним диаметром 260 мм наносят покрытие толщиной 22 мм. Число оборотов валика составляет 28 мин-1 а подача щелевой головки 182 мм/мин. Угол установки щелевой головки в отношении валика составляет 17. При этом используют реакционную смесь следующего состава Компонент А 100 вес. частей имеющего 9,8 вес. изоцианатных групп преполимера,состоящего из 4,4-дифенилметандиизоцианата и полиэфиркарбоната со средней мольной массой 2000 3,5-бис-тиометил-толуилендиамина (состоящего в основном из 2,4 диаминосоединения) смеси, состоящей из 1,5 вес. частей диэтилтолуилендиамина с аминовым числом 630 и 3,5 вес. части полиэфиркарбоната со средним молекулярным весом 2000. При этом компонент А с температурой 90 С подают в количестве 3000 г/мин, компонент Б с температурой 25 С - в количестве 585 г/мин и компонент В с температурой 50 Св количестве 150 г/мин. Пример 3. Для снабжения стальной трубы номинальным внутренним диаметром 360 мм и длиной 5000 мм внутренним покрытием для защиты от износа толщиной 15 мм поступают следующим образом Используют реакционную смесь указанного в примере 1 состава. На свежеобработанную песковой струей поверхность наносят адгезив в количестве 80 г/м 2 путем напрыскивания и/или посредством роликов. После одночасовой сушки через трубу перемещают в горизонтальном направлении со скоростью подачи 300 мм/мин установленную на консоли механически работающую смесительную головку, снабженную установленной параллельно трубе щелевой головкой размером 1000 х 0,6 мм с наклоном 10 и на расстоянии нижней кромки от внутренней поверхности трубы, равной 5 мм. Труба установлена во вращательном устройстве и ее вращают со скоростью 36 мин-1. В смесительной камере смесительной головки непосредственно смешивают компоненты А и Б, при этом компонент А выпускают в количестве 2860 г/мин, а компонент Бв количестве 2400 г/мин. Процесс нанесения покрытия закончен через 17 минут. оставитель В.М. Картузов Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.