Скачать PDF файл.

Текст

Смотреть все

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Прушак Виктор Яковлевич Конопляник Иван Анатольевич Конопляник Алла Владимировна(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Конвейер, содержащий раму с направляющими, установленные на ней приводную и натяжную станции и охватывающий их грузонесущий орган, содержащий пластинчатые цепи с прикрепленными к ним лотками и загрузочную и разгрузочную станции, отличающийся тем, что содержит промежуточные загрузочные и разгрузочные станции, установленные на верхней и нижней ветвях конвейера, оборудованные загрузочными и разгрузочными течками соответственно, лотки выполнены с загнутыми вверх боковыми краями и шарнирно прикреплены к пластинчатым цепям посредством поводковых осей, к каждому лотку шарнирно присоединена ось с закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с направляющими, которые на промежуточных разгрузочных станциях выполнены с изгибом, причем расстояние от горизонтальной поверхности направляющих до нижней горизонтальной поверхности изгиба не превышает расстояния между поводковой осью и осью роликов, при этом лотки установлены с возможностью наложения друг 18690 1 2014.10.30 на друга на горизонтальных участках направляющих и беспрепятственного поднятия друг над другом при переходе в положение разгрузки на разгрузочных станциях на натяжной и приводной станциях направляющие изогнуты таким образом, чтобы обеспечить возможность переворота лотков несущей поверхностью вверх при переходе с верхней ветви конвейера на нижнюю и наоборот. Изобретение относится к горнохимической промышленности и используется для транспортирования и погрузки-разгрузки сыпучих и гранулированных материалов, например калийных удобрений, для осуществления различных технологических операций на обогатительных фабриках. Известен пластинчатый конвейер, включающий раму с направляющими, приводную и натяжную станции и охватывающий их грузонесущий орган, содержащий пластинчатые цепи и прикрепленные к ним тележки для насыпного груза с катками, расположенными в направляющих рамы, а также загрузочную и разгрузочную станцию 1. Недостатком данного пластинчатого конвейера является то, что транспортирование материала возможно только в одном направлении, по верхней ветви конвейера, а разгрузка материала возможна только в конце конвейера. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем возможности транспортирования материала в двух противоположных направлениях, используя для транспортирования одновременно верхнюю и нижнюю ветви конвейера,причем имеется возможность транспортирования разных материалов одного - по верхней ветви конвейера в одном направлении, а другого - по нижней ветви конвейера в другом направлении, а также возможности дополнительной промежуточной загрузки материала на верхнюю и нижнюю ветви конвейера и разгрузки транспортируемого материала как с верхней, так и с нижней ветвей конвейера в местах расположения соответствующего технологического оборудования. Технический результат достигается тем, что конвейер, содержащий раму с направляющими, установленные на ней приводную и натяжную станции и охватывающий их грузонесущий орган, содержащий пластинчатые цепи с прикрепленными к ним лотками и загрузочную и разгрузочную станции, содержит, кроме того, промежуточные загрузочные и разгрузочные станции, установленные на верхней и нижней ветвях конвейера, оборудованные загрузочными и разгрузочными течками соответственно, лотки выполнены с загнутыми вверх боковыми краями и шарнирно прикреплены к пластинчатым цепям посредством поводковых осей, к каждому лотку шарнирно присоединена ось с закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с направляющими, которые на промежуточных разгрузочных станциях выполнены с изгибом, причем расстояние от горизонтальной поверхности направляющих до нижней горизонтальной поверхности изгиба не превышает расстояния между поводковой осью и осью роликов, при этом лотки установлены с возможностью наложения друг на друга на горизонтальных участках направляющих и беспрепятственного поднятия друг над другом при переходе в положение разгрузки на разгрузочных станциях на натяжной и приводной станциях направляющие изогнуты таким образом, чтобы обеспечить возможность переворота лотков несущей поверхностью вверх при переходе с верхней ветви конвейера на нижнюю и наоборот. На фигуре представлен общий вид предлагаемого конвейера. Конвейер включает раму с направляющими 1, смонтированные на раме приводную 2 и натяжную 3 станции и охватывающий их грузонесущий орган, а также промежуточные загрузочные 4 и разгрузочные 5 станции. Направляющие 1 рамы на линейной части конвейера расположены горизонтально, параллельно его продольной оси. Грузонесущий орган содержит две пластинчатые цепи 6 с прикрепленными к ним посредством поводковых осей 7 лотками 8 с несущей поверхностью, образованной загнуты 2 18690 1 2014.10.30 ми вверх боковыми краями. Кроме того, к каждому лотку 8 шарнирно присоединена ось,на концах которой закреплены ролики 9. Ролики 9 лотков 8 установлены на направляющих 1 рамы. Лотки 8 на линейных участках конвейера последовательно уложены друг на друга по принципу чешуи. Загрузочные станции 4 оборудованы установленными над лотками верхней или нижней ветви конвейера загрузочными течками. Причем над верхней ветвью конвейера каждая загрузочная течка выполнена в виде одного загрузочного бункера, а над нижней ветвью - в виде одного или двух рукавов, огибающих верхнюю ветвь конвейера и соединяющихся над нижней ветвью в один загрузочный бункер. На промежуточной разгрузочной станции 5 направляющие 1 имеют изгибы вниз, причем расстояние от горизонтальной поверхности направляющих до нижней горизонтальной поверхности изгиба не превышает расстояния между поводковой осью 7 и осью роликов 9 лотка 8, но так, что при этом несущая поверхность лотка 8 отклоняется от горизонтальной плоскости на угол, превышающий угол естественного откоса транспортируемого материала. После зоны разгрузки промежуточной разгрузочной станции 5 направляющие 1 рамы имеют изгиб вверх с восстановлением до уровня линейного участка конвейера. Причем зоны разгрузки оборудованы разгрузочными течками. На верхней ветви разгрузочная течка выполнена в виде бункера, установленного между верхней и нижней ветвями конвейера, из которой выходит один либо два рукава, огибающие нижнюю ветвь конвейера. На нижней ветви конвейера промежуточная разгрузочная станция 5 оборудована разгрузочным бункером. На натяжной и приводной станциях направляющие 1 выполнены с разрывами для возможности беспрепятственного передвижения роликов 9 лотков 8 с поверхностей направляющих 1 верхней ветви конвейера на поверхности направляющих 1 нижней ветви конвейера. Кроме того, направляющие 1 в этих зонах выполнены с изгибами для реверсирования вращения роликов 9 лотков 8. Пластинчатые цепи 6 на натяжной 3 и приводной 2 станциях имеют траектории движения, обеспечивающие поворот лотков 8 между верхней и нижней ветвями конвейера несущей поверхностью вверх. Конвейер работает следующим образом. Приводная станция приводит в движение вдоль конвейера грузонесущий орган, т.е. пластинчатые цепи 6 с прикрепленными к ним поводковыми осями 7 с шарнирно соединенными с ними лотками 8. С другой стороны лотки 8 поддерживаются осью с шарнирно прикрепленными роликами 9. Ролики 9 перемещаются вдоль конвейера по направляющим 1. На линейных участках конвейера лотки 8 последовательно наложены друг на друга по принципу чешуи с отогнутыми вверх боковыми краями, образующими собой непрерывную несущую поверхность. На приводной станции 2 осуществляется переход лотков 8 с верхней ветви конвейера на нижнюю путем поворота каждого лотка 8 в положение несущей поверхностью вверх. На приводной станции 2 ролики 9 лотков 8 при переходе с верхней ветви конвейера на нижнюю попадают через разрывы в направляющих 1 на направляющие 1 нижней ветви конвейера, а пластинчатые цепи 6 имеют траекторию движения, заставляющую ролики 9 лотков 8 преодолевать эти разрывы с выходом на направляющие 1 нижней ветви конвейера. После этого ролики 9 попадают в изгибы в направляющих 1, где оказываются на мгновение в состоянии покоя, а затем, приводимые в движение пластинчатой цепью 6,начинают вращаться в противоположную сторону и двигаться по направляющим 1 нижней ветви конвейера в сторону натяжной станции 3. На натяжной станции 3 осуществляется переход несущей поверхности грузонесущего органа с нижней ветви конвейера на верхнюю путем прохода роликов 9 лотков 8 через изгибы и разрывы в направляющих 1 между нижней и верхней ветвью конвейера на верхнюю ветвь конвейера. Пластинчатые цепи 6 при этом имеют траекторию движения,вынуждающую ролики 9 лотков 8 проходить изгибы со сменой направления вращения ро 3 18690 1 2014.10.30 ликов 9 и преодолевать разрывы с выходом на направляющие 1 верхней ветви конвейера с поворотом каждого лотка 8 в положение несущей поверхностью вверх. На загрузочных станциях 4 материал подают через загрузочные течки на нужную ветвь конвейера на верхнюю - через бункер, а на нижнюю - через одно- либо двурукавную течку, в зависимости от технологического процесса и расположения оборудования по отношению друг к другу. На промежуточных разгрузочных станциях 5 ролики движутся по направляющим 1 вниз до нижней горизонтальной поверхности изгиба, пластинчатые цепи 6 удерживают поводковые оси 7 лотков 8 на прежнем уровне, вследствие чего лотки 8 поворачиваются вниз на угол, превышающий угол естественного откоса транспортируемого материала. Материал под действием силы тяжести ссыпается в разгрузочную течку верхней либо нижней ветви конвейера и далее в объекты технологического оборудования. Пустой лоток 8 по направляющим 1 поднимается до линейного участка направляющих конвейера, принимая там горизонтальное грузонесущее положение. Таким образом, предлагаемый конвейер позволяет транспортировать сыпучий материал в обоих направлениях одновременно, используя обе ветви конвейера либо одну из них,в зависимости от требований технологического процесса, при этом имеется возможность его промежуточной загрузки и разгрузки в местах расположения технологического оборудования. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4

МПК / Метки

МПК: B65G 17/06

Метки: конвейер

Код ссылки

<a href="https://bypatents.com/4-18690-konvejjer.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Конвейер</a>

Похожие патенты