Устройство многоручьевой прокатки сортовых заготовок

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) УСТРОЙСТВО МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЬГХ ЗАГОТОВОКУстройство многоручьевой прокатки сортовых заготовок, содержащее рабочие валки с ручьями, образующими калибр для получеьшя неразделенного многожильного раската, и установленную по ходу технологического процесса за рабочими валками кассету для продольного разделения раската с делительными роликами в виде тел вращения, имеющими гребни в их центральной части, отличающееся тем, что гребень каждою целительного ролика выполнен с ручьем в его центральной части и рабочей поверхностью в виде боковых образующих поверхностей усеченных конусов, расположенных по обе стороны от ручья и примыкающих к нему своими большими осНованиями, при этом калибры рабочих валков выполнены круглого сечения, а калибр образованный ручьями делительных роликов, выполнен в виде обращенных к центру вращения поверхностей полуторов с диаметром образованной им окружности, равным диаметру калибра, расположенною в центральной части рабочих валков и радиусом вращения, равным радиусу больпшх оснований усеченных конусов.(71) Заявитель Белорусский металлургиче ский завод (ВЧ)(73) Патентообладатель Белорусский метал лургический эавод (ВТ)Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям устройств для продольного разделения проката и может быть использовано на сортовых прокатных станах. использующих технологию прокатки-разделения.Известно устройство продольного разделения проката содержащее рабочие валки с ручьями,образующими калибр для получения неразделенного многожильного раската, и установленную по ходу технологического процесса за рабочими валками кассету для продольного разделения раската с целительными роликами в виде тел вращения, имеющими гребни в их центральной части Ъ .Недостатком-известною устройстватявляется- снижение эффективности процесса при разделении строенного раскатайВ этом случае необходимо использование двух делительных устройств, а Процесс разделения строенного раската вести в две стадии. При размещении двух делительных устройств неизбежно увеличение расстояния между очагом деформации приводной клети, где завершается подготовка раската к продольному разделению и делительными роликами одного из устройств. Указанное обстоятельство может привести к потере продольной устойчивости раската перед делительным устройством и к забуриванию в ней полосы. Разделение многожильного(строенного) раската с использованием одною известного устройства практически невозможно.В качестве прототипа принято устройство многоручьевой прокатки сортовых заготовок,содержащее рабочие валки с ручьями, образующими калибр для получения неразделенного многожильного раската, и установленную по ходу технологического процесса за рабочими валками кассету для продольного разделения раската с целительными роликами в виде тел вращения, имеющими гребни в их центральной части 2.Недостатком прототипа является снижение качества проката при разделении с его помощью многожильного, например, строенного раската круглого сечения. Из анализа силового взаимодействия разделяемого раската с разделительным калибром следует, что после разделения такого раската крайние его части подвергаются скручиванию относительно их продольных осей. При разделении многожильного раската квадратного сечения, что имеет место в прототипе, скручивание предупреждается боковыми стенками разделяющего и фиксирующего калибров. При разделении многожильного раската круглого сечения, что имеет место в нашем случае, предотвратить скручивание частей разделяемого раската не представляется возможным. Указанное обсто Оятсльство не позволяет удалить следы разрушения перемычек, связывающих строенный раскат круглого сечения, что наследуется готовым прокатом и снижает тем самым его качество.Задача изобретения - повышение эффективности процесса при разделении строенного раската и повышение точности готового проката.Задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении одновременности начала разделения строенного раската на три нитки и стабилизации его положения при разделении.Технический результат, получаемый в результате решения поставленной задачи, состоит в обеспечении требуемого качестваГОТОВОГО ПРОКЗТГПЕЗП ТЗДСЛ ВНИИ СТРПВННОГОРЗСКЗТЭ. КруГЛОГО СЕЧЕНИЯ при ПОВЫЦЕЕНИИ эффективности использования основного технологического оборудования мелкосортнопроволочного стана.Поставленная задача решается тем, что в устройстве для продольного разделения раската, содержащем рабочую клеть, включающую рабочие валки, ручьи которых образуют калибр для получения неразделенного многожильного раската круглого сечения,привалковый брус, на котором после рабочей клети по ходу технологического процесса установлена кассета для продольного разделения раската с целительными роликами в виде тел вращения, имеющими гребни в их Центральной части, ручьи которых образуют разделительный калибр с рабочими поверхностями,выполненными в виде боковых поверхностей прямых усеченных конусов, большими основаниями, обращенными к середине бочки ролика, гребень каждого целительного ролика снабжен дополнительным участком, выполненным в виде обращенной к Центру вращения поверхности полутора, с диаметром его окружности, равным диаметру центральной части ручья рабочих валков и радиусом вращения,равным радиусу больших оснований конусов,причем этот участок размещен между двумя другими частями разделительного калибра.Сравнение с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что гребень каждого целительного ролика снабжен дополнительным участком, выполненным в виде обращенной к центру вращеъшя поверхности полутора, с диаметром его окружности,равным диаметру центральной части ручья рабочих валков, и радиусом вращения, равным радиусу больших оснований конусов, причем этот участок размещен между двумя другими частями разделительного калибра. Следовательно заявляемое устройство соответствует критерию новизна.Соответствие критерию существенные отли 60 чия обеспечивается отсутствием в других тех 5 ВТ 1024 С 1 внических решениях признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа.Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства (вид сбоку), на фиг.2 - схема калибра, 5 образованного ваш-сами прокатной клети - разрез А-А на фиг.1 (с 11 - диаметр центральной части строганного калибра рабочих валков) на фиг.З - схема калибра, образованного делительнымп роликами кассеты 12 - диаметр ок- 10 ружностп полутора К - радиус вращения тора и радиус большего основания конусов, образующих другие участки поверхности разделительного калибра).Устройство для продольного разделения рас- 15 ката- состоитиз-Шработ-ей клети содержащей станину 1 с привалковым брусом 2, установленным с выходной стороны клети, рабочие валки 3, ручьи которой образуют калибр(фиг.2) для получения неразделенного много- 20 жильного (строенного) раската круглого сечения, и кассету 4 для продольного разделения раската, установленную на привалковом брусе 2. Кассета 4 для продольного разделения раската содержит два горизонтальных делитель- 25 ных ролика 5, выполненных в виде тел вращения, с гребнями 6 посредине бочки(в их центральной части). Ручьи делительных роликов 5 с гребнями образуют разделительный калибр (фипЗ) для получения трех раз- 30 деленных раскатов. Рабочие поверхности двух крайних участков гребней разделительного калибра образованы боковыми поверхностями прямых усеченных конусов, меньшими основаниями, обращенными к концевым частям ро- 35 ликов, а большими основаниями - к середине бочки роликов. Центральный дополнительный участок гребня каждого целительного ролика выполнен в виде обращенной к центру его вращения поверхности полутора. Диаметр ок- 40 ружности (12 полутора выполнен равным диаметру а центральной части калибра рабочих валков. Радиус вращения тороидальной поверхности К разделительного калибра выполнен равным радиусу больших оснований прямых 45 усеченных конусов, боковые поверхности которых образуют два крайних участка гребня разделительного калибра. Дополнительный участок с тороидшшной рабочей поверхностью размещен между двумя дРУгими (крайними) 50 частями разделительного калибра.Выполнение гребня каждого целительного ролика с дополнительным участком обеспечивает одновременность начала разделения строенного профиля, что способствует повышению 55 эффективности процесса за счет сохранения между калибрами валков прокатной клети и последующим разделительным калибром. Выполнение дополнительного участка в виде обращенной к центру вращения дополнитель- 60ного ролика поверхности полутора с диаметром его окружности (12 , равным диаметру с 11 центральной части калибра рабочих валков и радиусом вращения, равным радиусу больших оснований конусов позволяет конкретизировать места разделения раската при износе гребешков калибра рабочих валков, формирующих перемычки строенного раската, что способствует повышению точности готового проката. Кроме того, такое выполнение дополнительного участка с учетом разделения его между двумя другими частями разделительного калибра позволяет за счет стабилизации положения строенного раската в процессе разделения повысить эффективность работы двухкоторые за счет расклинивающею действия своих рабочих поверхностей осуществляют разрыв обеих перемычек строенного раската.Работает заявляемое устройство следующим образом. При производстве профилей прокаткой-разделением раскат в виде строенного круга с намеченными местами разделения,сформированный в предыдущих клетях стана,задается в калибр рабочих валков 3 прокатной клети 1, в котором осуществляется подготовка раската к продольному разделению. С этой целью в указанном калибре формируется раскат в виде строенного круга, соединенный перемычками порядка 0,75 мм. выходящий из рабочих валков З прокатной клети 1 раскат в виде строенного профиля, соединенного перемычками, поступает в делительные ролики 5 кассеты 4. Разделение строенного раската на три части осуществляется за счет расклинивающего действия рабочих поверхностей двух крайних участков разделительного калибра,а центральный дополнительный участок стабилизирует положение раската при разделении и при необходимости - при увеличенном износе разделительных гребешков калибра прокатной клети - компенсирует этот износ.Реализация предложения в условиях непрерывных мелкосортнопроволочных станов 320/ 150 Белорусского, Молдавского и Дальневосточного металлургических заводов наряду с указанными выше преимуществами позволяет полнее использовать основное технологическое оборудование стана, обеспечивая загрузку сортовой и проволочной линий. В этом случае,учитывая то, что на этих станах освоен процесс сдвоенной прокатки, два из полученных в результате разделения раската могут быть использованы для получения, например, круглых арматурных профилей в сортовой линии стана, а третий раскат - использоваться в качестве подката для блока чистовых клетей проволочной линии. Этим обеспечивается прирост производительности стана без существенных капитальных затрат.Заказ 1406 Тираж 20 экз. Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.