Устройство для контактной закалки листа стекла ветража

к 12) госъ-дшстввннов штатное ведомство гвспувлики БЕЛАРУСЬ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ЗАКАЛКИ ЛИСТА СТЕКЛА ВИТРАЖА1. Устройство для контактной закалки листастекла витража, содержащее две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами, отличающееся тем, что коллекторы обдува выполнены в виде расположенных(71) Заявитель Сэн-Гобэн Витраж Энтернасгг ональ (РЕ)(72) Авторы Люк Ванасхен (ВЕ), Хане-Вернер Кустер, Карстен Бремен (ПЕ)между пластинами охлаждения и сжатия параллепипедов и снабжены эвакуационными отверстиями, расположенными между соплами,причем, поперечное сечение эвакуационных отверстий, по крайней мере, в три раза больше поперечного сечения сопел, а расстояние от отверстий сопел до периферийной поверхности витража составляет 2-6 их диаметров.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что сопла расположены на расстоянии 10-25 мм друг от друга.3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что каждое сопло соединено патрубком с распределительным каналом холодного воздуха, окружающим Нижнюю пластину контактного охлаждения и соединенным с вентилятором.4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем,что одна плита контактного охлаждения и сжатия выполнена металлической п жесткой, а другая - из металлической коробки, закрытой гибкой мембраной и запитанной водой под давлениеьт.5. Устройство по п. 4, отличающееся тем,что жесткая металлическая плита снабжена покрытием в виде упругого гибкого слоя с со протпвлением подачи тепла, равным о.11 о 3 - 0,251 О 3 м 2 квт.б. Устройство по пп. 4, 5. отличающееся тем, что металлическая коробка выполнена с упругой деформируемой пленкой из политетрафторэтилена, толщиной 0,1-0.4 мм с сопротивлением передаче тепла оазх 103 5 х 1 о 3 м 2 кВт.7. Устройство по п п. 4-6, отличающееся тем, что гибкий упругий слой на жесткой метаплической пластине и пленка в металлической коробке выполнены с тонким металлическим листом, толщиной 0,1- 0,3 мм с сопротивлением переносу тепла в направлении, перпендикулярном его поверхности и рав ным о,25 10 5103 м 2 КВт.Изобретение относится к устройству для контактной закалки листа стекла с усиленной прочностью по краям.Известно устройство для контактной закалки листа витража, содержащее две пластины контактного охлаждения и расположенные по их периферии коллекторы обдува с воздушными соплами 1.Такой обдув холодным воздухом периферийных поверхностей позволяет обеспечить три конфигурации, которые могут быть рассмотрены для пластин сжатия и охлаждения, и витража. Витраж может быть больше, чем эти пластины, так что его края выступают за пластины он может иметь такой же размер, как и у гшастин, с периферийной поверхностью,которая заканчивается в уровень с пластинами или может быть меньше, чем пластины, так что периферийная поверхность витража, охлаждаемого воздухом будет располагаться с отступом по отношению к боковым поверхностям ограничения пластин охлаждения и сжатия и что между пластинами образуется горловина,базовая поверхность которой образована периферийной поверхностью витража.Известные устройства не позволяют, однако,достичь удовлетворительного состояния напряжения витражей вблизи их срезов или на множестве периферийных поверхностей.Изобретение имеет цель усовершенствовать устройство типа, описанного в 1 , так что оно ПОЗВОЛЯТ УДПВЛСТВОРИТСЛЬНО ЗЗКЭЛИТЬ витражи по всей поверхности с установлением напряжения по краям.Задачей изобретения является предотвращение деформаций и колебания листа стекла.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - устройство для контактной закалки листа стекла витража, общий вид фиг. 2 - вертикальное сечение устройства фиг. 3 - вид в более крупном масштабе фиг. 2 фиг. 4 - вертикальное сечение устройства, другой вариант.Устройство имеет в своем составе нижнюю пластину охлаждения и сжатия 1 жесткой конструкции и пластину охлаждения и сжатия верхнюю 2, имеющую гибкую контактную поверхность. Нижняя пластина охлаждения и сжатия 1 состоит из металлической плиты 3,выполненной из металла с хорошей теплопроводностью, такого, как медь или алюминий,металлическая плита 3 снабжена каналами 4,в которых проходит охлаждающая вода. Вода охлаждения поступает через канал питания 5 и эвакуируется через канал 6. На поверхности сжатия металлической плиты предусмотрен слой 7 из материала,теплосопротивление которого находится в ди апазоне 0,11 О 3 - 0,25 10 3 м 2 КхВт 1 т.е. с хорошими теплопроводными свойствами и одновременно с некоторой возможностью упругой деформации. Этот слой 7 обеспечивает оптимальный контакт всей поверхности с витражом. Его толщина равна приблизительно 1-2 мм, и он может быть выполнен на основе слоистого графита. Такой материал известен на рынке под маркой ЗПЗКАРЬЕХ. На упругомслое 7 располагается тонкий металлический лист 8, краевые 9 области которого закрепляются на периферийных поверхностях металлической плиты 3.механический слой для упругого слоя 7 и обеспечивает фиксацию этого упругого слоя 7 на металлической плите 3. Металлический лист 8 обычно является металлической сеткой с очень мелкими ячейками, который в направлении, перпендикулярном своей поверхностной протяженности, должен иметь малое теплосопротхтвление, предпочтительно в диапазоне 0,25 х 10-3 5 10-3 мг хо КхВт 1, и толщина которого заключена в диапазоне 0,10,З мм. Металгшческтш лист 8 может быть,например, выполнен из волокон сплава железо-хром-никель или сплава хром-никель с высоким тешюсопротивлением. Металлическая пластина 3 закрепляется адекватным образом на суппорте 10.Верхняя пластина охлаждения и сжатия 2 состоит из металлического ящика 11, герметично закрытого в нижней части гибкой мембраной 12 и заполненного охлаждающей жидкостью, например, водой. Вода вводится под регулируемым давлением с регулируемой скоростью течения через подводящий канал 13 и ящик 11 и выходит из коробки 11 через канал 14. Устройство регулирования (здесь не показано) обеспечивает, чтобы необходимое внутреннее давление в коробке 11, давление порядка, например, 5 бар, устанавливалось бы лишь тогда, когда пресс закрыт, т.е. гибкая мембрана 12 прижата к витражу 15. Гибкая мембрана 12 должна иметь малое сопротивление теплопередаче, точное значение которого зависит от толщины закаливаемого витража. Для толщины витража З мм, например, сопротивление теплопереносу гибкой мембраны дол жно быть ниже 1,6 х 10-3 м 2 хо КхВт 1. Кроме того, материал, составляющий мембрану, должен иметь хорошую теплопроводность,также, как хорошее теплосопротивление. Удовлетворитеятьной оказывается слоистая конструкция, состоящая из пленки 16 толщиной 0,1-0,2 мм из политетрафторэтилена, которая покрыта по внешней поверхности металлическим листом 17. Металлический лист 17 обычно является тем же металлическим тонким листом, толщиной 0,10,3 мм, который служит для покрытия упругого слоя 7 в нижней из ложнице сжатия 1. Краевые области 18 и металлический лист17 крепятся по бокам к металлической коробке 11. Металлическая коробка 11 устанавливаетсяКоллекторы обдува 20 располагаются вокруг витража в промежуточном пространстве между двумя пластинами охлаждения сжатия. Эти коллекторы 20 образуют, таким образом, не 10прерывное обрамление вокруг витража п устанавливаются на жесткой плите 1 вдолъпериметра этой плиты. Рамка формируется из полосы с соплами из соответствующего металла, нппрмер. стали, стойкой к коррозии. имеющей высоту Н, соответствующую толщине витража 15. Ширина В коллектора 20 не является критичной, однако, она должна быть вьтбрана такой, чтобы расстояние А ьъсжду внутренней поверхностью 21 коллектора, на которой находятся отверстия каналов 22, и периферийной поверхностью 23 витража 15 составляла 2-5 диаметра канала 22. Каналы 22 соединяются трубками 24 с распределительным каналом 25, который соединен через каналы(не показаны) с вентилятором адекватной мощности, которьш подает необходимый для охлаждения периферийной поверхности витража воздух. Каналы 22 находятся друг от друга на расстоянии 10-25 мм и имеют диаметр не менее 1 мм и меньше толщины витража 15.Между соседними каналами 22 находится каждый раз одно отверстие 26 большего сечения, которое проходит параллельно каналам и служит отверстием для эвакуации воздуха обдува. Поперечное сечение эвакуационного отверстия составляет приблизительно 4 сечения канала 22, поскольку толщина коллектора 20 равна толщине витража 15, эвакуационные отверстия, если это необходимо, имеют форму удлиненных щелей.В случае формы исполнения, показано на фиг. 2 и 3, размеры коробки 11 верхней пластины выбираются такими, чтобы поперечное сечение внутренней полости коробки 11, наполненной охлаждающей водой, было бы больше, чем поверхность витража так, чтобы гибкая мембрана 12 простиралась, таким образом, за периферийную поверхность 23. В пределах расстояния А между периферийной поверхностью витража 15 и внутренней поверхностью 21 рамки 20, гибкая мембрана 12 не поддерживается. В этой форме исполнения поэтому необходимо, чтобы расстояние А имело бы значение, которое находится вблизи нижней границы области по изобретению. Иначе. гибкая мембрана будет иметь больший риск подвергнуться слишком высокой механической нагрузке под давлением охлаждающей жидкости.Для предотвращения такого типа механической нагрузки на гибкую мембрану можно выбрать такую форму исполнения, которая показана на фиг. 4. В этом случае, размеры коробки, образующей верхнюю плиту сжатия. выбираются так, чтобы внутренний диаметр коробки был бы меньше соответствующих размеров поверхности витража 15. В области, запитываемой водой под давлением, гибкая мембрана поддерживается по всей поверхностивитражом 15. В этой форме исполнения эф- ласты витража) для производства удовлетворифект охлаждения также производится путем тельной закалки в периферийной области 13 контактного охлаждения и воздушного охтаж- и в смежных граничных областях.Заказ 1404 Тираж 20 экз. Государственное патентное ведомство Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.