Литьевой термопластавтомат

(71) Заявитель Лебедев Юрий Александрович Лебедев Сергей Юрьевич(72) Авторы Лебедев Юрий Александрович Лебедев Сергей Юрьевич(73) Патентообладатель Лебедев Юрий Александрович Лебедев Сергей Юрьевич(57) Литьевой термопластавтомат, содержащий механизм впрыска пластических материалов, механизм сжатия в виде трех шарнирно соединенных рычагов, управляемых приводом, механизм загрузки в виде шнека, размещенного внутри цилиндра с нагревательными элементами и загрузочной воронкой, жестко закрепленной на цилиндре, подвижную плиту, шарнирно соединенную с одним из рычагов с возможностью перемещения по направляющим в сторону неподвижной плиты, закрепленной на опорах и соединенной с цилиндром, а также пульт с автоматическим, полуавтоматическим и ручным управлением термопластавтомата, отличающийся тем, что механизм впрыска выполнен в виде рейки с приводом, соединенной со шнеком механизма загрузки, при этом приводы механизмов впрыска, сжатия и загрузки выполнены электромеханическими.(56) 1. Брацыхин Е.А., Миндлин С.С., Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в изделия. - М. Химия, 1966. - С. 117. 2. Брацыхин Е.А., Миндлин С.С., Стрельцов К.Н. Переработка пластических масс в изделия. - М. Химия, 1966. - С. 114. 1613 Полезная модель относится к области переработки пластмасс и может использоваться для изготовления изделий из пластмасс путем литья под давлением. Известен литьевой термопластавтомат Т.П.-63 1. Данный литьевой термопластавтомат содержит механизм впрыска пластических материалов, механизм сжатия прессформ в виде трех шарнирно соединенных рычагов, управляемых гидроприводом и механизм загрузки. Загрузочная воронка жестко закреплена на цилиндре с нагревательными элементами. Подвижная плита, шарнирно соединена с одним из рычагов с возможностью перемещения по направляющим в сторону неподвижной плиты, которая закреплена на опорах и соединена с цилиндром. Приборы контроля и управления смонтированы на боковой панели (манометр, пульт управления, реле времени и вариаторы напряжения). Внутри станины термопластавтомата установлены электродвигатели, гидроаппаратура и часть электроаппаратуры. Изделия можно производить на полуавтоматическом и автоматическом режиме, с арматурой и без нее. Модернизированная машина Т.П.-63 имеет червячный предпластикатор. Работа известной машины осуществляется следующим образом. Гранулы полимера загружаются в загрузочную воронку и подаются в цилиндр для нагрева. Цилиндр с двумя зонами обогрева мощностью 0,8 квт и 1,6 квт, регулируется электронными потенциометрами. Пластифицированный полимер передается поршнем под давлением в прессформу. Недостатком известного литьевого термопластавтомата является большой вес конструкции (до 4 тонн), увеличенный расход электроэнергии (до 17 кв/ч), использование сложной электронной аппаратуры (потенциометра и вариатора напряжения). Применение гидравлического привода утяжеляет конструкцию систем приводов, а также усложняет эксплуатацию оборудования, т.к. необходимо использование запаса гидравлического масла до 200 кг. Наиболее близким к заявляемому является литьевой термопластавтомат марки ЛМ-50 2. Известный литьевой термопластавтомат содержит станину, механизм впрыска пластических материалов, механизм сжатия в виде трех шарнирно соединенных рычагов,управляемых приводом. Гидравлический привод механизма сжатия прессформ содержит гидравлический цилиндр и масляный бак. Механизм загрузки выполнен в виде шнека,размещенного внутри цилиндра с нагревательными элементами. Загрузочная воронка жестко закреплена на цилиндре. Подвижная плита, шарнирно соединена с одним из рычагов с возможностью перемещения по направляющим в сторону неподвижной плиты, которая закреплена на опорах и соединена с цилиндром. Недостатком известного литьевого термопластавтомата является большой вес конструкции (до 3 тонн), увеличенный расход электроэнергии (до 15 кв/ч), использование сложной электронной аппаратуры (потенциометра и вариатора напряжения). Применение гидравлического привода утяжеляет конструкцию систем приводов, а также усложняет эксплуатацию оборудования, т.к. необходимо использование запаса гидравлического масла до 200 кг. Задачей заявляемой полезной модели является упрощение конструкции, уменьшение энергозатрат и материалов за счет исключения использования гидравлического масла. Поставленная задача достигается тем, что, литьевой термопластавтомат содержит механизм впрыска пластических материалов, механизм сжатия в виде трех шарнирно соединенных рычагов, управляемых приводом, механизм загрузки в виде шнека, размещенного внутри цилиндра с нагревательными элементами и загрузочной воронкой, жестко закрепленной на цилиндре, подвижную плиту, шарнирно соединенную с одним из рычагов с возможностью перемещения по направляющим в сторону неподвижной плиты, закрепленной на опорах и соединенной с цилиндром, а также пульт с автоматическим, полуавтоматическим и ручным управлением термопластавтоматом. В отличие от известного механизм впрыска выполнен в виде рейки с приводом, соединенной со шнеком механизма 2 1613 загрузки, при этом приводы механизмов впрыска, сжатия и загрузки выполнены электромеханическими. Отличительными признаками полезной модели является форма выполнения элементов, а именно иная форма выполнения механизма впрыска, а также и приводов механизмов сжатия, загрузки, впрыска, т.е. выполнение их электромеханическими. Выбранная форма элементов обеспечивает простоту и надежность в эксплуатации термопластавтомата за счет простоты конструкции. Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлена общая схема заявляемого термопластавтомата. Литьевой термопластавтомат содержит рейку 1 электромеханического привода механизма впрыска, которая управляется через редуктор 2 электродвигателем 3 и соединена со шнеком 4 механизма загрузки, состоящего из обогреваемого цилиндра 5 с нагревательными элементами, загрузочной воронки 6, редуктора 7 и электродвигателя 8. Обогреваемый цилиндр 5 жестко закреплен с неподвижной плитой 9, опирающейся на опору 10 и посредством направляющих 11, соединен с упорной плитой 12, к которой с помощью шарнирно присоединены рычаги 13 механизма сжатия прессформ. Механизм сжатия состоит из подвижной плиты 14, редуктора 15 и электродвигателя 16,который управляется с пульта автоматического, полуавтоматического и ручного управления 17 посредством электромагнитных реле 18. Работа заявляемого литьевого термопластавтомата осуществляется следующим образом. С пульта управления 17 посредством электромагнитных реле 18 электродвигателя 8 приводится во вращение редуктор 7, что позволяет произвести загрузку пластмассы из загрузочной воронки 6 в обогреваемый цилиндр 5. Одновременно с загрузкой пластмассы шнек 4 с рейкой 1 совершают возвратное движение для продвижения пластмассы в обогреваемый цилиндр 5. При включении нагревательных элементов обогреваемого цилиндра 5 пластмасса нагревается до температуры плавления. По команде с пульта управления 17 посредством электромагнитных реле 18, электродвигателя 16, редуктора 15 происходит закрытие прессформы, находящейся на подвижной плите 14 и неподвижной плите 9. При этом шарнирно соединенные рычаги 13 выпрямляются, а подвижная плита 14 по направляющим 11 движется в сторону неподвижной плиты 9. Затем с пульта управления 17 посредством электромагнитных реле 18 электродвигателя 3, редуктора 2 осуществляется поступательное движение рейки 1 со шнеком 4 и происходит впрыск разогретой пластмассы в закрытую прессформу. После остывания пластмассы в прессформе по команде с пульта управления 17 включается электродвигатель 16, вращая редуктор 15, шарнирно соединенные рычаги 13 складываются и происходит открытие прессформы. Заявляемый литьевой термопластавтомат выполняет работу в трех режимах ручном,полуавтоматическом, автоматическом. Все операции в трех режимах осуществляются согласно подаваемых команд с пульта управления 17. Предлагаемая конструкция литьевого термопластавтомата обладает малым весом, конструктивной простотой, меньшими энергозатратами и используемыми материалами за счет исключения гидроприводов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.