Металлический ящик для раствора

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЯЩИК ДЛЯ РАСТВОРА(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Гончаров Эдуард Иванович Пивоварова Светлана Ивановна(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Металлический ящик для раствора, имеющий двойные стенки и днище, между которыми размещена теплопередающая среда и электронагреватели трубчатого типа, причем каждый электронагреватель закрыт кожухом, отличающийся тем, что в качестве теплопередающей среды использована неорганическая соль типа натриевых солей фосфорной кислоты, кроме того, ящик дополнительно снабжен датчиком температуры теплопередающей среды и связанным с ним реле. Полезная модель относится к технологии строительного производства и ее применение целесообразно при выполнении каменной кладки, проведении строительных и строительно-монтажных работ в зимних условиях. Известен металлический ящик для раствора, описанный в 1, имеющий двойные стенки и днище, в котором для поддержания необходимой температуры кладочного раствора используют тепло горячей воды, которую заливают в пространство между двойными стенками и днищем. 1369 Недостатком этого ящика является то, что для прогрева раствора требуется большой расход теплопередающей среды - горячей воды- и нет возможности установить постоянный температурный режим для прогреваемого раствора. Наиболее близким к заявляемому по конструктивному исполнению является металлический ящик для раствора 1, имеющий двойные стенки и днище, между которыми размещена теплопередающая среда и электронагреватели трубчатого типа. В качестве теплопередающей среды использован сыпучий материал типа песка. Каждый электронагреватель закрыт кожухом, защищающим его от непосредственного контакта с теплопередающей средой. Недостатком этого металлического ящика для раствора с теплопередающей средой в виде песка является нестабильность процесса поддержания свойств бетонной смеси в зимних условиях из-за отсутствия системы автоматического регулирования температуры теплопередающей среды. Например, при нагреве до температуры более 100 С внутренней поверхности металлического ящика в местах расположения электронагревателей может произойти закипание воды в кладочном растворе. Кроме того, расход электроэнергии, затрачиваемой на прогрев теплопередающей среды, никак не контролируется, а это ведет к завышенным и необоснованным энергозатратам. Существенным недостатком этой конструкции является также то, что в качестве теплопередающей среды выбран песок, имеющий малую теплопроводность, из-за чего происходит неравномерность распределения температур по внутренним стенкам ящика для раствора, а это приводит к тому, что вблизи нагревателей температура стенки ящика может повыситься настолько, что произойдет изменение качества кладочного раствора. Задача полезной модели - сохранение оптимальных свойств кладочного раствора в зимних условиях и экономия энергозатрат на его обогрев. Поставленная задача решается тем, что в металлическом ящике для раствора, имеющем двойные стенки и днище, между которыми размещена теплопередающая среда и электронагреватели трубчатого типа, причем каждый электронагреватель закрыт кожухом, в отличие от прототипа в качестве теплопередающей среды использована неорганическая соль типа натриевых солей фосфорной кислоты, кроме того, ящик дополнительно снабжен датчиком температуры теплопередающей среды и связанным с ним реле. Использование в качестве теплопередающей среды неорганической соли (типа натриевых солей фосфорной кислоты), имеющей постоянную температуру плавления на всем протяжении процесса фазового перехода из кристаллического состояния в жидкое и наоборот, в комплексе с возможностью поддержания с помощью датчика температуры и реле требуемой температуры среды позволяет создать равномерный прогрев теплопередающей среды и равномерное распределение температуры на внутренней стенке ящика и достичь сохранения свойств кладочного раствора в зимних условиях, при этом также достигается экономия энергозатрат за счет поддержания системой автоматического регулирования оптимальных параметров на трубчатом электронагревателе 6073 С и своевременное его отключение, когда произойдет полное расплавление теплопередающей среды,то есть на время процесса ее фазового перехода из жидкого состояния в кристаллическое. Свойства теплопередающей среды таковы, что на протяжении всего времени ее фазового перехода из жидкого состояния в кристаллическое будет сохраняться постоянной ее температура, в пределах 60 - 73 С, что позволит экономить электроэнергию, которая затрачивается в прототипе на обогрев теплопередающей среды в процессе постоянной работы электронагревателей. На чертеже изображен поперечный разрез предлагаемого металлического ящика для раствора. Металлический ящик для раствора имеет двойные боковые стенки 1 и двойные стенки днища 2, крышку 3 и опоры 4. Между двойными боковыми стенками 1 и двойными стенками днища 2 установлены трубчатые электронагреватели 5, каждый из которых закрыт 2 1369 кожухом 6, защищающим электронагреватель от контакта с теплопередающей средой 7,помещенной в пространстве между двойными боковыми стенками 1 и двойными стенками днища 2. В качестве теплопередающей среды использована неорганическая соль типа натриевых солей фосфорной кислоты (34122, 2422), имеющих температуру плавления 6073 С. Ящик снабжен также датчиком температуры 8 и реле 9, а также заземлением 10. Работает металлический ящик для раствора следующим образом. Между двойными боковыми стенками 1 и двойными стенками днища 2 загружают теплопередающую среду 7, подключают заземление, включают датчик температуры 8 и реле 9, заполняют раствором металлический ящик для раствора и закрывают его крышкой 3. Включают электронагреватели. Неорганическая соль 7 подогревается до температуры плавления и начинает плавиться, в первую очередь около электронагревателей 5. После того, как теплопередающая среда 7 расплавится в зоне расположения датчика температуры 8, срабатывает реле 9 и обесточивает трубчатый электронагреватель 5. Начинается процесс кристаллизации неорганических солей 7. На этом этапе экономятся энергоресурсы, так как теплопередающая среда 7 поддерживает на протяжении всего времени своего фазового перехода из жидкого состояния в кристаллическое постоянную температуру в пределах 6073 С. После окончания процесса кристаллизации теплопередающей среды 7 ее температура начинает снижаться, это фиксируется датчиком температуры 8 и связанное с ним реле 9 включает подачу энергии на трубчатый электронагреватель 5. Процесс плавления и кристаллизации теплопередающей среды 7 повторяется. Подогретый в ящике раствор по мере надобности забирают из него, поднимая крышку 3, и доставляют на рабочее место. Предлагаемый металлический ящик для раствора обеспечивает сохранение требуемого качества строительного раствора в зимних условиях при экономии энергозатрат на его подогрев за счет совместного использования свойств теплопередающей среды и обеспечения регулирования ее температуры. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.