Устройство для продольного разделения проката

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЪДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТАУстройство для продольного разделения проката, вкшочающее опорное основание и устан новленные в нем последовательно по ходу технологического процесса две пары делительных рошаков с дифференцировашпдшш углами между образующими поверхностей их гребней в каждой паре, отличающееся тем, что каждая пара делительных роликов смонтирована в индивидуальном корпусе, а опорное основание снабжено направляющими, в которых корпуса роликов установлены с возможностью поперечного к направлению прокатки перемещения.(71) Заявитель Белорусский металлургический завод (ВТ), Институт черной металлургии (ПА)(73) Патентообладатель Белорусский металлургический завод (ВУ)Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям устройств для продольного разделения проката, ИСПОЛЬзующихся при производстве сортовых профилей сдвоенной прокаткой.В качестве прототипа принято устройство ДЛЯ продольного разделения проката, ВКЛЮЧИЮЩЭВ ОНОРНОЗ ОСНОВЕНИВ И уСТаНОВЛеННЫе в НЕМ ПОСЛВДОВЗТЕЛЬНО ПО ХОДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО процесса две пары делительных роликов с дифференцированными углами между образующимися поверхностей их гребней в каждой паре 1.Указанная конструкция обеспечивает высокий ресурс прокатной клети, подготавливаю чщий прокат, к,продольномутра-зделениюг- Однако при износе одной из пар делительных роликов с дифференцированньпии углами между образующими поверхностей их гребней, при использовании этой конструкции, необходим вывод устройства в целом из линии стана для замены изношенной пары делительных роликов. Указанное обстоятельство увеличивает затраты времени на замену делительных роликов, снижающие производительность стана. .Задача, решаемая изобретением, состоит в сокращении затрат времени на замену каждой пары деггителпэных роликов без извлечения устройства в целом из линии стана, повышении ресурса работы делительных ролш-сов, при сохранении ресурса рабочей клети, подготавливающей прокат к продольному разделению.Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство, установленное на выходной стороне рабочей клети, осуществляющей подготовку ироката к продольному разделению,соответственно вид сбоку И сверху.Устройство состоит из опорного оснований,смонтированного на привалковом брусе 2 рабочей клети 3, подготавливающей прокат к продольному разделению. В теле опорного основания 1 в горизонтальном направлении, перпендикулярном оси прокатки, выполнены два ОДИНЗКОВЫХ окна, РЗСПОЛОЖНЪШ ПО ХОДУ технологического процесса. Указанные окна снабЖВНЫ НаПраВЛЯЮЩИМИ 4, В КОТОРЫХ размещены индивидуальные корпусы 5 каждой пары делительных роликов б с дифференцированньши (увелигшвающимися) по ходУ технологического процесса углами вершин их гребней в каждой паре.Индивидуальные корпусы 5 каждой пары делителшных роликов 6 идентичны, что позвоЛЯСТ УСТВНЗБЛИВНТЬ В НИХ ЛЮБУЮ пару детштшгьных роликов, а каждый корпус может быть размещен в тобой из направляющих 4 опорного основания 1. Корпусы 5 установлены в направляющих 4 опорного основания 1 свозможностью перемещения в них в любом направлении вдоль продольных осей делительНЫХ РОЛИКОВ б, Т.Е. В ГОРИЗОНТЗЛЬНОМ направлении, поперечном оси прокатки.Корпусы 5 фиксируются в направляющих 4 ОПОРНОГО ОСНОБЗНИЯ 1 В ЗЗДЗННОМ ПОЛОЖЕНИИ с помощью установочных болтов 7.Установка каждой пары роликов 6 делительного устройства в индивидуальном корпусе 5,каждый из которых установлен в направляющих 4 опорного основания 1, позволяет осуществлять быструю замену любой пары делительных роликов 6 при их износе без извлечения из линии стана устройства 1 в целом,что сокращает время на замену делительных роликов-б-и- способствует росту-производительНОСТИ СТаНа.Установка корпусов 5 в направляющих 4 с ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПСРЕМЩСШЯ ВДОЛЬ ПрОдОЛЬНЫХ осей роликов 6 в любом направленное (фиг. 2) ПОЗВОЛЯЕТ ИСПОЛЬЗОВЗТЬ Все КНЛИОРЫ, БЕРЕЗНИные в валках рабочей клети, в том числе крайние, размещенные вблизи подушек и окна станины рабочей клети, без извлечения устройства в целом из линии стана при износе одной или обеих пар делительных роликов,ЧТО также сокращает время На ЗЗМСНУ ДЕЛИ ТСЛЬНЫХ РОЛИКОВ И ПОВЬППЗСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТННЗ.Идентичность корпусов каждой пары делительных роликов, позволяющая устанавливать в них любую пару делительных роликов, а также устанавливать собственно корпуса в любом окне опорного основания сокращает их количество, необходимое для стабильной работы на стане корпусов, обеспечивая, кроме прочего, следующее преимущество. В процессе работы гребень второй по ходу технологического процесса пары делительных роликов вследствие износа приобретает форму гребня первой пары делительных роликов. Это обусловлено особенностями разделения проката в ПРСДЛЗГЗСМОМ УСТРОЙСТВО, равно как П Б ПРО ТОТИПС первая пара ДЛИТСЛТЬНЬШ РОЛИКОВ КОМ пенсирует износ гребней калибров рабочей КЛВТИ, а ВТОРНЯ пара раСЮШНИВ-ЗЮЩИМ ДЕЙСТвием разрывает сдвоенный прокат на две части. Износ первой пары делительных роликов вследствие этого начинается после износа гребней калибра рабочей клети, а износ второй пары роликов устройства с начала его работы. Вырабатьвваясь, гребни второй пары роликов приобретают форму сдвоенного проката,поступающего из первой пары роликов, т.е. форму сдвоенного калибра этой пары. Указанное обстоятельство позволяет использовать изНОЩСННУЮ ВТОРУЮ пару РОЛИКОВ на МЕСТЕ первой пары.Анализ работы устройства в условиях непрерывного мелкосортнопроволочного стана320 150 при сдвоенной прокатке арматурной стали Ы 9 Ы 9 10-14 показал, что наиболее эффективное использование устройства имеет место при замене изношенных роликов первой пары роликами второй пары, с установкой на месте второй пары новою комплекта делительНЫХ РОЛИКОВ, ПРВДНЗЗНЗЧСННЫХ ДЛЯ УСТЗНОВКИ именно на этом месте. Указанное обстоятельство увеличнвает ресурс работы устройства и рабочей клети в целом в период между сменами калибра и перевалками и способствует тем самым РОСТУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТЕНЕ. Работает устройство следующим образом. При производстве арматурной стали М 9 Ы 9 1014 методом сдвоенной прокатки прокат в видетолщиной порядка 0,75-1,0 мм, сформированный валками рабочей клети поступает в первую по ходу технологического процесса пару ДВЛИТВЛЪНЫХ РОЛИКОВ, КОТОРЗЯ В НЕТ-ЖЕЛЕ кампании прокатки выполняет фУНКцшо роликовой проводки, а впоследствии, по мере износа калибра рабочей мети, компенсирует его износ, выпоштяя функции этого калибра, форд пируя сдвоенный прокат с перемычкой в соответствии с требованиями калибровки. ПоСЛС первой пары ДСЛИТЕЛЬЪШШ РОЛИКОВ СДВОЕН ный прокат поступает во вторую пару делительных роликов, где за счет расклинивающепо действия гребней этих роликов разрывается на две части. В процессе работы гребни роликов этой пары изнашиваются, приобретая форму разделяемого в них сдвоенного проката,т.е. форму гребней делительных роликов первой пары в начале кампании прокатки. Вместе с тем, ролики первой пары, вследствие интенсивного износа, вызванною износом калибра рабочей клети, требуют замены. Установка каждой пары роликов на подшипниковых опорах в индивидуальном корпусе, размещение этих корпусов в направляющих опорного осНОВЗНИЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПОПСРВЧНОГО ОТНОСИтельно оси прокатки перемещения, а также идентичность корпусов и установочных мест ОПОРНОГО ОСНОВЗНИЯ ПОЗВОЛЯЕТ ОСУЩЕСТВИТЬ следующую операцию. Корпус с роликами первой пары извлечь из опорного основания, на его место установить корпус второй пары роликов, отработавшей эту кампанию, а на местовторой нары установить корпус с новыми делительными роликами. Все операции при этом осуществляются без извлечения устройства из линии стана.Использование устройства позволяет повысить производительность стана за счет сокращения затрат времени на замену делительных роликов. При этом обеспечиваются следующие дополнительные преимущества.1. Увеличивается ресурс работы устройства за счет использования второй пары роликов на месте первой.2. Уменьшается расход делительных роликов.вследствие того, что масса целительного устройства в целом примерно в 10 раз больше массы одной пары делительных роликов, усТЗНОВЛЕННЫХ В ИНДИВИДУНЛЬНОМ КОРПУСЕ.5. Снижаются затраты времени на перевалку делительных роликов на участке подготовки делительных устройств к работы6. Сокращается время на удаление последствий застревапии металла на участке продольного разделения.Использование предлагаемого устройства на непрерывном мелкосортнопроволочном стане 3201 150 БМЗ позволило сократить потери времени по указанным выше причинам примерно до получаса в смену при производстве арматурной стали Маке 10-14.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.