Способ получения изделий из стеклонаполненного поликарбоната или отходов на его основе

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОНАПОЛНЕННОГО ПОЛИКАРБОНАТА ИЛИ ОТХОДОВ НА ЕГО ОСНОВЕ(71) Заявитель Институт механшси меташюполимерных систем Академии наук Бела руси (ВЧ)(73) Патентообладатели Институт механизм металлополимерньпк систем Академии наук Беларуси (ВТ)1. Способ получения изделий из стекловаполненного поликарбоната или отходов на его основе путем их предварительной сушки, смешения сшполиорганосилоксаном и полипропиленом, с последующей персработкой смсси литьем под давлением, отличающийся тем, что в качествешшшорганосхшоксана используют соединение, выбранное из группы, вкдпочахощей ПОЛИДИМСТИЛц полидизтит, полтшегилфештлсиЛОКСЗН, ПРИЧЕМ ПОЛИОРГЭНОСИЛОКСЕН ВВОДЯТ В количестве 0,05-1,00 мас.ч. на 100 мас.ч. стек лопаполненного поликарбоната шт его отходов после предварительной сушки стеклонапшшенного поликарбоната полипропилена и перерабатывают литьем под давлением.2. Способ по п.1 отличающийся тем, что смесь компонентов перед переработкой литьем под давлением зкструдирутот при 250-27 ОС.Изобретение относится к технологии получении композиционных материалов на основе стеклонаполненного поликарбоната или отходов на его основе для деталей конструкцион случае стеклонапшшенпою поликарбоната применение данного способа не облегчает извлечение изделий из оформляющей полости питьевой формы и не обеспечивает достаточной механи ч-Ч ного или электротехнического назначений. с) При получении изделий из термопластов, втом числе стеклонаполненного поликарбоната ч-Ч и его отходов используют способ (1), заклюСЭ чающийся во введении 5 И, модифицирующейдобавки - усилителя текучести диэтилгексилц фталата, стеарилстеарата, октадецилового Щческой прочности и ударостойжости издешай. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению, его прототипом,является способ 2 получения изделий из термопластов, в том числе стеклонапоэтненного поликарбоната, основанный на использовании модифицирующей добавки, включающей полиорганосилоксан 005-70 мас.ч. и полипропилен 05-70 мас.ч. Недостатком данногоспирта, полиэтиленового воска, ашщното воска или воска метанового эфира 1. Однако вСпособ получения изделий и их свойстваСПОСО ПОД ЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, КОНЦВНТ П аЦИЯ КОМПОНЕНТОВ, МЕСЛ-Ъ. ПО П ЯДКОВЫЙ НОМЕ П П П НМВ аКомпоненты. операции. показатели Контроль- Прототип заявляемый способ Запредельные режимы свойств изделий ньдй Ш шт Нею нагонял Нега Меж Нэп Нега Ыш ЦППЩЦПЕШЩПЕЫЦШЩЫЩЩЕЦЕ 1. Компоненты 1 .1. Стеклонаполненньтй поликавбонат ПК-НКС 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1.2. Отходы ПК-НКС 100 100 100 100 100 1.3. Полипропилен марок 4.1030 3 3 0,5 3 7 0,5 7 3 3 3 3 Щ 3 7 0,5 9 3 3 3 3- ПЭС-З 0,5 ПЭС-5 0.5 1.4.3. Полиметилфенилсилоксан ма ки ПМФС-4 0,5 2. Операции 2.1. Термообработка- длительность, ч 1 12 24 12 1 24 12 12 12 12 12 1 12 24 0,5 28 12 12 0,5 28 12 2.2 Экструдирование при темпера- ту е, С 150 270 280 3. Показатели свойств изделий 3.1. Извлвкаемость из оформляю- не не нещей полости фермы без смазки извлмзвл. уд. лор. хор. хор. уд. хор. хор. хор. хор. ул. хор. хор. хор. хор. хор. уд. хор. хор. нвуд. хор. извл. хор. хор. хор. уд.3.2. Предел текучести при растнжсънии, МПа 112 811 89 88 55 60 104 105 89 84 98 95 102 104 106 100 106 105 107 89 103 72 102 97 96 90 81 3.3. Относительное удлинение при аз шве, н, 5,8 6,5 13 14 12 12 7,0 8,5 17,0 14,0 10,3 14,0 8,1 8,3 9,1 8,2 9,2 7,2 8,8 15,0 6,8 16,0 6,7 7,1 6,4 7.6 5,1способа является недостаточная механическая прочность и ударная вязкость изделий.Целью настоящею изобретения является повышение механических характеристик стеклонаполненного поликарбоната и его отходов,облегчение извлечения изделий из оформляющей полости питьевой формы. Положительный аффект от использования изобретения заключается в повьппении механических свойств в 1,2-1,4 раза.ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ КОМПОЗИЦИИ содержат СЛЕДУющие компоненты стехлонаполненный поликарбонат ПК НКС (ТУ 6-05-1938-83) ИЛИ его отходы, полипропилен марок 21030 и 01020(ГОСТ 26996-86), толиорганосилоксановые жидкости полидштетилсипоксатш марок ПМС 250, ПМС-400, 7 ПМС-1000 (ГОСТ 1303277), полидиметилсилоксаны марок ПЭС-5 и ПЭС-З (ГОСТ 13004-67), полифенилметилсилоксан марки ПФМС-4 (МРТУ 6-02-275-73).экспериментальную проверку способа осуществляют следующим образом. Вначале гранулы сгекпонапоашенного подщкарбоната или ею отходов высушивают при температуре 110-120 С в течение 24 часов до остаточной влажности 0,01. Затем пргпогавлшватот их механическую смесь с полиорганосилоксановой жидкостью. Смешение производят в высокочастотном смесителе. Полученную смесь термообрабатьшатот на воздухе при температуре 140-1601 в течение 1-24 часов, после чего смешивают с полштрогш 5левом. Определенную часть смеси компонентов перед переработкой литьем под давлением подвергают экструдированию при 250-270 С через шнековый пластикатор термопластавтомата с последующим водяным охлаждением экструлата и его гранулированием. Полученный гранулят сушат на воздухе при температуре 110 С в течение 24 ч.Полученные смесевые композиции перерабатывают литьем под давлением при следующих технологических параметрах температура литья 240-25 ОС, давление литья - 100 МПа,температура формы 70-80 С.Изготавливают следующие экспериментальные образцы лопатки типа 2 для испытаний методом растяжения согласно ГОСТ 112-76 и бруски типа 2 для определения ударной вязкости по ГОСТ 4647-80 на образцах с острым надрезом и без надреза.Испытания образцов проводят не ранее, чем через сутки после их изготовления (методом растяэкешнн- намашине 213-10/20 ударную вязкость оценивают на маятниковом копре КМ-ОБ).Об извлекаемости ттзделий из формы судят по возможности извлечения из оформляющей полости лопаток (без их излома) при условии отсутствия разделительной технологической смазки на стенках оформляющей полости.В таблице представлены примеры режимов осуществления способачи свойства получаемых композиционных материалов.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.