Способ внепечного науглероживания стали

05 0 0 СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИРеспубликанское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод 0 В 0 0таллургический завод 00 0 0 Каблуковский А.Ф и Др Металлург 07 2 0 Авторы Гуненков Валентин Юрье- 9 9 0 . - 1090 - СЭ 2 .0 вич 0 В 0 0 Пивцаев Виталий Ва- 0 сильевич 00 0 0 Пищикин Вадим 0 Серафимович 0 В 0 0 Терлецкий Сер- 0 гей Валерьевич 00 0 0 Кисиленко Владимир Васильевич 00 А 0 Они щук Виталий Прохорович 00 А 005 7 0 Способ внепечного науглероживания стали. включающий ввод в расплав углеродсодержащей порошковой проволоки в стальной оболочке. отличающийся тем. при вводепроволоки поддерживают Массовую скорость поступления углерода в расплав 3 .5 -5 .5 г/т-с. а после ввода проволоки осуществляют продувку металла инертным газом с интенсивностью 0 .0 5 -0 .2 5 м /т-ч в течение не менее 2 мин.Изобретение относится к черной металлургии. а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порощкообразнь 1 ми реагентамиВ качестве прототипа принят способ внепечного науглероживания стали. включающий ввод углеродсодержащих материалов в жидкий расплав в виде порощковой проволоки 00 0 .При использовании данного способа при науглероживании стали на 0.02 и более степень усвоения углерода составляет 9 3 0 00. стабильно достигается содержание углерода в узких заданных пределах. практически исключается количество плавок. не попадающих в заказ и переведенных в другие марки сталиНедостаток прототипа заключается в том. что при науглероживании стали на величину менее 0 .0 2 С увеличивается разброс данных по усвоению углерода и при науглероживании на 0 .0 степень усвоения углерода составляет 7 5 0 5. Это объясняется отсутствием регламентации по массовой скорости подачи углерода в жидкий металл и по режимам продувки металла инертным газом после ввода проволоки. что приводит к локальному пересыщению отдельных участков металла в ковще углеродом. недостаточному его перемещиванию и. как следствие. повыщенному угару или неравномерному распределению углерода по высоте ковща.Задача. РВШЗСМЗЯ ИЗООРСТСНИСМ. СОСТОИТ В усовершенствовании способа ВНВПСЧНОГО НЗУГЛВРОЖИВЗНИЯ стали ПуТСМ установления ПРВДСЛОВ ПОСТУПЛСНИЯ углерода В СДИНИЦУ ВРВМСНИ на СДИНИЦУ объема ЖИДКОГО металла а также РСГЛЗМСНТЗЦИСЙ ИНТСНСИВНОСТИ И ДЛИТСЛЬНОСТИ ПРОДУВКИ металла ИНСРТНЫМ газом ПОСЛЕ ввода УГЛСРОДСОДСРЖЗЩИХ МЗТС риалов.Технический результат. Достигаемый при использовании способа состоит в увеличении степени усвоения углерода до 9 5 О О ОО. стабильном получении заданного содержания углерода в узких пределах ОО .О 2 и ниже). сокращении переназначений иУМСНЬШСНИИ брака МСТЗЛЛЗ РСШСНИВ поставленной задачи обеспечивается ТМ. ЧТО СПОСОб ВНСПСЧНОГО наугле роживания стали ВКЛЮЧЗСТ ВВОД В расплав УГЛСРОДСОДСРЖЗЩСЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В стальной ОбОЛОЧКС ПО ИЗООРСТСНИЮ ПРИ ВВОДС ПРОВОЛОКИ ПОДДСРЖИВЗЮТ МЗССОВУЪО СКО рость поступления углерода в расплав О .5 -5 .5 г/т-с. а после ввода проволоки осуществляют продувку металла инертным газом с интенсивностью О .О 5 -О .2 5 мО/т-ч в течение не менее 2 мин.Между существенными признаками изобретения и техническим результатом - увеличением степени усвоения углерода до 9 5 О О ОО. стабильном получении заданного содержания углерода в узких пределах О .О 2 и ниже). сокращении переназначений иуменьшении брака металла - существует причинно-следственная связь. которая объясняется следующим образом. По мере вхождения порошковой проволоки в жидкий металл стальная оболочка расплавляется и углеродсодержащий наполнитель высвобождается в расплав При этом для того. чтобы обеспечивалось равномерное распределение углерода по всему объему металла. массовая скорость его поступления в расплав должна состав лять О .5 з .) г/т-с При массовой скорости поступления углерода превышающей 5 .5 г/т-с. могут образовываться локальные участки металла. перенасыщенные углеродом. в результате чего углерод не будет успевать растворяться и во время ввода проволоки восходящими потоками металла будет выноситься на поверхность расплава что приведет к снижению его усвоения. При массовой скорости поступления углерода ниже О .5 г/т-с увеличится время ввода проволоки и затраты на науглероживание металла.После равномерного растворения углерода в объеме металла существуют отдельные участки. где углерода находится несколько больше или несколько меньше О до О .О О 51. но при точной корректировке содержания углерода и попадания в узкие заданные пределы даже таких незначительных отклонений по высоте ковша не должно наблюдаться Поэтому после ввода проволоки с углеродсодержащим материалом для точного выравнивания концентрации углерода по всему объему металла в ковше осуществляют продувку металла аргоном с интенсивностью О .О 5 О .2 5 м /т-ч и длительностью не менее 2 мин.В случае. когда интенсивность продувки будет превышать О .2 5 мз /т-ч. может наблюдаться оголение поверхности металла. что приведет к угару углерода.В случае. когда интенсивность продувки будет менее О .О 5 мз /т-ч и длительностью менее 2 мин. не будет обеспечиваться выравнивание концентрации углерода по всему объему металлаТаким образом. чтобы увеличить степень усвоения углерода до О 5 О О О. стабильно получать заданное содержание углерода в узких пределах О .О 2 и ниже). сократить переназначения и уменьшить брак металла. внепечное науглероживание стали необходимо производить порошковой проволокой с углеродсодержащим наполнителем. с регламентированной массовой скоростью поступления углерода в единицу времени и регламентированным режимом продувки металла инертным газом после ввода проволокиЗаявленный способ используется следующим образом.В дуговой электросталеплавильной печи выплавляют сталь 2 О селект с содержанием углерода в готовой стали О .О О О .2 О. Выпускают сталь в О О О -тонный ковш и передают на установку внепечной обработки. где производят раскисление. усреднительную продув 999 9995 91 2999.12.39ку И другие технологические операции Затем отбирают пробу Металла на содержание углерода и. после получения анализа. в случае необходимости. производят корректировку содержания углерода углеродсодержашей порошковой проволокой.В нашем случае содержание углерода составило 9 .9 9 9. Поэтому в ковш с помошью трайбаппарата вводят 9 99 М порошковой проволоки И 9 9 мм наполнением 9 5 9 г/м содержание углерода в наполнителе не менее 9 59 со скоростью 9 м/с При этом массовая скорость поступления углерода в металл составляет 9.29 г/т-с. После ввода проволоки осуществляют продувку металла аргоном с интенсивностью 2 9 м /ч 99 .2 9 м 9 /т-ч). длительностью 9 мин. После этого отдают металл на разливку где отбирают по ходу разливки 5 проб с разной вь 1 соть 1 ковша. Во всех пробах содержание углерода составило 9.2 9 9 Степень усвоения составила 9 9 9. С использованием данной технологии проведено 2 9 плавок с получением содержания углерода в узких заданнь 1 х пределах 9 .9 2 и ниже. степень усвоения на всех плавках составила 9 9 .9 9 9. Брак на проведеннь 1 х плавках отсутствовал.На этой же установке на 99 плавках проводили внепечное науглероживание стали 29 селект порошковой проволокой со скоростью ввода 9 .5 м/с массовая скорость поступления углерода в металл - 9 9 9 г/т-с). интенсивность продувки после ввода проволоки - 9 9 м /ч 99 9 9 м /т-ч) Средняя степень усвоения углерода составила 9 5. при этом по вь 1 соте ковша содержание углерода изменялось от 9 .9 9 9 2 до 9 .9 2 9 5. Брак по химическому анализу на сравнительнь 1 х плавках составил 5 9 т 9 9 .9 9 5 9 кг/т)Национальный Центр интеллектуальной собственности. 2 2 9 9 9 9 . г Минск. ул Козлова. 2 9 .