Устройство для изготовления погонажных труб из пресс-масс

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ТРУБ ИЗ ПРЕСС-МАСС(22) Дата поступления заявки 04.01.1993(71) Заявитель Институт проблем ресурсосбережения (ВТ)(73) Патентообладатель Институт проблем ресурсосбережения (В)Устройство для изготовления погонажньш труб ИЗ ПрЕСС-МЕСС, СОЦСРЖЗЩЕВ СВЯЗС ПРИВОДОМ механизм проггалшгваъшя пресс-масс, форьшруюпшй канал, образованный гильзой и сердечником,усгановленньш с возможностъю поворота относительно своей оси, расположенные в гильзе фИЛЬбрЫ ДЛЯ ПОДЗЧП продольного армирующего материала в формирующий канал, фильеру для подачи поперечного армирующего материала, нагревательные элементы, отличающееся тем, что фнльера для подачи поперечного армирующего материала расположена в сердечнике, при этом на внутренней цилиндрической стенке последнего выполнен замкнутый пилообразный паз переменной глубины, в котором с возможностью радиального перемещения установлен подпружнненный направляющий ролик, закрепленный на кронштейне, жестко СВЯЗЗННОМ С ПрИЕОДОЬЪ.Изобретение относится к устройствам для изготовления потонажных изделий из пресс-масс,преимущественно из древесных, и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Известно устройство для формования из древесъпях материалов полых потонажньтх изделий,включающее загрузочные механизмы, гидтьзу и сердечник, которые образуют кольцевой формующий канал, пуансон, привод возвратив-поступательного движения пуансона и нагревательные элементы 1. Недостатком этого устройства является невозможность осуществленив в процессе формования продольного и поперечного армирования изделия проволокой, что ограничивает возможности получения изделий высокой прочности.Наиболее близко к предлагаемому устройство для изготовления погонажных изделий из пресс-масс, содержащее шнековый механизм подачи пресс-массы, гильзу, состоящую из отдельных частейлердечник и формующий канал, причем часть гильзьърасположенная со стороны подачи материала, установлена в упорных щарикоподшипникатсснабжена приводом вращения и выполнена с фильерами для подачи поперечного армирующего материала,а сердечник имеет продольные выступы, размещенные напротив фильер 2.Недостатком этого устройства является то, что при изготовлении изделий из пресс-масс с высоким содержанием древесного наполнителя оно не обеспечивает высокие физико-механические свойства материала изделия, вследствие низкого давления формования, развиваемого шнековым механизмом и большой неравномерности плотности пресс-массы кроме того, устройство шиеет низкую производительность.Технической задачей изобретения является создание устройства для изготовления поговажных труб из пресс-масс с высоким содержанием древесины, обеспечивающего в процессе формования продольное и поперечное армирование проволокой при высокой производительности и физико-механических свойствах получаемых изделий.ДОСТШЗСТСЯ ПОСТЗВЛЕЪШЗЯ задача ТВМ,ЧТО В УС-тройстве, состоящем из механизма проталкивания пресс-масс, связанного с приводом возвратно-поступательното перемещения, формующего канала, образованного гильзой и сердечником,установленным с возможностью поворота отноСИТЕЗХЬНО СВОСЙ ОСИ, РЗСПОЛОЖЕНЪШЖХ В ГИДТЬЗЕ фильер для подачи Продольного армирующего материала и нагревательных элементов - фильера для подаъш поперечного армирующего материала расположена в сердечнике, при этом на внутренней цишшдрической стенке последнего вьшолнен зашснутый гшлообразньщ паз переменной глубины, в котором с возможностьюрадиального перемещения установлен подпружииенный направляющий ролик, закрепленный на кронштейне, жестко связанном с приводом.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе.На фиг. 2 изображена часть развертки замКНУТОГС) ПНЗН ССрДЕЧНИКЭ.На фит. 3 изображен разрез части замкнутого паза сердечника.Устройство состоит из привода 1 возвратнопоступательного перемещения пуансона 2, загрузочного бункера З с пресс-массой 4, гильзы 5, установленной на неподвижной плите 6 сердечника 7, опирающегося посредством шайбы 8 и подшипника 9 на выступы гильзы 5, направлшощего ролика 10, закреплегптого с помощью кронштейна 11 на приводе 1 возвратно-поступателдьното перемещения пуансона и перемещающегося в замкнутом пазу 12 сердечника 7, причем направляющий ролик 30 может перемещаться вдоль своей оси под действием усилия, передаваемого дном замкнутого паза 12,имеющего переменную глубину с уступами, термоэлементов 13, фильер 14, установленных в соответствующих отверстиях в гильзе 5, фильеры 15, установленной в соответствующем отверстии в сердечнике 7, причем нижние концы фшпэер 14 и 15 находятся в кольцевом формующем канале. Через фильеры 14 и 15 в кольцевой формующий канал подается проволока 16.На дне замкнутого паза 12 имеются уступы,образованные в результате его переменной глубины. В свою очередь направляющий ролик 10 своей торцевой поверхностью постоянно прижат ко дну замкнутого паза 12, благодаря усилию сжатия пружины 17, расположенной на его оси. Направляющий родшк 10 установлен с возможностью перемещения по замкнутому пазу 12 только в одном направлении, так как в другом направлении ему не позволяют перемещаться уступы.Устройство работает следующим образом.Привод 1 вместе с пуансоном 2 совершают возвратно-поступательное перемещешге. Прессматериал из загрузочного бункера 3 через окна в гильзе 5 поступает в кольцевой формующий канал при поднятии пуансона 2 вверх и, при движешш пуансона 2 втшз проталкивается последовательно через зоны угшотнения, отверждения и термостабилизации. Вместе с приводом 1 и пуансоном 2 направляющий ролшс 10 также совершает возврате-поступательное перемещение, при этом, как было указано выше, направляющий ролик 10, опускаясь вниз,разворачивает сердечтппс 7 вокруг его оси вместе с фильерой 15, а при подъеме направляющего ролика 10 вверх, сердечник 7 вместе с фильерой 15 остаются неподвижными.Армирование изделия 18 осуществляется в процессе его формования. Подача проволоки 16 через фильеры 14 и 15 осуществляется за счет движения прессмассы в формующем канале. фильеры 14 служат для продольного армировашшщз них проволока вытягивается при движении пресс-массы вниз. Фильера 15 служит для поперечного армирования из нее проволока 16 вытягивается и укладывается по спирали в прессмассе в результате одноврее менного движения пресс-массы и поворота фильеры 15 вместе с сердечником 7 вокруг оси. Шаг укладки проволоки 16 по спирали определяется величиной перемещения пресс массы в формующем канале и углом поворотаНаправление перемещения направляющего ролика в замкнутом пазу сердечникасердечника 7 вокруг оси за один цикл движения пуансона 2.В результате из устройства выходит готовое Изделие - труба 18, имеющая продольно-поперечное армирование, состоящее из ряда продольно уложенных проволок, количество которых определяется количеством филъер 14 и одной спирально уложенной проволоки.Конструкция устройства позволяет осуществлять армирование изделия предварительно напряженной проволокой. Для этого устанавливаются фильеры с соответствушщими отверстиями, которые обеспечивают необходимое натяжение проволоки.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.