Способ получения легкого заполнителя

(51)04 20/10 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(71) Заявители Ивановский Иван Константинович Соловейчик Михаил Абрамович Стаховская Нэлли Эмануиловна(72) Авторы Ивановский Иван Константинович Соловейчик Михаил Абрамович Стаховская Нэлли Эмануиловна(73) Патентообладатели Ивановский Иван Константинович Соловейчик Михаил Абрамович Стаховская Нэлли Эмануиловна(57) Способ получения легкого заполнителя, включающий приготовление сырьевой смеси из вспученного перлитового песка и обогащенного сапропеля, формование гранул и сушку, отличающийся тем, что отформованные гранулы опудривают, сушат при комнатной температуре 2-3 часа и дополнительно подвергают термообработке при 130-140 в течение 1 часа, при этом используют вспученный перлитовый песок насыпной плотностью 60150 кг/м 3, сапропель с относительной влажностью 90-95 и в качестве опудривателя негашеную известь и/или полуводный гипс при следующем соотношении компонентов,мас.в пересчете на сухое вещество вспученный перлитовый песок 74-83 обогащенный сапропель 15-20 опудриватель 2-6. Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для получения теплоизоляционного легкого заполнителя, применяемого как засыпочный материал,так и для изготовления изделий из легкого бетона. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1, включающая, вес.сапропель 85-90 и вспученный перлитовый песок 10-15. Недостатком смеси является невысокая прочность получаемых на ее основе теплоизоляционных безобжиговых гранул, что ограничивает область их применения. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь и способ получения заполнителя для легкого бетона 2, включающий приготовление сырьевой смеси из обогащенного сапропеля и вспученного перлитового песка, формование гранул и их сушку при следующем соотношении компонентов, вес. 7568 1 2005.12.30 сапропель 76-83 вспученный перлитовый песок 17-24. Недостатком известной смеси и способа изготовления гранул является сравнительно высокое их водопоглощение. Процесс сушки гранул при 90-120 до постоянного веса гранул повышает их стоимость из-за затрат на тепловую обработку. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы расширить технологические возможности получить заполнитель с широким диапазоном плотностей и грансостава, снизить его водопоглощение, упростить технологический процесс и уменьшить стоимость. Указанная задача решается посредством использования вспученного перлитового песка насыпной плотностью 60-150 кг/м 3, сапропеля относительной влажности 90-95 ,опудривания гранул перед термообработкой опудривателем, в качестве которого может быть использована негашеная известь и/или полуводный гипс. Заполнитель изготавливают при следующем соотношении компонентов, мас.(по сухому веществу) вспученный перлитовый песок 74-83 сапропель 15-20 опудриватель 2-6. После опудривания гранулы выдерживают при комнатной температуре (сушат) 2-3 ч и подвергают термообработке при 130-140 С в течение 1 часа. Сущность способа заключается в следующем. Отдозированные сапропель относительной влажности 90-95 и вспученный перлитовый песок насыпной плотностью 60-150 кг/м 3 подают в бетономешалку и перемешивают до полного обволакивания сапропелем частиц вспученного перлитового песка. Полученную массу продавливают через экструдер с отверстиями диаметром от 1 до 15 мм. Свежесформованные гранулы направляются в смеситель, куда одновременно подается опудриватель негашенная известь и/или полуводный гипс, и перемешиваются до равномерного покрытия гранул мельчайшими частицами опудривателя. Опудренные гранулы выдерживают(сушат) при комнатной температуре 2-3 ч и затем подвергают термообработке при 130140 в течение 1 часа. В таблице приведены составы, параметры получения и свойства заполнителя, полученного по известному и предлагаемому способу. Использование вспученного перлитового песка насыпной плотностью 60-150 кг/м 3 и формование гранул продавливанием через сита с диаметром отверстий от 1 до 15 мм, в отличие от прототипа, позволяет получить заполнитель насыпной плотностью от 100 до 300 кг/м 3. В процессе опудривания свежесформованных гранул известью и/или гипсом и выдержке при комнатной температуре происходит их химическое взаимодействие с водой,содержащейся в сапропеле, с образованием(О)2 или 22. Выделение тепла от химических реакций гидратации извести и/или гипса исключает затраты на топливо для сушки заполнителя, упрощая тем самым технологический процесс получения и уменьшая стоимость его в сравнении с прототипом. Термическая обработка гранул при 130-140 в течение 1 часа в отличие от прототипа приводит к размягчению содержащихся в сапропеле битумов и гуминовых веществ, что позволяет снизить водопоглощение гранул заполнителя и повысить их прочность. Таким образом, предлагаемый способ получения легкого заполнителя решает поставленную задачу обеспечивает расширение технологических возможностей - получить заполнитель с диапазоном плотностей от 100 до 300 кг/м 3, величиной гранул от 1 до 15 мм и водопоглощением 8-12 мас. способствует упрощению технологического процесса, так как не требует операции длительной сушки, снижая тем самым стоимость готового материала. 7568 1 2005.12.30 Таблица Наименование показателей 1. Состав мас.- опудриватель известь гипс 2. Насыпняя плотность перлита, кг/м 3 3. Режим термообработки (сушки) температура,время выдержки, ч 4. Насыпная плотность,кг/м 3 5. Размер гранул, мм 6. Водопоглощение,мас. 7. Прочность при сдавливании в цилиндре,МПа 8. Теплопроводность,Вт/(мК) Показатели для способа предлагаемого состава 1 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.