Способ сушки дисперсных материалов

17/10 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Автор Акулич Александр Васильевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(57) Способ сушки дисперсных материалов в режиме пневмотранспортного потока газовзвеси в пневмоканале с многократным чередованием прямолинейного движения потока и его закрутки с их осуществлением каждый последующий раз в направлении, противоположном предыдущему, отличающийся тем, что используют пневмоканал, в котором прямолинейное движение потока газовзвеси осуществляют при общей границе между соседними участками прямолинейного движения, при этом после каждой очередной закрутки потока сокращают время его прямолинейного движения. 5819 1 Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в режиме пневмотранспорта и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической,микробиологической и других отраслях промышленности. Известен способ сушки дисперсных материалов в режиме пневмотранспортного потока газовзвеси в пневмоканале с многократным чередованием прямолинейного движения потока и его закрутки с их осуществлением каждый последующий раз в направлении,противоположном предыдущему 655459, 1938. Существующий уровень техники не позволяет в процессах сушки обеспечить нестационарный гидродинамический режим, в результате которого увеличиваются коэффициенты тепло- и массообмена за счет высоких относительных скоростей взаимодействующих фаз и активной межфазной поверхности, и задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки. Технический результат достигается тем, что в известном способе сушки дисперсных материалов в режиме пневмотранспортного потока газовзвеси в пневмоканале с многократным чередованием прямолинейного движения потока и его закрутки с их осуществлением каждый последующий раз в направлении, противоположном предыдущему, используют пневмоканал,в котором прямолинейное движение потока газовзвеси осуществляют при общей границе между соседними участками прямолинейного движения, при этом после каждой очередной закрутки потока сокращают время его прямолинейного движения. Технический результат состоит в увеличении коэффициентов тепло- и массообмена. Так,используя пневмоканал, в котором прямолинейное движение потока газовзвеси осуществляется при общей границе между соседними участками прямолинейного движения, и сокращая время его прямолинейного движения после каждой очередной закрутки потока, приводит к созданию нестационарного высокоактивного гидродинамического режима. При этом частицы материала попеременно то разгоняются в прямолинейных потоках при постоянном уменьшении времени разгона в условиях высокоразвитой активной поверхности межфазного контакта(благодаря исключению на этих участках действия центробежной силы), то тормозятся при эффективном закручивании потока на 180 в условиях наименьшего радиуса закрутки. Постоянное сокращение времени прямолинейного движения потока газовзвеси, т.е. времени разгона, при эффективном торможении частиц материала, периодически сменяющих друг друга,позволяет максимально увеличить не только относительную скорость взаимодействующих фаз, но и активную межфазную поверхность, что приводит к увеличению коэффициентов тепло- и массообмена и выравниванию их на всем пути движения пневмотранспортного потока газовзвеси. Такая интенсивная гидродинамическая реорганизация потока газовзвеси, приводящая к нестационарному взаимодействию фаз, и приводит к повышению эффективности процесса сушки дисперсных материалов. На фиг. 1 схематично изображен один из вариантов устройства для осуществления способа сушки дисперсных материалов. Устройство содержит патрубок 1 для ввода потока газовзвеси, прямолинейные пневмоканалы 2 различной длины, камеры 3 для закручивания потока на 180 с радиусом,равным ширине пневмоканалов 2, патрубок 4 для вывода потока газовзвеси. Способ сушки дисперсных материалов с помощью устройства осуществляют следующим образом. Поток газовзвеси (нагретый теплоносительчастицы влажного материала) подается в патрубок 1, откуда попадает в прямолинейный пневмоканал 2, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, происходит прямолинейное пневмотранспортирование газовзвеси. При этом частицы материала, распределенные по всему поперечному сечению пневмоканала 2, разгоняются в нем в условиях неустановившегося гидродинамического режима, что способствует повышению не только относительной скорости, но и активной поверхности межфазного контакта. Достигнув камеры 3, поток газовзвеси эффективно закручивается на 180 в условиях наименьшего радиуса закрутки (радиус закрутки равен 2 5819 1 ширине пневмоканала) при образовании общей границы между соседними потоками,вследствие чего происходит разделение (сепарация) газовзвеси, при которой частицы материала под действием центробежной силы отжимаются в пристеночную область камеры 3, где тормозятся. После этого поток газовзвеси попадает в другой прямолинейный пневмоканал 2 меньшей длины, где вновь происходит разгон частиц материала, только в направлении, противоположном предыдущему (по отношению к первому прямолинейному пневмоканалу 2) и с меньшим временем разгона. Затем вновь происходит процесс закручивания потока газовзвеси на 180 в направлении, противоположном предыдущему (по отношению к закручиванию на 180 в предыдущей камере 3) в условиях наименьшего радиуса закрутки при общей границе между соседними потоками, вследствие чего частицы материала эффективно тормозятся. Далее поток газовзвеси попадает в третий прямолинейный пневмоканал 2 меньшей длины (по сравнению со вторым), где вновь происходит разгон частиц материала, только в направлении, противоположном предыдущему (по отношению ко второму прямолинейному пневмоканалу 2) и с еще меньшим временем разгона. Такие процессы последовательно и многократно повторяются. Высохшие частицы материала вместе с отработанным теплоносителем выводятся через патрубок 4. Таким образом, используя пневмоканал, в котором прямолинейное движение потока газовзвеси осуществляется при общей границе между соседними участками прямолинейного движения, и сокращая время его прямолинейного движения после каждой очередной закрутки потока, приводит к увеличению коэффициентов тепло- и массообмена и выравниванию их на всем пути движения пневмотранспортного потока газовзвеси, а, следовательно, к повышению эффективности процесса сушки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3