Питатель

(71) Заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(73) Патентообладатель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(57) 1. Питатель, содержащий цилиндрический корпус, шнек, установленный в корпусе, бункер, привод, очистной механизм, скребки которого расположены между витками шнека, отличающийся тем, что скребки очистного механизма закреплены радиально на оси, установленной в кожухе над шнеком, перпендикулярно оси последнего. 2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что в бункере установлен ворошитель с изогнутыми пальцами,при этом скребки очистного механизма установлены с возможностью взаимодействия с изогнутыми пальцами ворошителя. 4846 1 Питатель относится к промышленной и коммунальной теплоэнергетике и может быть использован для подачи мелкокускового, пылеобразного, пастообразного топлива в топки сжигающих устройств или сырого слипающегося материала в сушилки. Известны так называемые шнековые питатели 1, широко используемые в котельных для подачи в топки котлов дробленого и измельченного угля, опилок, щепы, коры. Они просты по конструкции, удобны в эксплуатации, однако не дают высокой равномерности подачи топлива и неприменимы для сырого материала,т.к. пространство между витками шнека забивается материалом, и производительность питателя падает. Эти питатели состоят из цилиндрического корпуса, в котором расположен вращающийся шнек (винт с большим шагом и широкой спиралью), бункера над корпусом и привода. Общеизвестный пример такого устройства мясорубка (без ножа). Известны также шнековые конвейеры, в которых над шнеком установлен кожух, в котором расположен с возможностью вращения очиститель с пластинами, расположенными с возможностью взаимодействия с витками шнека 2 (прототип). Недостаток этого устройства - возможность забивания шнека топливом (или другим сырым, слипающимся материалом) между бункером и выходным концом корпуса. Кроме того, любой бункер - это емкость с сужением внизу в этом сужении почти всегда образуются своды, предотвращающие перемещение топлива, ведущие к остановке энергоагрегата. Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, - предотвращение забивания материалом шнека питателя (пространства между витками спирали) при использовании слипающихся и прилипающих сред, а также разрушение сводов в нижней части бункера, из которого питателем выбирается материал. Технический результат заключается в создании самоочищающегося питателя, что повышает надежность работы устройства. Указанная задача решается тем, что питатель, содержащий цилиндрический корпус, шнек, установленный в корпусе, бункер, привод, очистной механизм, скребки которого расположены между витками шнека, имеет закрепленные радиально на оси скребки очистного механизма, установленного в кожухе над шнеком, ось скребков перпендикулярна оси шнека, а в бункере установлен ворошитель с изогнутыми пальцами, при этом скребки очистного механизма установлены с возможностью взаимодействия с изогнутыми пальцами ворошителя. Конструкция предлагаемого питателя представлена на чертеже, где изображена аксонометрия с показом основных элементов и их кинематики. Обозначения 1 - цилиндрический корпус, 2 - шнек, 3 - очиститель, 4 - кожух очистителя, 5 - бункер, 6 ворошитель, 7 - привод. Питатель состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого располагается шнек 2. Над шнеком 2 установлен очиститель 3 из стержневых скребков, способный вращаться в кожухе 4. Ось очистителя 3 проходит через боковые стенки коробки 4 перпендикулярно оси шнека 2, закреплена на подшипниках. Кожух 4 - это узкая полость, равная толщине очистителя 3, закрытая снаружи, снизу сообщающаяся с цилиндрическим корпусом 1, сбоку (справа) - с бункером 5 так, что скребки очистителя 3 свободно входят в них. Бункер 5 своим дном соединен с цилиндрическим корпусом 1, чтобы топливо оседало внизу и далее перемещалось шнеком 2 влево (по направлению к топке, например). В бункере 5 располагается ворошитель 6 в виде изогнутых пальцев, сходящихся к оси, подшипники которой закреплены на боковых стенках бункера 5. Габариты и форма пальцев ворошителя 6 выбираются так, чтобы они входили в зацепление со скребками очистителя 3 и охватывали пространство внутри бункера 5 в соответствии с его формой и свойствами перемещаемого материала (топлива). По оси шнека 2 смонтирован привод 7 (это - двигатель, редуктор, муфта, подшипники). Корпус 1 со стороны, противоположной приводу, подсоединяется к обслуживаемому объекту (топка, сушилка) через раздающую камеру, отводящие патрубки и другие вспомогательные устройства. Для длинного шнека 2 могут быть установлены несколько очистителей 3. Питатель работает следующим образом. Включается привод 7. Шнек 2 начинает вращаться (по прилагаемому рисунку - против часовой стрелки, глядя со стороны привода 7). Скорость вращения шнека 10100 об/мин в зависимости от мощности энергоагрегата, габаритов и т.д. Регулирование скорости вращения осуществляется через привод 7 (редуктор, тиристорная, электронная схемы и т.д.). Спирали шнека 2 перемещают скребки очистителя 3, он вращается (по рисунку - по часовой стрелке). Скребки очистителя 3 почти достигают оси шнека 2, а форма скребка (стержень, треугольник, овалы и т.д.) обусловливают проход в пространстве между витками спирали шнека. Так как толщина очистителя 3 равна ширине полости кожуха 4, последний всегда находится в чистом состоянии изнутри. Скребки очистителя 3 справа опускают вниз пальцы ворошителя 6, и он вращается против часовой стрелки вокруг своей оси, зафиксированной в стенке бункера 5. Затем в бункер 5 подается топливо, например, открытием шибера бункера, расположенного выше, или включением ленточного транспортера и т.п. Это 2 4846 1 топливо ворошителем 6 перемешивается, попадает на шнек 2 и перемещается влево, к выходному концу цилиндрического корпуса 1. Если оно прилипает к шнеку 2, его выковыривают скребки очистителя 3. При этом важно отметить, что топливо при этом подталкивается в пространстве между витками спирали шнека в сторону выхода. Изготовленная модель питателя подтвердила работоспособность его кинематической схемы. Описываемый питатель кроме подачи топлива производит его перемешивание, поэтому это устройство целесообразно использовать также в технологических линиях сушки многокомпонентных порошковых смесей, термообработки паст. Технико-экономическая эффективность питателя заключается в повышении надежности работы энергоагрегатов, использующих низкокачественное топливо, в возможности создания сушилок для очень влажных материалов. Некоторое повышение потребляемой мощности за счет трения в очистителе и ворошителе компенсируется отсутствием перегрузок двигателя при забивании шнека и повышении равномерности нагрузки,предотвращением остановок энергоагрегата для очистки питателя, исключением холостого хода топливоподающей системы. Источники информации 1. Делягин Г.Н. Теплогенерирующие установки. - М. Стройиздат, 1986. - С. 382. Рис. 9.15 (аналог). 2. А.с. СССР 772943, МПК В 6533/04, 1980 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3