Способ изготовления алмазного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКг пРи гкнт сссг(56) Федорченко И.М..и др. Основы порошковой металлургии. Киев Изд-во АН УССР. 1963. . Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М. Машиностроение,1975, с.179-225.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГ О ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента. Целью изобретения является повышение стойкостиинструментз, Предлагаемый способ заключается в том. что приготавливаютИзобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способам изго ТОВЛВНИЯ ЭЛМЗЗНОГО инструмента на МВТЗЛЛИЧЕСКОЙ связке. .Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. выражающеесяВ УМЕНЬШВНИИ УДЗПЬНОГО расхода ЗЛМЭЗОВ.Предлагаемый способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке заключается в том. что приготавливают безалмазоносную шихту из порошков меди и олова состава алмазоносной связки с добавлением хлористого аммонияв копибезалмазоносную шихту из порошков меди и олова состава алмазоносной связки с добавкой хлористого аммония в количестве 01-051, от массы всей шихты и алмазоносную шихту и-з порошков алмаза и медно-оловянистой- связки с добавкой 2 ОЗЪ-ного раствора глицерина в спирте в количестве 1-31, от массы связки. последовательно размещают шихту в пресс-форме в вице двух слоев прессуют в холодном состоянии до остаточной пористости 1020. спекают ее в пресс-форме при нижнем расположении безалмазного слоя, уплотняют в горячем состоянии и извлекают инструмент из пресс-форм ы. Предлагаемый способ уменьшает удельный расход алмаза в 11364.33 раза. повышает производительность обработки в 11151358 раза и СНИЖЭВТ шероховатость обрабатываемых поверхностей в 1.09-1.21 раза. 1 табл.учестве 0,10.5.от массы всей шихты и алмазоносную шихту из порошков алмаза и медно-оловянистой связки с добавкой 20 раствора глицерина в спирте в количестве 13 от массы связки. последовательно размещают шихту в пресс-формев виде двух слоев. прессуют в холодном состоянии до остаточной пористости 102 О.спекают ее з пресс-форме при нижнем рас положении безалмазного слоя. уплотняют в горячем состоянии и извлекают инструмент из пресс-формы. . Алмаэоносную шихту приготавливали из порошков алмаза АСВ 1601125, меди и олова при 100-ной относительной концентрации алмаза и содержании олова впределах 1-2175 от массы связки. После до- с прототипу при 100-ной относительной аирования компонентов их смешивали в ба- концентрации алмазов на связке М 1 состарабанном смесителе или в смесителе типа ва 80 меди 20 олова с добавкой 3 пьяная бочка в течение 05-16 ч в зависи- увлажнителя и 0.1 О.5 хлористого аммомости от массы связки. Отдельно готовят 5 ния. Испытания проводили на станках увлажнитель алмазоносной шихтььдля чего АШС-Ю при обработке плоской поверх 20 весовых частей глицеринаъастворяют в ности линз УПА диаметром 56 мм из 80 весовых частях этилового спирта. после стекла К 108. Частота вращения шпиндечего необходимую массу алмазного дпорош- ля составляла 560 об/мин. в качестве ка перемешивали с увлажнителем. взятым 10 смазочно-охл аждающего вещества исвкопичестве 13 от массы связки. Ув- пользовали жидкость СМ 7/2. Произволажненную навеску алмазного порошка в дителъность инструмента определяли как течение 8 ч смешивали с навеской металли- максимальную величину осевой подачи. при ческой связки. которой на обрабатываемой поверхности не Безалмазную шихгу приготавливали из 15 наблюдается прижогов. порошков меди и олова. состав которой от- Из представленных в таблице данных вечал алмазоносной металлической связке. видно. что введение хлористого аммония в Порошки металлов перемешивали вручную безалмазный слой при его нижнем распоили в смесителях любого типа в течение ложении в пресс-форме при спекания 5-15 мин. добавляли хлористый аммоний в 20 уменьшает удельный расход алмаза в количестве 010,5 от массы сей шихты 1.0 б 1.33 раза. повышает производи(апмазоносной и беаалмазоноснощи вновь тельность шлифования оптических детаперемешивали до равномерного распреде- лей из стекла в 1.051.8 раза и снижает пения компонентов по объему навески. шероховатость обрабатываемых поверхноПриготовленные таким образом наве- 25 стей в 1.091.21 раза.ски безалмазоносной и алмазоносной шихты Ф о р м у л а и з .о б р е т е н и я последовательно размещали в прессе-фор- Способ изготовления алмазного инсме В ВИДЕ ДВУХ СЛОВВ И УПЛШНЯЛИ В ХОЛОД трумента. ВКЛЮЧЭЮЩИЙ приготовление ном состоянии до остаточной пористости алмазосодержащей шихты смешиванием 10-2095 при давлении 20004000 кгс/см 2. 30 порошков алмазов и связки из меди. олова Затем пресс-форму с шихтой помещали в с добавлением 1-3 от массы связки 20 нагревательную печь таким образом, что- ного раствора глицерина в спирте и безалбы безалмазный спой находился в нижней - мазной шихты смешиванием порошков части и опекали шихту при 650-70 ОС в меди иолова в количествесоответствуютечение 0.52.0 ч. После спекания шихту 35 щем их количеству в связке алмазосодеруплотняли в горячем состоянии при давле- жа щей шихты. введение в шихту 0.1-0.5-нии 600-1500 кг/см 2. охлаждали. раз- хлористого аммония. последовательное бирали пресс-форму и извлекали готовый размещение в пресс-форме сначала безалинструмент. - мазней. а-затем алмазосодержащей шихты.г Изготовленный предлагаемым спосо- 40 их совместное прессование до остаточной Бои алмазный инструмент представляет со- пористости 10-20. спекание в пресс-фор бой кольцевые круги типа АК. с наружным к ме при нижнем расположении безалмазной диаметром 42 мм, внутренним диаметром шихты. горячее доуплотнение. охлаждение32 мм, высотой алмазоносного слоя 10 мм и извлечение полученного инструмента изи толщиной беаалмазного слоя 5 мм.45 пресс-формы. о т л и ч-а ю щ и й с-я тем. что.В таблице Предствдедны РВЭУЛЬТЭТЫ -с целью повышения стойкости инструмента. испытаний кольцевых кругов. изготовпен- хлористый аммоний вводят в безалмазнуюных по предлагаемому способу и способу- шихту.Производитель Прожерие без Удельный рас Способ- и ного алмаза, мм/мкм слоя при ка спекании рат/дмзПрототип Слои плоются инструмент не испытывался-. Составитель Аматлаховч Редактор Тларфенова Техредмморгентал Корректор ИмускаВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушвкая наб 4/5