Способ получения порошка композиционного материала на основе карбида титана

(7) Белорусское республиаиское даучнопроизводственное объединение порошковой металлургии734) сносов получнния йогошкд комподопционного мжвгиьла на основа КАРВИ-т.бу ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКЕ КОМПОЗНЦИОННОГОабразивного материала на основе кар бида титана. Целью изобретения является повыение физикомеханнческих и абразивы свойств. Порошки титана и сажи в стехиометрическом ооотношени для полученя карбида титана обрабатывают в течение 1-5 ч при скорости дращения импелпера-мешалки 15 О 9 3350 об/мн, затем смешивают с порош ком железа и производят синтез в реПродукт дробят и размалывают. Порошок обладает повыенной абразивной способностью, намагнченностью насыщенинд, мкротвердостью в сравнени с порошком, полученны-известным способом. 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности К спосо бу получения порошка композиционного материала на основе карбида титана. 5Целью изобретения является повышение физико-механических и абразивных свойств порошка.Способ.осуществляют следующим об 10 Исходные порошки титана и сажи,взятые в стехиометрическом соотношени (9) загружают в рабочую каме ру аттритора и производят их обработку размольнм телами - шарами. Благодаря высокоэнергетичности аттри тора в процессе обработки происходит интенсивное взаимодействие частиц исходных порошков (деформация, измельчене, сиватышание и т.д.), преобразующее их смесь в композиционный порошоккаждая частица которого содержиттитани сажу в заданном сост-А ношении. Для полного завершения процесса получения комозиционны частиц титан сажа обработку шихты титан - сажа в аттриторе проводят при скорости вращения импеплера-мешалки 150-350 об/мн в течене 1-5 ч. Обра 15ботка шииты при скорости вращения иМ 3 пА пепперамешалки-менее 150 об/мин причводит к увеличеню времени обработки шихты. При обработке шиты со скоростью вращения имеллера-мешалки более 350 об/мн происходит ее самовоспламенене в процессе.выгрузкииз аттритора так как резко возрастает степень механоактивации шихты.По этой же причине время обработки шихты не должно превышать 5 ч. 0 бра- 40 ботка шихты в аттриторе менее ч является недостаточной, так как она сводится к обычному смешиванию исходных компонентов н не позволяет получать композиционные частицы титан сажа.После обработки в аттриторе получ чеиный композициоины порошок титан т сажа смешивают с магнитным материал лом порошом железа. Смесь состоит из частиц титана, сажи И МЗГНИТНОГО материала. Синтез комшозиЦИ 0 Н 0 Г 0 материала проводят в реакторе в чатмосфере аргона. Полученны продукт горения дробят и размалывают.П р и м е р. 1 кг порошка титана марки ПТЭМЭ с размером частиц менее 180 мм и сажи марки НМ 15 ТС взятыв весовом соотношении д 1, обрабатывают в аттриторе при скорости вращения нмпеллерамешалкн 150-350 об/мин в течение 5 ч. В качестве размолвнык тел используют шары диаметром 9 м из стали Ш 15 в количестве 20 кг. Режимы обработки приведены в таблице. Полученные композиционные частицы титан - сажа смешвают с магнитны материалом в количестве Ъ кг в аттриторе при скорости вращения 100 оо/шхн 10 мин. В качестве магнитного материала используют порошок железный марки ПЖАМ с размером частиц менее 100 мм. Смесь порошков титан - сажа, магнтного материала помещают в реактор и проводят синтез в среде аргона. Полученной продукт горения (магнитно-абразивны материал) дробят и размалывают в дробилке до размера частиц 100-315 мкм. Режущую способность полученного(Ч, мг/см 2-мн) оценвают по величине массового съема материала образца из стали Ш 15 (НЕС 58-62) с единицы его поверхности в единицу времени, а МЗГНРТНЬ СВОЙСТВЗ ПО величине На магниченности насыщения (М, А/м). Измерение Мшкротверддсти структурных составляющих частиц МАЦ (Н кгс/см ) осуществляли на мкротвердомере. Результаты экспериментов во.оценкеабразивной способности МАЕ и его магнитных И структуриыхсвойств пред ставлены 3 таблице.Для сравнения в таблице приведены результаты исслеповаий свойств МАП,полученного по известному способу.Из таблиы видно, что намагниченность насыщения и режущая способность этого МАП составляют соответственно 5,4-10 А/м и 7,0 мг/смя-мн, что на 26-30 меньше, чем у МАЛ, полученного по предложенному способу.Способ получения пороша композиционного материала на основе карбида титана, включающий смешвание порошков титана, сажи, железа, синтез в режиме горения, дробление и размол,о т л и ч а ю Щ ий с я тем, что, с целью повышеня физико-меканическии и абразивных свойств, смешивание проводят в две стадии, причем на первой стадии смешивающ порошки титана пня имПеллера-мешшгки 150-350 об/нин- . 9 н сажи путем обработки в аттриторе а на второй стадии в полученную смесь в течение -5 ч при скорости вращет вводят порошок железа.1 250 з 9,5 - 1.6 - 2 250 з 9.53,2 - з 250 з 9,2 6,8 2 ьао 250 а 120 з 1,3 5,9 2472 325 5 250 - о,5 7.2 5,5 ша д.02 5 д 5 о 3 - Сснпноспопеввпв пион 111 СЕНЕ при ФЗ ДТТРЕТОЭДо 7 250 Б - - - - Сднооосппоионеяв пнктн титан ода Вы шляпка. а 150 з 3,9 Ы- . 9 з 5 о з о 9,2 А 6.7 ю . 2502 за 5.2 - п 250 5. 916.6 д - - 7,0 э - 2567 630 ЛзпестннйдпособСоставитель П.Гамаюнова Редактор Щъпавпова Тхред лдлийньпс Корректор А.ОбручарВНИНТЩ Государственного коуштета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раущская наб. д. 4/5