Порошковый сплав на основе меди для газотермического напыления покрытий

по делдм ИЗОБРЕТЕНИЙ и отнпьлтий(7) Белорусское республиканское тхаут-тно-пронзводственное объединение порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССР 733930, кль С 22 С 9/10, 1977. Патент США т 4196237, кл. 427 д 19.1 опубл. 1980.(54) ПОРОШКОВЬШ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ У .(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе меди для газотермического напленип покрытий. Целью изобретения является повыение кавитационной и коррозионной стойкости н износостойкости покрытий. Для достижения указанной целн предложен порошковый-сплав на основе меди для гаэотерническогоналшения покрытий,содержащий алюмний железо инншель отпичающийся.тем, что он дополнительно содержит фосфор при следующем сот отношении компонентов, мас.2 алюминий 5-12, железо 1-4, никель 6-12,фосфор 0,25, медь остальное. Г табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе меди для газотермического напыления покрытий.Целью изобретения является повышение кавнтационной и коррозионной стойкости и износостойкости покрытий.Изодретение иллюстрируется следующнм примером.Порошковый сплав на основе меди для гаэотермнческого напыления ПОрытий производили путем приготовления расплава-и его распыления потоком воздуха на распылительной установкеУРГ-10. для приготовления сплавов ис-7Пользовали медь катодную марки МОК,алюмшнн чушковый марки А 7 д сталь уголковую марки Ст, 3, никель листовой марки НП 2 Э и меднофосфористы сплав марки МФ 10. .Газотермическое напыление покрытий-Осуществлялось на установке УНТБРНПОПМ при следующх режимахИспытания на кавитациоиную стойкость покрытий проводилисн на чугунных образцах (марки СЧ-24 Ь 8)Покрытия толщиной 12 мм напылялнсь на торцевую поверхность.Испытания проводились на ультразвуковом генераторе УМ 1-4 с магни тострикционны вибратором МСЦ-20мощностью кВт и частотой 20 кГц. Амплитуда образца составляла 0,01 мм. Цикл испытаний - 3 мин (3,5-10 циклов). База испытаний 107 циклов. Среда дистиллированная вода с температурой 25 С.Испытания на износостойкость покрытий проводились на стенде, изготовленном на базе сверлильного станка. Покрытия наносились на поверхность образцов диаметром 30,0 мм и толщиной 5 мм, затем шлифовались на плоскошлифовальном станке. Образцы устанавливались на штифтах в емкости с маслом.Контртело из чугуна СЧ 2 д-48, въг полнеиное в виде втулки с наружныдиаметром 25 мм и внутренним 16 мм,крепили в патроне станка и приводили в контакт с покрытием. Удельное давление в зоне трения устанавлива 5- пи равным 5,3 Ма через рычажный нагружатель, связанный с рейкой подачи шпинделя станка. Скорость вращения втулки приняли равной 1,3 м/с. Пинейнъй износ определяли по глубине канавки на поверхности трения с помощью профилографапрофилометра ПП 20 через 3000 м пути трения.Коррозионная стойкость покрытий определялась на образцах размером 555 мм в морской воде в электрохимической ячейке ЭЯ-2 С потенциостата П-5827 М при постоянном перемешивании магнитной мешалкой в течение 5 ч при 2 ос.После окончания перемешивания образцы промывались-В дистиллированной воде И взвешивалнсь на весах с точностью до 0, мг. Среднее значение Уменьшения веса трех образцов характеризовало коррозионный износ покрытия.В таблице приведены составы предложенного порошкового сплава на основе меди и свойства покрытии в сопоставлении со свойствами покрытий,полученных газотермическим напылением порошка известного состава.Как следует из приведенных в таблице даниых, предложенньй порошковьй сплав.на основе меди (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с порошковым сплавом известного состава (состав 4) повышение кавитацнонной и коррозионной стойкости И износостойкости покрытий .Ф о р м у л а И з О б Р Е Т 8 Н И Я Порошковый сплав на основе меди для газотермического иапления покры тий, содержащий алминий, железо и никель, о т л и ч а ю Щ и й с я тем, что, с целью повыения кавитационной и коррозионной стойкости и износостойкости покрытий, он допол нительно содержит-фосфор при следую щем соотношении компонентов, мас.2 Алюминий 5-12 Железо 1-4 Никель 612 Фосфор 0,2-5 Медь ОстальноеРедактор З.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк .ц--ь Заказ 859/ДСП Тираж 373 Подписное ВНИМПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, Москва, Ж 35 Раушская наб. Д. 4/5