Устройство для получения гранулята

01 2/20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТА(57) 1. Устройство для получения гранулята, состоящее из емкости со сливными отверстиями и перфорированной ленты, установленной с возможностью перемещения вдоль отверстий емкости, отличающееся тем,что перфорированная лента выполнена в виде металлической ленты, в отверстия которой установлены втулки, выступающие в сторону, противоположную емкости. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулки снабжены буртиком, прилегающим к металлической ленте с обращенной к емкости стороны, при этом находящиеся между буртиками втулки промежутки заполнены слоем материала заподлицо с буртиками. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулки выполнены с возможностью геометрического зацепления с металлической лентой. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что втулки выполнены с фиксирующей канавкой для удержания их на металлической ленте. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что втулки снабжены на своем противоположном от буртика конце входным скосом, наименьший диаметр которого меньше диаметра отверстий металлической ленты. Изобретение касается устройств для получения гранулята из жидкотекучей, вязкой массы, твердеющей или желирующейся в виде капель. Известно устройство, содержащее резервуар, заполняемый жидкотекучей массой с выпускными отверстиями,которые для каплеобразования прерывисто открываются и закрываются периодически проходящей рядом перфорированной бесконечной лентой 1. Лента направляется двумя барабанами, из которых по меньшей мере, один является приводным. Лента выполнена из пластмассы, например, полихлорвинила, чтобы обеспечить достаточную упругость при обращении ленты и для ее лучшего прилегания к резервуару. Пластмассовые ленты подвержены однако сравнительно высокому износу, а также старению. Это приводит к необходимости сравнительно частой замены ленты, что связано с дополнительными остановками производственного процесса. Если ленту не менять, то 2193 1 она не будет достаточно плотно прилегать к выпускной прорези резервуара, что нарушит нормальную работу установки, особенно если не регулировать довольно часто натяжение ленты 1. В основе изобретения лежит задача создать ленту с существенно большим сроком службы, которая к тому же не вызывала бы проблем, возникающих при эксплуатации упруго податливых полимерных лент. В соответствии с изобретательским замыслом предполагается использовать металлические ленты, в особенности стальные ленты. Последние обеспечивают достижение желаемых эксплуатационных свойств. Вместе с тем, относительно малые диаметры направляющих ленту барабанов упомянутых выше устройств и требуемая по этой причине повышенная гибкость ленты обуславливают применение только очень тонких лент, отверстия которых не имеют достаточного объема для обеспечения нормального каплеобразования. Для разрешения возникшего технического противоречия изобретением с одной стороны, предусматривается применение тонкой металлической ленты, а с другой стороны все перфорационные отверстия этой ленты снабжаются выступающими в сторону, обращенную от резервуара, втулками. Благодаря такой конструкции можно применять довольно тонкую перфорированную стальную ленту, имеющую достаточную стабильность размеров и неподверженность старению, снабженные втулками отверстия которой имеют, тем не менее, достаточно большой объем для каплеобразования. Кроме того, втулки снабжены буртиками, прилегающими к металлической ленте с обращенной к емкости стороны. При этом находящиеся между буртиками втулок промежутки заполняются слоем материала заподлицо с буртиками. Этот слой может, например, быть соответствующим пластмассовым слоем, на который в этом случае однако не действуют растягивающие усилия. Кроме того, втулки выполнены с возможностью геометрического зацепления с металлической лентой. Кроме того, втулки выполнены с фиксирующей канавкой для удержания их на металлической ленте. Кроме того, втулки снабжены на своем противоположном от буртика конце входным скосом, наименьший диаметр которого меньше диаметра отверстий металлической ленты. Пример выполнения изобретения показан на чертеже. Конструкция и работа устройства поясняются в дальнейшем. На чертеже показаны Фиг. 1 - схематичный вид сбоку устройства для получения гранулята согласно изобретению Фиг. 2 - вид сверху устройства на Фиг. 1 Фиг. 3 - увеличенное изображение разреза перфорированной ленты, применяемой в устройстве согласно Фиг. 1 и 2, по линии разреза-на Фиг. 2,Фиг. 4 - вариант перфорированной ленты, изображенной аналогично Фиг. 3. На Фиг. 1 и 2 над ленточным конвейером 1, в частности над стальной лентой, выполненной в виде охлаждающей ленты, направляется двумя барабанами 3 и 4 бесконечная лента 2. Барабан 3 вращается в направлении стрелки 5. Барабаны не показанным подробнее образом установлены над ленточным конвейером 1 на несущей раме. На Фиг. 2 показано, что опорный вал 3 а направляющего барабана 3 снабжен шестерней 6, которая приводится в движение малой шестерней 7 от электродвигателя 8. Возможно также применение цепного или ременного привода, в частности зубчатого ремня. Оба концевых барабана 3 и 4 установлены так, что расстояние их друг от друга может регулироваться в определенных пределах. С этой целью направляющий барабан 4 может перемещаться в продольном пазу 9, показанном пунктиром на Фиг. 1. Расстояние между барабанами 3 и 4 может регулироваться распорной державкой 10, состоящей из деталей 10 а и 10 в и имеющей натяжной элемент 11 с резьбой. Такая распорная державка предусмотрена с обеих сторон барабанов. Лента 2, участок нижней ветви 2 а которой показан на Фиг. 3, состоит из перфорированной ленты, в частности стальной ленты 12, которая, как показано на Фиг. 3, выполнена очень тонкой. Эту тонкую ленту 12 можно надежно эксплуатировать и при использовании барабанов 3 и 4 малого диаметра. Отверстия 13, предусмотренные в стальной ленте 12, которые в примере выполнения являются круглыми,снабжены вставными втулками 14, буртики 15 которых на стороне стальной ленты 12 прилегают к ней, и,например, приварены. Буртики при обегании барабанов, лентой 2 направлены вовнутрь. Промежуточные пространства, остающиеся между выступами 15 втулок 14, заполнены слоем 16, в частности пластмассы таким образом, что внутренняя сторона ленты 2 имеет плоскую поверхность. Лента 2, как показано на Фиг. 1, прилегает к выпуклой наружной поверхности емкости 17, которая на своей наружной поверхности, обращенной к нижней ветви 2, снабжена проходящей перпендикулярно ленте 2 прорезью 18. Последняя закрывается плотно прилегающей перфорированной лентой 2 или открывается в момент прохождения возле нее ряда отверстий 13. Емкость 17 содержит направляющий канал 19 для подвода вязкой жидкотекучей массы, которая подается в направлении стрелки 20 в жидкотекучем, в частности нагретом состоянии. От этого направляющего канала 19 отходят просверленные отверстия, которые сообщаются с прорезью 18, выполненной в виде открытой канавки. Поэтому при заполнении направляющего канала 19 гранулируемым материалом, последний может стекать по каплям в прорезь 18 и оттуда через втулки 14 на лен 2 2193 1 точный конвейер, выполненный в виде охлаждающей ленты. Это возможно, несмотря на относительно тонкую стальную ленту 12, потому что отверстия втулки 14 имеют достаточно большой объем для того, чтобы горячую в примере выполнения массу, поступающую из емкости 17, в определенном количестве принимать и затем в форме капель сбрасывать на поверхность охлаждающей ленты 1, где масса затвердевает в виде маленьких чечевицеобразных тел. Чтобы поддерживать во всем устройстве заданную температуру гранулируемой массы, емкость 17 обогревается не показанным подробнее способом. Все устройство, кроме того, закрыто защитным кожухом 21. Элементы 22 в форме радиально выступающих ребер, служат для того, чтобы улавливать и вдавливать назад продукт, выступающий из емкости 17 на внутреннюю поверхность ленты с отверстиями 13. На Фиг. 4 показан вариант выполнения ленты 2, со вставленными втулками 23 в виде сопел, изготовленных из эластичного материала. Эти втулки на своих свободных концах снабжены входными скосами 24, а в зоне вторых концов - кольцевыми канавками 24, посредством которых они плотно удерживаются в стальной ленте 12. Так как материал втулки 23 эластичен (например пластмасса) то втулки 23 с входными скосами 24 ножно ввести в отверстия стальной ленты 12 и зафиксировать канавками 25 в этих отверстиях. Слой 16, как в предыдущем примере выполнения, обеспечивает образование со стороны буртика 26 гладкой опорной поверхности. оставитель Т.С. Волосевич Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.