Способ получения реагента для обработки буровых растворов

(12 (51)5 с 091 7/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) сносов ПОЛУЧЕНИЯ РЕАТЕНТА для ОБРАБОТКИ вуговьпк(73) Патентообладатель многоотраслевое научноизводсгвенное иятиеТАГРЫ-ГГ В(57) . Способ получения реагента для обработки буровых растворов, включающий смешивание крахмалсодержащего сырья с химическим реагентом, тепловую обработку, сушку, измельчение и Просеивание, отличающийся тем, что в качестве крахмалсодержащего сырья используют измельченную и обезвоженную массу клубней картофеля, в качестве хронического реагента окись кальция в количестве 4-5 от массы смеси, а после тепловой обработки и сушки смесьОборотная Моика вода О ФИзобретение относится к области бурения скважин, в частности к способам получения реагентов для обработки буровых растворов.Известен способ получения реагента для обработки буровых растворов, включающий смешивание крахмалсодержащего сырья, измельчение, Просеивание. В известном способе реагент для обработки буровых растворов вырабатывается путем экструзионной обработки измельченного кукурузного зерна и зернового отхода 1 категории 1.Недостатком известного способа является низкая стабилизирующая способность реагента.Известен глинистый состав, который используют для обработки буровых растворов. Известное изобретение включает Крахмалсодержаший продукт, смешанный с составными реагентами, сушку. В известном решении используется крахмалсодержаший продукт, получаемый из картофеля путем очистки картофеля от кожуры, удаления влаги из кожуры и ее сушки 2.Недостатком Известного способа является необходимость использования щелочи для растворения крахмалсодержащего продукта в водной среде, что удорожает производство реагента и требует дополнительных трудовых затрат на его приготовление в полевых условиях.Наиболее близким к изобретению является способ получения реагента для обработки буровьгх глинистых растворов, включающий смешивание крахгиалсодержащего сырья с химическим реагентом, тепловую обработку, сушку , измельчение и Просеивание. В известном способе крахмалсодержащее сырье в виде водной суспензии с концентрацией 40-42 и температурой 40-45 С смешивается с алюмо-калиевыми квасцами и смесь насосом подается на вальцевуюсушилку для клейстеризации и высухливания. После сушки пленки высушенного клейстера снимаются с сушильного барабана ножевыми насадками, измельчаются и просеиваются 3.Однако, получаемый таким способом реагент не обладает высокой стабилизирующей способностью, требует значительных затрат тепловой энергии и дорогостоящего крахмалосодержашего сырья - кукурузного крахмала на его производство.Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата - повышения стабилизирующей способности реагента за счет эффективного снижения фильтрации бурового глинистого раствора, в качестве крахмалсодержащего сырья используют измельченную и обезвоженную массу гслубней картофеля, в качестве Химического реагента - окись Кальция в количестве 4-5 от массы смеси, а после тепловой обработки и сушки смесь дополнительно экструдируют.Способ осуществляется следующим образом.Сырьем для производства крахмалистого реагента для обработки буровых растворов является сырой картофель, который подвергают переработке очищают от механических примесей, измельчают на картофелетерке и получают кашицу со степенью измельчения 75-83, из которой далее на фильтр-прессе отжимают картофельный сок до влажности 55-60. отжатая картофельная масса является основой для получения крахмалистого реагента. Картофельная масса поступает в смеситель, оборудованный паровой рубашкой или системой подогрева. В смеситель из бункера-дозатора подают окись кальция в количестве 4-5 к Массе картофеля и смесь тщательно перемешивают. В процессе смешивания механически обезвоженной картофельной массы с окисью кальция происходит реакция взаимодействия огшси кальция с водой с образованием гидроокиси кальция и выделением тепловой энергии. Смесь нагревают до температуры 85-90 С. После этого крахмалистый реагент для обработки буровых растворов шне ковым транспортером подают в сушилку. Процесс сушки осуществляют на пневмобарабанных сушилках при температуре топочных газов 5 О 0-600 С. Влажность реагента после суцпси состав ляет 14-1796.После сушки смесь отжатой картофельной массы и гидроокиси кальция влажностью 1417 подвергают обработке на экструдере при давлении 1,2 - 2,0 МПа. После экструзии реагент измельчается на молотковой дробилке и просеивается через сито с проволочной сеткой Не 2 по ГОСТ 6613-86 ТУ на кукурузный реагент.На фиг.1 представлена технологическая схема получения реагента для обработки буровых растворов.Для получения реагента было приготовлено несколько смесей механически обезвоженной картофельной массы с окисью кальция, отличающихся друг от друга содержанием последнего.Состав глинистого раствора Состав МКМ, мас. Показатели глинистыхи на 100 мл воды, г обезвоженная карто- СаО аствотэов ельная масса Т,с Ф,см 3- 30 минИз данных таблицы 1 видно, что оптимальными концентрациями окиси кальция являются 4-5 к массе механически обезвоженного картофеля. Увеличение концентрации окиси кальция свыше 5 экономически нецелесообразно, так как не приводит к заметному увеличению эффективности реагента-стабилизатора. Уменьшение концентрации окиси кальция ниже 4 не обеспечивает получение реагента с приемлемыми стабилизирующими свойствами.В таблице 2 представлены результаты, отражающие эффективность крахмалистото реагента из механически обезвоженной картофельной массы (МКМ) в сравнении с модифицированнымСостав глинистого раствора на 100 мл Содержание реагента, Показатели глинистых расводы, г твоов50 глины Петриков 20 ЫаС 1 50 глины Петриков 20 ЫаС 1 50 глины Пе иков 20 ЫаС 1Из таблицы 2 видно, что реагент, полученный из механически обезвоженной картофельной массы (МКМ) более эффективно снижает фильтрацию соленых глинистых растворов, чем модифицированный кукурузный крахмал МКК), при равном расходе на обработку (МКМ с 55 см 3/30 мин до 6,5 см 3/30 мин, МКК с 55 см 3/30 мин до 18 м 3/30 мин).Использование предлагаемого изобретения позволит значительно повысить стабилизирующую способность реагента, применяемого в процессах бурения, улучшит качество буровых растворов и снизит расходы на производство крахмалсодержащего продута за счет использования дешевого сырья - механически обезвоженной картофельной массы И негашеной извести.Заказ 8352 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.