Приспособление для наващивания рамок

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАВАЩИВАНИЯ РАМОК(71) Заявитель Учреждение образования Гродненский государственный аграрный университет(72) Авторы Халько Николай Викторович Пестис Мария Вацлавовна Ладутько Сергей Николаевич Халько Анастасия Николаевна Пестис Павел Витольдович(73) Патентообладатель Учреждение образования Гродненский государственный аграрный университет(57) Устройство для наващивания рамок, содержащее теплоизоляционную ручку и соединенный с ней рабочий орган, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде металлического стержня, изогнутого на угол от 25 до 35 на расстоянии от 2 до 3 от конца,где- диаметр стержня, причем внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка от 6 до 8,по центру полозка сделан продольный желобок шириной от 1,4 до 1,8 и глубиной от 0,4 до 0,6, где- диаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента,жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой, сквозь которую проходит электрошнур, соединенный с блоком питания. Фиг. 1 Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для использования в пчеловодстве при наващивании искусственной вощины на рамки. Известно, что укрепление листа искусственной вощины в рамке может быть осуществлено при помощи шпоры, которая изготавливалась по ГОСТ 5254-50. Ее общая дли 14768 1 2011.08.30 на 220 мм, в том числе ручки 120 мм. Металлическое колесико шпоры диаметром 22 мм с мелкими зубцами и выемкой по окружности нагревают на огне и прокатывают по проволоке, впаивая ее в вощину. Нагрев шпоры на огне имеет существенный недостаток, так как здесь трудно контролировать температуру, что приводит к частому прожиганию вощины при перегреве шпоры. Кроме того, колесико шпоры может покрываться сажей, что ухудшает качество вощины в месте зоны прокатки шпоры. Нагревание шпоры в горячей воде также имеет недостаток, заключающийся в том, что температура колесика будет относительно низкой. А это уменьшит скорость впаивания проволоки в вощину, увеличит затрачиваемое время на эту операцию. Кроме того, периодическое нагревание шпоры после ее остывания делает операцию наващивания искусственной вощины на рамки одной из наиболее трудоемких работ на пасеке. Кроме того, при диаметре колесика шпоры 22 мм, а иногда и 25 мм, края вощины,примыкающие к боковым планкам рамки, между которыми натянута в четыре ряда луженая проволока, на расстоянии, равном половине диаметра колесика шпоры, не припаиваются к проволоке, что ухудшает качество наващивания. В этой связи вместо шпоры пчеловоды иногда пользуются гвоздем 1, на конце которого делают небольшую прорезь - желобок для скольжения по проволоке (прототип). Поскольку нагретый гвоздь держать в руках невозможно, то его снабжают теплоизоляционной ручкой. Однако такое приспособление без относительно частого разогрева в горячей воде или на огне не может использоваться. Заявленное изобретение направлено на создание устройства для наващивания рамок, в котором обеспечивается регулирование и стабильное поддержание задаваемой температуры рабочего органа. Сущность изобретения заключается в следующем. Устройство для наващивания рамок содержит теплоизоляционную ручку и соединенный с ней рабочий орган, причем рабочий орган выполнен в виде металлического стержня, изогнутого на угол от 25 до 35 на расстоянии от 2 до 3 от конца, где- диаметр стержня, причем внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка от 6 до 8, а по центру полозка сделан продольный желобок шириной от 1,4 до 1,8 и глубиной от 0,4 до 0,6, где- диаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой, сквозь которую проходит электрошнур, соединенный с блоком питания. На фиг. 1 представлен общий вид устройства для наващивания рамок на фиг. 2 - поперечный разрез рабочего органа в увеличенном масштабе. Устройство для наващивания рамок содержит теплоизоляционную ручку 1 (фиг. 1) и соединенный с ней рабочий орган 2, выполненный в виде металлического стержня, изогнутого на угол 25-35 на расстоянии(2-3) от конца, где- диаметр стержня, а внешняя кромка зоны изгиба образует полозок, закругленный в конце вверх, на боковых кромках которого сделаны фаски до ширины полозка с(6-8) (фиг. 2), а по центру полозка сделан продольный желобок шириной(1,4-1,8) и глубиной в(0,4-0,6), где- диаметр впаиваемой в вощину проволоки, а второй конец металлического стержня плотно входит внутрь нагревательного элемента 3, жестко соединенного с теплоизоляционной ручкой 1, сквозь которую проходит электрошнур 4, соединенный с блоком питания через разъем 1. Устройство для наващивания рамок функционирует следующим образом. Для укрепления листа искусственный вощины требуется лекало, которое может быть в виде щита 410260 мм и толщиной строго 12 мм, к которому снизу прибиты две планки. Поверх 2 14768 1 2011.08.30 ность лекала, чтобы к ней не приклеивалась вощина, смачивают водой. На лекало рамка укладывается проволокой вверх. Затем устройство через блок питания включают в электросеть и доводят напряжение на разъеме 1 до 110120 В, которое обеспечивает должный разогрев металлического стержня и полозка, после чего проводят желобком полозка вдоль проволок рамки и впаивают их в вощину. Качество впаивания зависит от температуры полозка, скорости перемещения его вдоль проволоки, а также от давления, производимого полозком на проволоку. В этой связи оптимальный режим работы приспособления устанавливают опытным путем после наващивания 2-3 рамок. В качестве теплоизоляционной рукоятки 1 (фиг. 1), нагревательного элемента 3 и электрошнура 4 может быть принят электропаяльник типа ЭПСН-40/220, сертификат соответствия 5201714. Номинальное напряжение 220 В, род тока переменный, потребляемая мощность 40 Вт. Рабочая температура паяльного стержня 250400 ,что в 35 раз выше температуры плавления воска. В этой связи требуется понизить температуру рабочего органа устройства, что можно сделать с помощью автотрансформатора,понижающего напряжение с 220 до 110-120 В, а на шкале вольтметра, которым снабжен автотрансформатор, нужно пометить точки оптимальной температуры нагрева, определяемую по степени плавления воска. При диаметре стержня, который изготовлен из красной меди, 5 мм его изгиб на угол 25-35 делают на расстоянии 10-15 мм от конца стержня. Внешняя кромка участкаобразует полозок, закрепленный вверх в конце. На боковых кромках полозка сделаны фаски до ширины полозка 3-4 мм (фиг. 2), а по центру полозка сделан продольный желобок шириной а 0,7-0,9 мм и глубиной в(0,2-0,3) мм при диаметре впаиваемой проволоки 0,5 мм. Для изгиба стержня в единичном производстве могут быть использованы слесарные тиски и молоток, а для обработки полозка - обычный трехгранный напильник. Внедрение предложенного устройства в производство позволит значительно повысить производительность труда при наващивании рамок, улучшить качество впаивания проволок в вощину по всей их длине, уменьшит затраты энергии для выполнения этой операции. Источники информации 1. Зарецкий Н.Н. Использование пчел в теплицах. - Москва Россельхозиздат, 1985. С. 133-134. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3