Устройство для разматывания рулона

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Основин Сергей Викторович Основина Лариса Григорьевна Агейчик Валерий Александрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Устройство для разматывания рулона, содержащее раму с закрепленными на ней наклонным питающим транспортером с пальцами, дозирующим транспортером, расположенным в вертикальной плоскости и размещенным с зазором над приподнятым концом питающего транспортера, а также отводящее устройство, выполненное в виде шнека в кожухе, причем под задним концом питающего транспортера смонтирован встряхивающий щиток, своей средней частью установленный на шарнире, при этом нижняя часть щитка подпружинена и размещена с возможностью взаимодействия с кожухом шнека, отличающееся тем, что на питающем транспортере в вертикальной продольной плоскости симметрии на расстоянии, большем расстояния между соседними пальцами, закреплены кулачки с возможностью взаимодействия их с верхней частью встряхивающего щитка,имеющей длину и поперечные размеры, позволяющие при работе устройства исключить ее контакт с пальцами, при этом пальцы расположены в плоскостях, параллельных вертикальной продольной плоскости симметрии питающего транспортера. 14587 1 2011.08.30 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разматывания стебельчатой массы, свернутой в рулоны. Известно устройство для разматывания хлебной массы, содержащее питающий транспортер, установленный над ним счесывающий барабан, рулоноприжимной элемент, размещенный на начальном участке транспортера, и механизм загрузки рулона 1. Недостатком этого устройства является неравномерность подачи хлебной массы из-за ее заклинивания между счесывающим устройством и питающим транспортером. Известна также установка для разматывания рулонов стебельчатых материалов, содержащая раму с закрепленными на ней наклонным питающим транспортером с пальцами, дозирующим транспортером, расположенным в вертикальной плоскости и размещенным с зазором над приподнятым концом питающего транспортера, а также отводящее устройство, выполненное в виде шнека в кожухе 2. Основным недостатком этой установки является неравномерная подача стебельчатой массы из-за периодического ее скопления перед шнеком на кожухе. Известна установка для разматывания рулонов стебельчатых материалов, содержащая раму с закрепленными на ней наклонным питающим транспортером с пальцами, дозирующим транспортером, расположенным в вертикальной плоскости и размещенным с зазором над приподнятым концом питающего транспортера, а также отводящее устройство,выполненное в виде шнека в кожухе, причем под задним концом питающего транспортера смонтирован встряхивающий щиток, своей средней частью установленный на шарнире,при этом нижняя часть щитка подпружинена и размещена с возможностью взаимодействия с кожухом шнека и верхняя - с пальцами на нижней ветви питающего транспортера 3. Так как в такой установке для обеспечения выполнения технологического процесса захвата стебельчатой массы и подачи ее в зазор между транспортерами пальцы питающего транспортера расположены по направлению вдоль транспортера на незначительном расстоянии друг от друга, то в результате этого они оказывают на встряхивающий щиток воздействие с частотой, в несколько раз превышающей оптимальную, причем даже под действием значительного усилия со стороны пружины щиток в силу своих инерционных свойств не может совершать колебания с требуемой амплитудой и поэтому не может устранить неравномерность подачи стебельчатой массы из-за периодического ее скопления перед шнеком на кожухе, а из-за интенсивного контактного силового взаимодействия щитка с пальцами питающего транспортера установка обладает низкой эксплуатационной надежностью. Задача, которую решает изобретение, заключается в повышении эксплуатационной надежности устройства и обеспечении равномерности подачи стебельчатой массы путем ее встряхивания и постоянного подталкивания к шнеку. Поставленная задача решается с помощью устройства для разматывания рулона, содержащего раму с закрепленными на ней наклонным питающим транспортером с пальцами, дозирующим транспортером, расположенным в вертикальной плоскости и размещенным с зазором над приподнятым концом питающего транспортера, а также отводящее устройство,выполненное в виде шнека в кожухе, причем под задним концом питающего транспортера смонтирован встряхивающий щиток, своей средней частью установленный на шарнире, при этом нижняя часть щитка подпружинена и размещена с возможностью взаимодействия с кожухом шнека, где на питающем транспортере в вертикальной продольной плоскости симметрии на расстоянии, большем расстояния между соседними пальцами, закреплены кулачки с возможностью взаимодействия их с верхней частью встряхивающего щитка, имеющей длину и поперечные размеры, позволяющие при работе устройства исключить ее контакт с пальцами, при этом пальцы расположены в плоскостях, параллельных вертикальной продольной плоскости симметрии питающего транспортера. Техническим результатом при использовании изобретения является повышение эксплуатационной надежности и равномерности подачи стебельчатой массы путем ее встряхивания и постоянного подталкивания к шнеку за счет колебания с оптимальной частотой 2 14587 1 2011.08.30 и амплитудой нижней части щитка в результате взаимодействия его верхней части с кулачками при незначительных усилиях со стороны пружины вследствие большого расстояния между соседними кулачками, расположенными в вертикальной продольной плоскости симметрии питающего транспортера. На фигуре изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство для разматывания рулона содержит раму 1 с закрепленными на ней наклонным питающим транспортером 2, дозирующим транспортером 3, расположенным в вертикальной плоскости и размещенным с зазоромнад приподнятым задним концом питающего транспортера 2, отводящее устройство, выполненное в виде сужающего шнека 4 с пальчиковым механизмом 5, кожуха шнека 6, щитка 7, шарнирно соединенного с рамой, расположенного под питающим транспортером 2 и подпружиненного пружиной 8, также шарнирно соединенной с рамой 1. В питающем транспортере 2 за пределами его вертикальной продольной плоскости симметрии закреплены пальцы 9, а в самой вертикальной продольной плоскости симметрии закреплены кулачки 10 с возможностью взаимодействия их с верхней частью встряхивающего щитка 7, которая имеет соответствующие длину и поперечные размеры, позволяющие ей работать без контакта с пальцами 9. При этом расстояние между соседними кулачками 10 в вертикальной продольной плоскости симметрии питающего транспортера 2 больше расстояния между его соседними пальцами 9 в параллельных вертикальной продольной плоскости симметрии плоскостях. Устройство снабжено загрузочным бортом 11. Устройство работает следующим образом. На питающий транспортер 2 с помощью загрузочного борта 11 устанавливается рулон 12. Рабочие органы приводятся в движение. При этом питающий транспортер 2, вертикальный транспортер 3, сужающий шнек 4 приводятся в движение в направлениях, указанных стрелками. Рулон 12 начинает вращение. Пальцы 9 питающего транспортера 2 захватывают стебельчатую массу от рулона 12 и протаскивают ее в зазор . Пальцы вертикального транспортера 3 постоянно появляются над протаскиваемой стебельчатой массой в зазоре и убирают излишки стеблей, выравнивая отделенный слой. Затем стебельчатая масса направляется на щиток 7, который ее встряхивает и постоянно подает под шнек 4. Рабочее движение щитка 7 производится за счет воздействия на него кулачков 10 питающего транспортера 2 и пружины 8 с оптимальной частотой и амплитудой при незначительных усилиях со стороны пружины 8 вследствие большого расстояния между соседними кулачками 10, расположенными в вертикальной продольной плоскости симметрии питающего транспортера. Использование предлагаемой конструкции позволит повысить равномерность подачи стебельной массы в дальнейшие перерабатывающие устройства, повысит эксплуатационную надежность и облегчит обслуживание устройства. Источники информации 1. А.с. СССР 1445652, МПК 0112/10, 1988. 2. Пенкин Н.Г. Новые технологии уборки зерновых культур. - Алма-Ата, Кайнар,1987. - С. 222. 3.Патент РФ на изобретение 2045152 1, МПК 0129/00,0190/00, 1995. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3